Presse à comprimés rotative IPTD UBM168-10 : Votre solution tout-en-un pour une production fluide et conforme

Presse à comprimés rotative IPTD UBM168-10 : Votre solution tout-en-un pour une production fluide et conforme
Vous recherchez une presse à comprimés rotative automatique fiable pour les secteurs pharmaceutique, alimentaire, chimique et électronique ? Découvrez l’UBM168-10 IPTD, une machine nouvelle génération conçue pour une compression continue et précise des comprimés, qu’il s’agisse de comprimés standards, de formes personnalisées ou de spécialités.
Conçue dans le respect des normes BPF et avec une grande facilité d'utilisation, cette presse résout les problèmes de production courants tout en offrant des résultats constants – idéale pour les opérations de petite et moyenne envergure.
Pourquoi le UBM168-10 IPTD se distingue
✅ Conforme aux BPF et hygiénique : Fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, il est doté d’un système d’étanchéité fiable, d’une conception anti-poussière et de bagues de récupération d’huile. L’huile de lubrification est recueillie dans les parties convexes afin d’éviter toute contamination croisée – idéal pour les industries réglementées comme l’industrie pharmaceutique.

✅ Maintenance facile : les pièces amovibles et la porte isolée à haute visibilité simplifient le nettoyage, le changement de moule et l’entretien. Réduisez les temps d’arrêt et assurez une production continue.

✅ Adapté à de nombreux secteurs : Convient aux matériaux granulaires utilisés dans les industries pharmaceutique, chimique, alimentaire, plastique, métallurgique et électronique. Permet de produire des comprimés ronds, ovales ou de forme personnalisée selon vos besoins.

✅ Utilisation intuitive : un écran tactile affiche en temps réel la vitesse, la capacité de production et la date ; aucune formation complexe n’est requise. Le chargeur par gravité est facile à installer et à retirer, s’adaptant ainsi à votre flux de travail.

Le principe de fonctionnement de la presse à comprimés rotative automatique UBM168-10 IPTD (et de la plupart des presses à comprimés rotatives) repose sur la compression continue et automatisée de matériaux granulaires en comprimés uniformes, grâce à un processus cyclique en plusieurs étapes. Voici une explication détaillée :
Principe de fonctionnement de base
La machine utilise une tourelle rotative (équipée de jeux de poinçons-matrices) pour réaliser trois étapes clés de manière séquentielle : remplissage → compression → éjection — le tout synchronisé pour fonctionner en continu pour une production à haut rendement.
Processus étape par étape
Remplissage de matériaux
Les matières premières granulaires (par exemple, les poudres pharmaceutiques, les compléments alimentaires) sont chargées dans la trémie.
Le distributeur par gravité (facilement installable/retirable) guide les matériaux dans les cavités des matrices (les « moules » sur la tourelle rotative).
La tourelle tourne et chaque matrice passe sous l'alimentateur pour être remplie d'un volume précis de matériau — contrôlé par la profondeur de remplissage (max 15 mm pour UBM168-10 IPTD) pour assurer un poids de comprimé constant.
formage par compression
Lorsque la matrice remplie se déplace vers la zone de compression, deux poinçons (supérieur et inférieur) agissent sur le matériau.
Le poinçon supérieur descend et le poinçon inférieur monte, comprimant le matériau granulaire entre eux avec une pression fixe (max 50 kN pour ce modèle).
Les pistes de poinçonnage inférieures de haute précision et la matrice centrale verrouillée sur les bords assurent une compression stable, transformant les granules en vrac en comprimés denses et formés (ronds, ovales ou personnalisés via l'outillage IPT D).
L'huile de lubrification est recueillie dans les parties convexes (via des anneaux récupérateurs d'huile) afin d'éviter de contaminer le matériau pendant cette étape.
Éjection du comprimé
Après compression, la tourelle continue de tourner jusqu'à la zone d'éjection.
Le poinçon inférieur remonte encore, poussant la tablette finie hors de la cavité de la matrice.
La pastille est ensuite acheminée dans un conteneur de collecte via une goulotte d'évacuation, tandis que la matrice vide retourne vers l'alimentateur pour répéter le cycle.
Principaux mécanismes de soutien

Entraînement par tourelle rotative : La tourelle (avec 10 jeux de poinçons-matrices) tourne à une vitesse réglable (5~25 tr/min), dictant la capacité de production (3 000~15 000 pièces/heure) — rotation plus rapide = rendement plus élevé.
Commande par écran tactile : la surveillance en temps réel de la vitesse, de la capacité et de la date de fonctionnement assure un contrôle précis du processus, tandis que les systèmes d’étanchéité et anti-poussière garantissent l’hygiène (conformes aux BPF).

Conçu pour la précision et la durabilité
Pistes de poinçonnage inférieures précises : assurent une formation stable des comprimés et un poids uniforme, réduisant ainsi les défauts.
Verrouillage sécurisé de la matrice centrale : La matrice centrale est verrouillée sur le bord pour une compression constante, même lors de cycles à grande vitesse.
Options d'outillage polyvalentes : Choisissez un outillage IPT D rond ou ovale adapté à la conception de votre produit ; aucun besoin de machines séparées.
Votre partenaire de production de confiance
Délai de livraison : 35 jours ouvrables, pour une mise en service rapide.
Garantie : Garantie d'un an pour votre tranquillité d'esprit — nous garantissons la qualité de notre machine.
Compatibilité mondiale : Fonctionne avec les tensions standard (220 V/380 V) pour s'adapter aux lignes de production du monde entier.