Роторный таблеточный пресс UBM168-10 IPTD: универсальное решение для бесперебойного и соответствующего стандартам производства.

Роторный таблеточный пресс UBM168-10 IPTD: универсальное решение для бесперебойного и соответствующего стандартам производства.
Ищете надежный автоматический роторный таблеточный пресс, подходящий для фармацевтической, пищевой, химической и электронной промышленности? Представляем UBM168-10 IPTD — машину нового поколения, созданную для непрерывного и точного прессования таблеток, независимо от того, нужны ли вам обычные, нестандартной формы или специальные таблетки.
Разработанный с учетом требований GMP и удобства использования, этот пресс решает распространенные производственные проблемы, обеспечивая при этом стабильные результаты — идеально подходит для предприятий малого и среднего масштаба.
Почему UBM168-10 IPTD выделяется среди других устройств
✅ Соответствует стандартам GMP и гигиеничен: изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, имеет надежную систему герметизации, пылезащитную конструкцию и маслоуловительные кольца. Смазочное масло собирается в выпуклых частях для предотвращения перекрестного загрязнения — идеально подходит для регулируемых отраслей, таких как фармацевтическая промышленность.

✅ Простота в обслуживании: съемные детали и хорошо видимая изолированная дверца упрощают чистку, замену пресс-форм и техническое обслуживание. Экономьте время простоя и поддерживайте бесперебойную работу производства.

✅ Гибкое применение в различных отраслях: подходит для работы с гранулированными материалами в фармацевтике, химической промышленности, пищевой промышленности, производстве пластмасс, металлургии и электронике. Позволяет производить таблетки круглой, овальной или нестандартной формы в соответствии с вашими потребностями.

✅ Интуитивно понятное управление: сенсорный экран отображает скорость в реальном времени, производительность и дату — не требуется сложного обучения. Гравитационный податчик легко устанавливается и снимается, адаптируясь к вашему рабочему процессу.

Принцип работы автоматического роторного таблеточного пресса UBM168-10 IPTD (и большинства роторных таблеточных прессов) основан на непрерывном автоматизированном прессовании гранулированных материалов в однородные таблетки посредством циклического многоступенчатого процесса. Вот подробное объяснение:
Основной принцип работы
В машине используется вращающаяся револьверная головка (оснащённая пуансонно-матрицными комплектами) для последовательного выполнения трёх ключевых этапов: заполнение → прессование → выталкивание — все этапы синхронизированы для непрерывной работы и обеспечения высокоэффективного производства.
Пошаговый процесс
Заполнение материалом
В бункер загружается гранулированное сырье (например, фармацевтические порошки, пищевые добавки).
Гравитационный податчик (легко устанавливаемый/снимаемый) направляет материал в полости матриц (так называемые «формы» на вращающейся револьверной головке).
Револьверная головка вращается, и каждая матрица проходит под подающим устройством, заполняясь точным объемом материала, который регулируется глубиной заполнения (максимум 15 мм для UBM168-10 IPTD) для обеспечения стабильного веса таблеток.
Формование под давлением
По мере перемещения заполненной матрицы в зону сжатия, два пуансона (верхний и нижний) воздействуют на материал.
Верхний пуансон опускается, а нижний поднимается, сжимая гранулированный материал между ними с заданным давлением (максимум 50 кН для данной модели).
Высокоточные нижние направляющие пуансона и центральная матрица с фиксацией по краю обеспечивают стабильное сжатие, превращая рыхлые гранулы в плотные таблетки заданной формы (круглые, овальные или изготовленные по индивидуальному заказу с помощью оснастки IPT D).
Смазочное масло собирается в выпуклых деталях (с помощью маслоуловительных колец), чтобы избежать загрязнения материала на этом этапе.
Выброс таблетки
После сжатия башня продолжает вращаться в зону выброса.
Нижний пуансон поднимается еще выше, выталкивая готовую таблетку из полости матрицы.
Затем таблетка по разгрузочному желобу подается в контейнер для сбора, а пустая матрица поворачивается обратно к подающему устройству для повторения цикла.
Ключевые механизмы поддержки

Вращающийся револьверный привод: Револьверная головка (с 10 комплектами пуансонов и матриц) вращается с регулируемой скоростью (5–25 об/мин), определяя производительность (3000–15000 шт./час) — чем быстрее вращение, тем выше производительность.
Сенсорное управление: Мониторинг скорости, производительности и данных о работе в режиме реального времени обеспечивает точное управление процессом, а системы защиты от влаги и пыли поддерживают гигиеничность (соответствует требованиям GMP).

Создано для точности и долговечности
Точные нижние направляющие пуансона: обеспечивают стабильное формирование таблеток и равномерный вес, снижая количество дефектов.
Надежная центральная фиксация матрицы: центральная матрица фиксируется по краю для обеспечения стабильного сжатия даже при высокоскоростной обработке.
Универсальные варианты оснастки: выбирайте круглую или овальную оснастку IPT D в соответствии с конструкцией вашего изделия — нет необходимости в отдельных станках.
Ваш надежный партнер по производству
Срок выполнения заказа: 35 рабочих дней для доставки, что позволит вам быстро начать работу.
Гарантия: 1 год гарантии для вашего спокойствия — мы уверены в качестве нашей техники.
Глобальная совместимость: работает со стандартным напряжением (220 В/380 В) и подходит для производственных линий по всему миру.