一, структура оборудования

Укупорочная машина для перорального наполнения жидкостью в основном состоит из системы транспортировки, системы очистки, системы наполнения, системы укупорки и системы управления, в том числе:

Система транспортировки: включая конвейерную ленту, направляющую и другие передающие устройства, на этом устройстве транспортируются бутылки.

Система очистки: используется для очистки бутылок и обеспечения гигиены перед наполнением.

Система наполнения: используется для введения раствора для перорального применения во флакон.

Система винтовой крышки: используется для завинчивания крышки для герметизации.

Система управления: используется для автоматизации управления и работы всего оборудования.

Наполнительный насос является основным компонентом системы наполнения машины для розлива жидкостей для перорального применения. Его основная функция — удалить жидкость для полости рта из резервуара для хранения жидкости и наполнить ее бутылочкой. Кроме того, оборудование также оснащено системами газового контроля, датчиками и другими аксессуарами, обеспечивающими эффективную и стабильную работу оборудования.

二, рабочий процесс

Рабочий процесс машины для розлива жидкостей для перорального применения можно разделить на следующие пять этапов.:

1, транспортировка: бутылка с конвейерной ленты в машину для розлива жидкости для перорального применения, через систему транспортировки в систему очистки.

2. Очистка: бутылка очищается в системе очистки, чтобы обеспечить гигиену перед наполнением.

3, наполнение: после очистки бутылки в систему наполнения под действием центробежного насоса жидкость для полости рта попадает в бутылку.

4. Укупорка: наполненная бутылка поступает в систему укупорки, и крышка затягивается в системе для завершения операции укупорки.

5. Транспортировка: после того, как бутылка с завинчивающейся крышкой снята с оборудования, переходите к следующему звену для упаковки, печати, хранения продукта и других последующих ссылок для подготовки.

三, характеристики оборудования

Характеристики машины для розлива жидкостей для перорального применения можно резюмировать следующим образом.:

1, высокая эффективность: машина для розлива жидкостей для перорального применения может обеспечить высокоскоростной, непрерывный, стабильный и автоматизированный производственный процесс.

2. Простота в эксплуатации: эксплуатация оборудования проста и удобна, а автоматическое управление производственным процессом может быть достигнуто с помощью сенсорного экрана.

3, высокая гибкость: особенно объем наполнения очень гибкий, в соответствии с различными спецификациями бутылок с лекарствами для достижения различной скорости и точности наполнения.

4, гарантия обслуживания: отличная сервисная команда в стране и за рубежом, обеспечивающая полный спектр гарантийного обслуживания и технической поддержки оборудования для обеспечения безопасности, стабильности и эффективности производства.

四. Сводка

Машина для розлива жидкостей для перорального применения является очень важным оборудованием в современном фармацевтическом оборудовании, которое может автоматически выполнять ряд задач, таких как очистка бутылок, наполнение и вращение крышек. Он характеризуется высокой эффективностью, простотой управления и высокой гибкостью, что не только повышает эффективность производства, но и эффективно снижает производственные затраты. В то же время отличная сервисная команда в стране и за рубежом обеспечивает полный спектр гарантийного обслуживания и технической поддержки оборудования, что еще больше повышает потребительскую ценность оборудования. Считается, что применение машин для розлива жидкостей для перорального применения будет все более обширным.

Особенности продукта:

1. Формовка, термосварка, маркировка партий, оттиск и резка выполняются с 

Оправка стойки для точного и легкого фиксирования положения. он оснащен линейкой для легкой коррекции и точного ориентирования.

2. Механическая ручная тяга.:  он использует двойной стержень маятникового устройства, который может увеличить диапазон хода хода (до 180 мм). он широко подходит для всех видов блистерной упаковки.  Нагрев пластин, позитивное формование, верхняя и нижняя перегородки,  Нагревание, запечатывание, автоматическая подача, автоматическое оттиск и тиснение, а также автоматическая резка - это простая и надежная работа.

3. Формовка под положительным давлением и механический пуансон обеспечивают однородность и идеальное формирование блистера. Он применим для упаковки медовых таблеток большего размера или специальной формы, больших медовых таблеток и т. д. оснащен специальным автоподатчиком для упаковки ампул, шприцев и флаконов для инъекций. Это машина с широким спектром применения для упаковки.

4. Главный приводной вал оснащен коническим редуктором с параллельной осью, формовкой, нагреванием, уплотнением, оттиском и т. д. В каких формах используются таблетки для плотной и точной настройки положения, что облегчает замену и экономит упаковочный материал.

5. Корпус машины может быть изготовлен в рамках раздельного производства для облегчения перемещения в рабочее помещение.

Примечание:

1. Опционально оснащен устройством обнаружения фотоэлементов. 

2. Опционально оснащен крышкой из акрилового стекла. 

3. Опционально оснащен устройством для струйного кодирования. 

Характеристики и технические параметры

А. Скорость: 50～120 бутылок/мин.

б. Диаметр бутылки:φ20～80 мм; Высота бутылки: 35～200 мм.

в. Применимый диапазон влагопоглотителя: 0,5～2 г.

д. Общая мощность оборудования: 500 Вт; Напряжение: 220 В, 50 Гц.

Е. Размер: 1150 мм×800Мм×1900 мм Вес: 300 кг

ф. Направление транспортировки: Налево→Право

Он состоит из основной рамы, конвейерной ленты, механизма разделения бутылок, стандартной станции, механизма намотки, перегородки для намотки и рабочего экрана.

Принцип работы:

Электромагнит стопора бутылки на направляющей подачи бутылки транспортирующего механизма бутылки будет перенесен верхним оборудованием на бутылку, блокируя положение загрузки влагопоглотителя в ожидании загрузки влагопоглотителя, горловина бутылки совмещена с режущим механизмом. Привод шагового двигателя для отправки мешка, вытягивания мешков с влагопоглотителем из лотка для мешков с влагопоглотителем, контроля длины мешка с влагопоглотителем, а также контроля и разрезания мешка с влагопоглотителем, помещения его в бутылку, механизм транспортировки бутылок ленточной конвейерной сушилки будет загружен в бутылку. транспортировка к следующему устройству, в то же время добавленный в бутыль с влагопоглотителем, заполняющий положение мешков с влагопоглотителем.

Особенности

▪ Высокая совместимость, подходит для круглых, сплюснутых, квадратных и сплющенных квадратных бутылок различных характеристик и материалов.

▪Цветные и бесцветные дискообразные пакеты с влагопоглотителем; 

▪Используйте конструкцию осушающей ленты с предварительным выпуском, чтобы избежать неравномерной транспортировки мешков и обеспечить точность контроля длины мешков. ▪Принятие самоадаптирующейся конструкции по толщине мешка с влагопоглотителем для размещения мешка во избежание поломки мешка во время транспортировки. 

▪ Высокопрочное лезвие, точная и надежная резка, не разрезает мешок с влагопоглотителем. 

▪ Он имеет несколько функций управления сигнализацией обнаружения, таких как отсутствие неработающей бутылки, самопроверка неисправностей, отсутствие попадания мешка с влагопоглотителем в бутыль и т. д., чтобы обеспечить непрерывность работы оборудования и точность заполнения сушильного мешка. 

▪ Работа всей системы может быть связана только с верхними и нижними процессами, при хорошей координации, отсутствии необходимости в специальном персонале и экономии труда. 

▪ Фотоэлектрический сенсорный элемент производится на Тайване, он стабилен и долговечен.

Добро пожаловать в будущее упаковочных технологий! В этой статье мы рассмотрим передовые достижения в области оборудования для наполнения и запечатывания ампул, которые произвели революцию в отрасли. Эти инновации призваны изменить способ производства упаковки: от повышения эффективности до повышения безопасности продукции. Присоединяйтесь к нам, мы углубимся в новейшие разработки в области ампульных технологий и узнаем, как они меняют упаковочный ландшафт. Являетесь ли вы производителем, специалистом по упаковке или просто заинтригованы последними тенденциями отрасли, эту статью обязательно нужно прочитать всем, кто интересуется будущим упаковки.

Эволюция технологии наполнения и запечатывания ампул

Эволюция технологий наполнения и запечатывания ампул произвела революцию в упаковочной промышленности, предоставив инновационные решения для фармацевтической, косметической и других отраслей. Благодаря постоянному совершенствованию технологий новейшее оборудование для наполнения и запечатывания ампул подняло планку эффективности, точности и качества.

Одним из ключевых достижений в технологии наполнения и запечатывания ампул является интеграция автоматизации. Современные машины для наполнения и запечатывания ампул оснащены передовыми системами автоматизации, позволяющими повысить скорость и точность процесса наполнения и запечатывания. Это не только повышает эффективность производства, но и снижает погрешность, обеспечивая целостность заполненных ампул.

Кроме того, новейшее оборудование для наполнения и запечатывания ампул предназначено для работы с широким диапазоном размеров и форм ампул. Такая универсальность позволяет производителям адаптироваться к различным требованиям к упаковке без необходимости значительного переоснащения или корректировок. Будь то ампулы для инъекций небольшого объема или высококачественные косметические сыворотки, гибкость этих машин гарантирует, что они смогут удовлетворить разнообразные потребности различных отраслей промышленности.

Помимо автоматизации и универсальности, новейшие машины для наполнения и запечатывания ампул также уделяют приоритетное внимание безопасности и качеству продукции. Эти машины оснащены современными системами контроля, которые могут обнаружить любые аномалии в ампулах, такие как трещины или загрязнения. Такой упреждающий подход к контролю качества не только гарантирует, что будут заполнены и запечатаны только безупречные ампулы, но также помогает предотвратить потенциальный отзыв продукции или недовольство клиентов.

Еще одним важным достижением в технологии наполнения и запечатывания ампул является интеграция устойчивых практик. Современные машины предназначены для минимизации потребления энергии и образования отходов, что соответствует растущему акценту на экологической устойчивости. Это не только приносит пользу окружающей среде, но и дает производителям возможность повысить общую операционную эффективность и снизить эксплуатационные расходы.

Кроме того, новейшее оборудование для наполнения и запечатывания ампул оснащено удобными интерфейсами и элементами управления, что упрощает эксплуатацию и обслуживание. Такое упрощение процессов не только оптимизирует производство, но и позволяет быстрее осуществлять переналадку и корректировку, позволяя производителям адаптироваться к новым требованиям к упаковке с минимальным временем простоя.

В целом, эволюция технологий наполнения и запечатывания ампул привела к разработке современного оборудования, которое не только эффективно и точно, но также универсально, безопасно и экологично. Поскольку спрос на высококачественные ампулы в различных отраслях продолжает расти, последние достижения в области оборудования для наполнения и запечатывания ампул сыграли ключевую роль в удовлетворении этих потребностей и продвижении вперед упаковочной промышленности.

Достижения в области оборудования для упаковки ампул

В последние годы в упаковочной отрасли произошла значительная трансформация с появлением новейшего оборудования для наполнения и запечатывания ампул. Эти достижения произвели революцию в способе упаковки ампул, повысив эффективность, точность и производительность. Новейшие технологии в оборудовании для наполнения и запечатывания ампул проложили путь к оптимизации операций и повышению качества продукции, что в конечном итоге принесло пользу как производителям, так и потребителям.

Одним из ключевых разработок в области оборудования для упаковки ампул является интеграция передовых систем автоматизации. Современные машины для наполнения и запечатывания ампул оснащены сложной робототехникой и компьютеризированным управлением, что позволяет точно дозировать, наполнять и запечатывать ампулы с минимальным вмешательством человека. Это не только снижает погрешность, но и ускоряет производственный процесс, позволяя производителям удовлетворить растущий спрос на продукцию в ампулной упаковке.

Кроме того, внедрение передовых технологий, таких как серводвигатели и системы ПЛК (программируемый логический контроллер), значительно повысило точность и надежность машин для наполнения и запечатывания ампул. Эти технологии обеспечивают плавную координацию различных задач, связанных с процессом упаковки, обеспечивая последовательное и равномерное наполнение и запечатывание ампул. В результате производители могут добиться более высокой производительности и сохранить целостность продукции, отвечая строгим стандартам качества.

Более того, развитие инновационных технологий наполнения и запечатывания привело к созданию универсального оборудования для упаковки ампул, которое может работать с широким диапазоном размеров и форм ампул. Такая гибкость имеет решающее значение для производителей, которые производят разнообразный ассортимент фармацевтических препаратов, косметики и других жидких продуктов. Благодаря способности работать с ампулами различных характеристик новейшие машины для наполнения и запечатывания обеспечивают адаптируемость и масштабируемость, удовлетворяя растущие потребности рынка.

Еще одним заметным достижением в области оборудования для упаковки ампул является внедрение передовых систем мониторинга и контроля. Эти системы предназначены для обеспечения целостности и чистоты ампул на протяжении всего процесса упаковки. От обнаружения посторонних частиц до проверки целостности уплотнений — эти технологии обеспечивают обратную связь в режиме реального времени и контроль качества, снижая риск загрязнения и дефектов продукции.

Кроме того, были разработаны новейшие машины для наполнения и запечатывания ампул, позволяющие повысить эффективность работы и сократить время простоев. Благодаря таким функциям, как возможность быстрой замены и конструкция, которую легко чистить, производители могут оптимизировать свои производственные графики и поддерживать гигиенические стандарты на своих предприятиях. Это не только приводит к экономии средств, но и способствует внедрению устойчивых и соответствующих стандартам упаковочных технологий.

В заключение отметим, что достижения в области оборудования для упаковки ампул, несомненно, изменили ландшафт упаковочной промышленности. Новейшие технологии в машинах для наполнения и запечатывания ампул произвели революцию в способе упаковки ампул, обеспечив повышенную точность, эффективность и универсальность. Поскольку производители продолжают внедрять эти инновации, будущее упаковки ампул ждет дальнейшее развитие, что будет способствовать постоянному совершенствованию и инновациям в отрасли.

Влияние на эффективность и качество производства ампул

Производство ампул произвело революцию благодаря развитию оборудования для наполнения и запечатывания, что оказало значительное влияние на эффективность и качество. В этой статье будут рассмотрены последние разработки в области оборудования для наполнения и запечатывания ампул и их значение для отрасли.

Эффективность является ключевой проблемой при производстве ампул, поскольку этот процесс требует точных измерений и деликатных материалов. Новейшее оборудование для наполнения и запечатывания было разработано для оптимизации производственного процесса, позволяя быстрее и более последовательно наполнять и запечатывать ампулы. Это привело к увеличению производительности и сокращению времени простоев, что привело к значительному повышению общей эффективности.

Одним из наиболее значительных достижений в оборудовании для наполнения и запечатывания ампул является интеграция передовых технологий автоматизации. Эти технологии позволили разработать полностью автоматизированные системы наполнения и запечатывания, которые могут обрабатывать большие объемы ампул с минимальным вмешательством человека. Это не только повысило эффективность, но и снизило риск ошибок и загрязнения, что привело к повышению качества продукции.

Помимо автоматизации решающую роль в повышении эффективности производства ампул сыграли достижения в области прецизионных систем управления. Эти системы обеспечивают точное заполнение и запечатывание ампул, устраняя необходимость ручной регулировки и сокращая отходы. В результате производители могут достичь более высокого уровня единообразия и точности своей продукции, что приводит к повышению качества и снижению затрат.

Кроме того, новейшее оборудование для наполнения и запечатывания ампул оснащено расширенными возможностями мониторинга и диагностики. Это позволяет производителям отслеживать производительность своего оборудования в режиме реального времени и выявлять любые потенциальные проблемы до того, как они повлияют на производство. Такой упреждающий подход к техническому обслуживанию значительно сократил время простоев и затраты на техническое обслуживание, что еще больше повысило эффективность.

Влияние этих достижений на качество производства ампул было существенным. Благодаря повышенной точности и автоматизации производители теперь могут производить ампулы, соответствующие самым высоким стандартам качества и безопасности. Риск дефектов и загрязнения был значительно снижен, что привело к повышению качества продукции и повышению удовлетворенности клиентов.

Еще одним ключевым аспектом новейшего оборудования для наполнения и запечатывания ампул является его гибкость. Теперь производители могут легко регулировать настройки оборудования для работы с ампулами разных размеров и типов, что обеспечивает большую универсальность производства. Такая гибкость позволила производителям более эффективно реагировать на меняющиеся требования рынка, что еще больше способствовало повышению эффективности и качества.

В целом, последние разработки в области оборудования для наполнения и запечатывания ампул оказали значительное влияние на эффективность и качество производства ампул. Благодаря автоматизации, точному контролю и гибкости производители теперь могут производить ампулы с большей скоростью и лучшим качеством, чем когда-либо прежде. Поскольку отрасль продолжает внедрять эти достижения, мы можем ожидать дальнейшего улучшения производства ампул в будущем.

Инновации в оборудовании для наполнения и запечатывания ампул

Ампулы — это небольшие герметично закрытые флаконы, используемые для хранения и хранения проб, обычно твердых или жидких. Они обычно используются в фармацевтической и косметической промышленности для упаковки сывороток, вакцин и других чувствительных веществ. Поскольку спрос на ампулы продолжает расти, потребность в эффективном и современном оборудовании для наполнения и запечатывания становится все более важной. В этой статье будут рассмотрены последние инновации в оборудовании для наполнения и запечатывания ампул, а также их влияние на производственный процесс.

Одним из ключевых достижений в оборудовании для наполнения и запечатывания ампул является интеграция автоматизированных технологий. Традиционные процессы наполнения и укупорки часто были трудоемкими и трудоемкими, требуя ручного труда на каждом этапе производственного процесса. Однако с внедрением автоматизированного оборудования производители теперь могут значительно повысить эффективность своего производства и снизить риск ошибок.

Эти автоматизированные машины оснащены точными механизмами наполнения, которые точно отмеряют и дозируют содержимое в ампулы, обеспечивая постоянство и качество каждого флакона. Кроме того, процесс запечатывания также автоматизирован благодаря передовой технологии, позволяющей плотно запечатывать ампулы, предотвращая загрязнение и обеспечивая целостность продукта. Такой уровень автоматизации не только повышает общую скорость производства, но и сводит к минимуму вероятность человеческой ошибки, что в конечном итоге приводит к повышению качества продукции.

Еще одной инновацией в машинах для наполнения и запечатывания ампул является использование современных материалов и конструктивных особенностей. Производители инвестируют в разработку оборудования, в котором используются устойчивые к коррозии материалы и инновационные технологии герметизации для повышения стабильности и срока годности ампул. Это особенно важно для фармацевтических препаратов и других чувствительных веществ, которым для сохранения эффективности требуется герметичная и надежная упаковка.

Помимо улучшения материалов, используемых в оборудовании, производители также сосредоточили внимание на оптимизации процесса наполнения и укупорки. Это включает в себя внедрение модульных и гибких систем, которые позволяют использовать ампулы различных размеров и форм, а также настраиваемые параметры наполнения и запечатывания. Эти достижения не только удовлетворяют разнообразные потребности отрасли, но и предлагают производителям большую универсальность и адаптируемость в своих производственных процессах.

Кроме того, интеграция интеллектуальных технологий и анализа данных также сыграла значительную роль в развитии оборудования для наполнения и запечатывания ампул. Производители разработали машины, оснащенные датчиками и системами мониторинга, которые могут отслеживать и анализировать различные параметры, такие как точность наполнения, целостность герметизации и эффективность производства. Эти данные в режиме реального времени позволяют проводить профилактическое обслуживание и оптимизацию оборудования, что в конечном итоге повышает общую эффективность оборудования и сокращает время простоев.

В целом, последние инновации в оборудовании для наполнения и запечатывания ампул произвели революцию в упаковочной промышленности, повысив эффективность производства, качество продукции и гибкость. Благодаря интеграции автоматизированных технологий, передовых материалов и умных конструктивных особенностей производители теперь лучше подготовлены к удовлетворению растущих потребностей рынка, обеспечивая при этом безопасность и целостность продукции. Поскольку отрасль продолжает развиваться, становится ясно, что будущее оборудования для наполнения и запечатывания ампул будет определяться постоянным развитием технологий и неустанным стремлением к совершенству.

Будущие тенденции в технологии упаковки ампул

Будущие тенденции в технологии упаковки ампул способны произвести революцию в отрасли, поскольку новые инновации в оборудовании для наполнения и запечатывания призваны обеспечить большую эффективность, устойчивость и гибкость. Ампулы, небольшие запечатанные флаконы, часто используемые для хранения фармацевтических препаратов и косметических товаров, являются важнейшим компонентом индустрии здравоохранения и красоты. Поскольку спрос на эту продукцию продолжает расти, производители разрабатывают передовые технологии для удовлетворения растущих потребностей рынка.

Одной из основных тенденций в области оборудования для наполнения и запечатывания ампул является интеграция автоматизации и робототехники. Это позволяет производителям увеличить производственные мощности при одновременном снижении затрат на рабочую силу. Автоматизированные системы могут выполнять весь процесс наполнения и укупорки с точностью и постоянством, сводя к минимуму риск загрязнения и человеческой ошибки. Более того, робототехнику можно запрограммировать для выполнения широкого спектра задач, что делает ее легко адаптируемой к различным производственным требованиям.

Еще одной ключевой тенденцией в технологии упаковки ампул является акцент на экологичности. Поскольку мир все больше осознает воздействие упаковочных материалов на окружающую среду, производители разрабатывают экологически чистые решения. Это включает в себя использование вторсырья для упаковки ампул, а также внедрение энергоэффективных технологий в процессе наполнения и запечатывания. Поскольку устойчивое развитие становится главным приоритетом для потребителей и регулирующих органов, эти достижения имеют важное значение для долгосрочного успеха отрасли.

Кроме того, будущее технологии упаковки в ампулы также характеризуется развитием гибкости и индивидуализации. Производители стремятся удовлетворить разнообразные потребности рынка, предлагая возможность наполнять и запечатывать ампулы различных размеров, форм и материалов. Такая гибкость позволяет внедрять инновации в разработку продукции и дизайн упаковки, позволяя компаниям дифференцироваться на конкурентном рынке. Возможность персонализации упаковки ампул также открывает новые возможности для персонализации и брендинга, поскольку производители могут адаптировать свою продукцию к уникальным требованиям своих клиентов.

Более того, интеграция интеллектуальных технологий в оборудование для наполнения и запечатывания ампул является важной тенденцией, определяющей будущее отрасли. Это включает в себя использование датчиков и технологий IoT (Интернет вещей) для мониторинга и оптимизации производственного процесса в режиме реального времени. Умные машины могут собирать и анализировать данные для выявления потенциальных проблем и повышения эффективности, что в конечном итоге приводит к повышению качества продукции и сокращению времени простоев. Кроме того, использование интеллектуальных технологий позволяет производителям осуществлять профилактическое обслуживание, предотвращая сбои оборудования и сводя к минимуму дорогостоящие простои в производстве.

В заключение отметим, что будущие тенденции в оборудовании для наполнения и запечатывания ампул произведут революцию в отрасли благодаря достижениям в области автоматизации, устойчивости, гибкости и интеллектуальных технологий. Эти инновации не только повысят эффективность и качество производственного процесса, но и позволят производителям удовлетворить растущие потребности рынка. Поскольку спрос на упаковку в ампулах продолжает расти, эти достижения будут иметь решающее значение для поддержания конкурентоспособности в отрасли.

Заключение

В заключение отметим, что последние достижения в области оборудования для наполнения и запечатывания ампул произвели революцию в упаковочной промышленности. Имея 13-летний опыт работы в этой области, наша компания находится в авангарде этих инноваций, предоставляя передовые решения для наших клиентов. Поскольку технологии продолжают развиваться, мы стремимся оставаться на шаг впереди и предлагать нашим клиентам наиболее эффективные и действенные упаковочные решения. Благодаря новейшему оборудованию мы можем оптимизировать производственный процесс, повысить безопасность продукции и общее качество упаковки. Будущее упаковки уже здесь, и мы рады быть лидерами в этом направлении.

Смеситель — это механическое устройство, которое использует механическую силу и гравитацию для равномерного смешивания двух или более материалов.  В процессе смешивания это также может увеличить площадь контактной поверхности материалов, способствуя химическим реакциям; это также может ускорить физические изменения.

Обычно используемые смесители делятся на трехмерные смесители, смесители серии V, смесители с двумя конусами и горизонтальные ленто-спиральные смесители.

Смесительная машина с двойным конусом

I. Основное использование:

Двухконусный смеситель - это новый тип высокоэффективного и высокоточного оборудования для смешивания частиц.     Он широко используется при смешивании различных частиц порошка в химической, пестицидной, красочной, медицинской, пищевой, кормовой, нефтяной, металлургической и горнодобывающей промышленности.

II. Основные особенности

(1) Усовершенствованная конструкция, простота в эксплуатации, безопасная и надежная работа.

(2) Высокая скорость смешивания и однородное качество. Двойные спирали этой машины расположены асимметрично, одна большая и одна маленькая, что расширяет диапазон смешивания, поэтому она больше подходит для смешивания материалов с разным удельным весом.

(3) Значительный эффект энергосбережения. По сравнению с барабанным миксером, энергопотребление этой машины составляет лишь одну десятую от энергопотребления барабанного миксера.

(4) Износ и давление на сыпучие материалы минимальны, реакция перегрева при смешивании термочувствительных материалов отсутствует.

(5) Смешанный препарат стабилен, не имеет расслоения или расслоения.

(6) Машина герметична и не содержит пыли, проста в эксплуатации, проста в обслуживании и имеет длительный срок службы. Кроме того, в соответствии с требованиями пользователя конус может быть превращен в сосуд высокого давления для работы под давлением или в вакууме.

(7) Вращение этой машины осуществляется с помощью набора двигателей и редукторов с циклоидальным штифтом.

III. Принцип работы

(1) За счет вращения двойной спирали частицы порошка движутся вдоль стенки конуса.

(2) За счет вращения спиральных лопастей порошок выбрасывается радиально к центру конуса.

(3) Порошок поднимается со дна конуса и выбрасывается на внешнюю периферийную поверхность спирали для смешивания материалов.

(4) Нисходящий поток частиц порошка, вызванный самовращанием спирали, обусловлен сочетанием вращения и самовращения спирали в смесителе, образуя четыре формы потока порошка: конвекцию, сдвиг, диффузия и инфильтрация          Таким образом, порошок можно быстро и равномерно перемешать в миксере.

Горизонтальный ленточно-спиральный смеситель

Горизонтальный ленточно-спиральный смеситель используется для смешивания сухих и порошкообразных материалов с целью равномерного смешивания и смешивания.   Во время смешивания материалы в смесителе подвергаются движению двух роторов, движущихся в противоположных направлениях, и совершают сложное движение.  Двухвальные лопасти заставляют материалы вращаться по часовой стрелке и против часовой стрелки вдоль внутренней стенки паза машины.  Материалы вблизи оси вращаются в осевом направлении, а осевое направление смещается изнутри в обе стороны.  Внешняя спираль заставляет материалы возле стенки бочки вращаться в осевом направлении, а осевое направление смещается с обеих сторон внутрь, вызывая тем самым конвекционную циркуляцию и сдвиговое инфильтрационное перемешивание в бочке с материалом, завершая быстрое и равномерное смешивание материалов в бочке. относительно короткое время.

Особенности продукта:

1  Принята U-образная конструкция ствола, которая обеспечивает стабильную работу, равномерное перемешивание, отсутствие мертвых углов, чистую разгрузку и широкий спектр применения.

2  Внутренняя и внешняя двухслойные ленты используются для поэтапного возвратно-поступательного перемешивания с высокой скоростью перемешивания и высокой однородностью.

3  Подшипники находятся на обоих концах смесителя, и материалы нелегко вводить, а уровень технического обслуживания низок.

4. Винтовой конвейер легко загружается, а порт подачи находится на одном уровне с землей, что экономит труд и удобен для подачи.

5  Внутренняя структура и общие конструктивные материалы прошли международную сертификацию системы качества ISO9001.

Принцип работы горизонтального ленточно-спирального смесителя:

Эта машина состоит из двух частей: подачи и смешивания.

1  Подающая часть: войдите из загрузочного бункера, поднимите материал в смеситель через спиральное лезвие и введите смесительный барабан для смешивания.

2  Смешивающая часть: когда материал поступает в смесительный барабан и совершает шахматное движение вперед и назад, эффект смешивания хороший.

Трехмерная смесительная машина

Принцип работы трехмерной смесительной машины отличается от принципа работы традиционного роторного смесителя.   Он выполняет уникальное перемещение, вращение и покачивание в трехмерном пространстве куба.  так что материал находится в сложном состоянии движения, таком как «падающее тело с перевернутым потоком-поступательным движением» в  смесительный барабан, что является так называемым состоянием ТУРБУЛЫ;   он генерирует переменный импульс для непрерывного толкания материала,  и турбулентность, создаваемая движением, имеет изменяющийся градиент энергии,  так, чтобы каждая частица смешанного материала имела неизменное состояние движения.  Каждая частица постоянно меняет свое  положение в частом движении диффузии, создавая удовлетворительный эффект смешивания.

Трехмерная смесительная машина состоит из основания, системы привода, механизма трехмерного движения,  смесительный цилиндр и электрическая система управления  Смесительный цилиндр, находящийся в непосредственном контакте с материалом, изготовлен  из высококачественной нержавеющей стали, а внутренняя стенка ствола тщательно отполирована.

Серия трехмерных качелей представляет собой новый смеситель материалов, широко используемый в фармацевтической, химической, пищевой,  легкая промышленность и другие отрасли промышленности и научно-исследовательские учреждения  Машина может равномерно смешивать порошкообразные или гранулированные  материалы с хорошими свойствами текучести, чтобы смешанные материалы могли достичь наилучшего эффекта.

1  ТТХ

1  Благодаря разнонаправленному движению,  материал в бочке имеет больше точек смешивания и значительный эффект смешивания  Его однородность смешивания выше, чем  миксеры общего назначения;

2  Внутренняя стенка смесительного барабана трехмерного поворотного смесителя тщательно отполирована.

2  Меры предосторожности

1  Смешивание этой машины представляет собой трехмерное смешивание.  Ограждения безопасности добавлены в пределах эффективного диапазона  бочка, чтобы избежать несчастных случаев, связанных с безопасностью жизни  Прежде чем запустить машину,  не стойте перед бочкой во избежание несчастных случаев;

2  При погрузке и разгрузке,  подача электроэнергии на оборудование должна быть прекращена во избежание сбоев в электросети и ненужных несчастных случаев.

Смесительная машина серии W

Принцип работы:

Смеситель серии W представляет собой вращающийся резервуар с двойным конусом.  В вакуумном состоянии резервуара  в рубашку для нагрева подается пар или горячая вода  Тепло контактирует с влажным материалом через внутреннюю стенку.  танка  Водяной пар, испарившийся после того, как влажный материал поглотил тепло, откачивается через вакуумную вытяжку.  трубка возле вакуумного насоса  Поскольку резервуар находится в состоянии вакуума,  а вращение внутри резервуара заставляет материал постоянно переворачиваться вверх-вниз, внутрь и наружу,  ускоряется скорость сушки материала, повышается эффективность сушки,  и достигается цель равномерного высыхания.

Применение:

Эта машина используется для вакуумной сушки и смешивания порошковых и гранулированных материалов в фармацевтической, пищевой,  химическая и другие отрасли промышленности, особенно для материалов со следующими требованиями:

1  Термочувствительные материалы, не выдерживающие высоких температур;

2  Материалы легко окисляющиеся и опасные;

3  Материалы, требующие восстановления растворителей и токсичных газов;

4  Материалы, требующие чрезвычайно низкого остаточного содержания летучих веществ;

5  Материалы, требующие кристаллической формы;

Смесительная машина V-типа

Принцип работы:

Смесительный цилиндр V-образного смесителя имеет уникальную конструкцию, высокую эффективность смешивания, отсутствие мертвого угла,  и изготовлен из нержавеющей стали  Внутренние и внешние стенки отполированы, внешний вид красивый,  смешивание равномерное, а применение чрезвычайно широкое.

Применение:

Эта машина используется для смешивания сухих материалов и частиц порошка в фармацевтической, пищевой,  химическая и другие отрасли промышленности