一, estrutura do equipamento

A máquina de nivelamento e enchimento de líquido oral é composta principalmente de sistema de transporte, sistema de limpeza, sistema de enchimento, sistema de nivelamento e sistema de controle, incluindo:

Sistema de transporte: incluindo correia transportadora, trilho-guia e outros dispositivos de transmissão, as garrafas são transportadas neste dispositivo.

Sistema de limpeza: Utilizado para limpar garrafas e garantir a higiene antes do enchimento.

Sistema de enchimento: Utilizado para injetar a solução oral no frasco.

Sistema de tampa de rosca: usado para rosquear a tampa para vedar.

Sistema de controle: Utilizado para automatizar o controle e operação de todo o equipamento.

A bomba de enchimento é o componente principal do sistema de enchimento da máquina de envase de líquidos orais. Sua principal função é retirar o líquido oral do tanque de armazenamento de líquido e enchê-lo no frasco. Além disso, o equipamento também é equipado com sistemas de controle de gás, sensores e outros acessórios para garantir o funcionamento eficiente e estável do equipamento.

Sim, fluxo de trabalho

O processo de trabalho da máquina de envase de líquidos orais pode ser dividido nas cinco etapas a seguir:

1, transporte: a garrafa da correia transportadora para a máquina de enchimento de líquido oral, através do sistema de transporte para o sistema de limpeza.

2, limpeza: a garrafa é limpa no sistema de limpeza para garantir a higiene antes do enchimento.

3, enchimento: após a limpeza da garrafa no sistema de enchimento, sob a ação da bomba centrífuga, o líquido oral na garrafa.

4. Tampagem: a garrafa cheia entra no sistema de tampagem e a tampa é apertada no sistema para completar a operação de vedação.

5, transporte: após a garrafa com tampa de rosca ser removida do equipamento, para o próximo link, para embalagem, impressão, armazenamento do produto e outros links de acompanhamento para preparação.

三, características do equipamento

As características da máquina de envase de líquidos orais podem ser resumidas da seguinte forma:

1, alta eficiência: a máquina de enchimento de líquido oral pode atingir um processo de produção de alta velocidade, contínuo, estável e automatizado.

2, fácil de operar: a operação do equipamento é simples e conveniente, e o controle automático do processo de produção pode ser alcançado através da operação da tela de toque.

3, forte flexibilidade: especialmente a quantidade de enchimento é muito flexível, de acordo com diferentes especificações de frascos de medicamentos para atingir diferentes velocidades e precisão de enchimento.

4, garantia de serviço: Excelente equipe de serviço em casa e no exterior para fornecer uma gama completa de garantia de serviço e suporte técnico para equipamentos para garantir segurança, estabilidade e eficiência de produção.

四. Resumo

A máquina de envase de líquidos orais é um equipamento muito importante nos equipamentos farmacêuticos modernos, que pode completar automaticamente uma série de tarefas como limpeza de garrafas, enchimento e rotação de tampas. É caracterizado por alta eficiência, fácil operação e forte flexibilidade, o que não só melhora a eficiência da produção, mas também reduz efetivamente os custos de produção. Ao mesmo tempo, a excelente equipe de atendimento no país e no exterior oferece uma gama completa de garantia de serviço e suporte técnico para o equipamento, o que melhora ainda mais o valor de uso do equipamento. Acredita-se que a aplicação da máquina de envase de líquidos orais será cada vez mais extensa.

Características do produto:

1.Formação, vedação por aquecimento, marcação de lote, impressão e corte estão com 

Mandril de rack para posição fixa exata e fácil. é equipado com régua para fácil correção e orientação precisa.

2. Tração manual mecânica:  adota haste dupla de dispositivo de pêndulo que pode aumentar a faixa de deslocamento do curso (até 180 mm). é amplamente adequado para todos os tipos de embalagens de tamanho de blister  Aquecimento de placas, conformação positiva, placas de alma superior e inferior,  selagem por aquecimento, alimentação automática, impressão e gravação automáticas e corte automático são operação fácil e confiável.

3. Possui formação de pressão positiva e punção mecânica para uniformidade e formação de bolhas perfeita. É aplicável para embalagens com tamanho maior ou formato especial de pílula de mel, pílulas grandes de mel e etc. é equipado com alimentador automático especial para embalagem de ampolas, seringas e frascos de injeção. É uma máquina com ampla gama de aplicações para embalagens.

4. O eixo de transmissão principal adota redutor de engrenagem cônica de eixo paralelo, formação, vedação de aquecimento, impressão e etc. quais dos moldes estão adotando comprimidos para ajuste de posição com firmeza e precisão, mais fácil de alterar e salvar o material de embalagem.

5. O corpo da máquina pode ser produzido sob a produção dividida para facilitar a movimentação para a sala de trabalho.

Nota:

1. Opcional equipado com dispositivo de detecção de fotocélula 

2. Opcional equipado com tampa de vidro acrílico 

3. Opcional equipado com dispositivo de codificação a jato de tinta 

Especificações e parâmetros técnicos

a. Velocidade: 50 ~ 120 garrafas/min

b. Diâmetro da garrafa:φ20~80mm;Altura da garrafa: 35~200mm

c. Faixa dessecante aplicável: 0,5 ~ 2g

d. Potência total do equipamento: 500 W; Tensão: 220 V 50 Hz

e. Tamanho: 1150mm×800milímetros×1900mm Peso:300Kg

f. Direção de transporte: Esquerda→Certo

É composto por estrutura principal, correia transportadora, mecanismo de divisão de garrafas, estação padrão, mecanismo de enrolamento, defletor de enrolamento e tela de operação.

Princípio de trabalho:

O eletroímã da rolha de garrafa na trilha da garrafa de alimentação do mecanismo de transporte da garrafa será transferido pelo equipamento superior para a garrafa, bloqueando a posição de carregamento do dessecante, aguardando o carregamento do dessecante, a boca da garrafa está alinhada com o mecanismo de corte. Motorista de motor de passo para enviar o saco, puxar os sacos dessecantes da bandeja do saco dessecante, controlar o comprimento do saco dessecante e controlar e cortar o saco dessecante, colocado na garrafa, o mecanismo de transporte de garrafas do secador de correia transportadora terá sido carregado na garrafa transportando para o próximo dispositivo, ao mesmo tempo, adicionado ao frasco de dessecante preenchendo a posição dos sacos dessecantes.

Características

▪ Forte compatibilidade, adequada para garrafas redondas, achatadas, quadradas e quadradas achatadas de diversas especificações e materiais.

▪Sacos de sacos dessecantes em formato de disco, codificados por cores e sem cor; 

▪Adote o design da correia dessecante de pré-liberação para evitar transferência irregular do saco e garantir a precisão do controle do comprimento do saco. ▪ Adotando um design autoadaptativo de espessura do saco dessecante para colocação do saco para evitar a quebra do saco durante o transporte 

▪ Lâmina de alta durabilidade, corte preciso e confiável, não corta o saco dessecante 

▪ Possui múltiplas funções de controle de alarme de detecção, como nenhuma garrafa não funcionando, autoverificação de falhas, bolsa dessecante não entrando na garrafa, etc., para garantir a continuidade da operação do equipamento e a precisão do enchimento da bolsa secadora 

▪ A operação de todo o sistema só pode estar ligada aos processos superiores e inferiores, com boa coordenação, sem necessidade de pessoal especial para operar e com economia de mão de obra 

▪ O elemento sensor fotoelétrico é produzido em Taiwan, que é estável e durável.

Bem-vindo ao futuro da tecnologia de embalagens! Neste artigo, exploraremos os avanços de ponta em máquinas de enchimento e selagem de ampolas que estão revolucionando a indústria. Da maior eficiência à maior segurança dos produtos, estas inovações estão preparadas para transformar a forma como as embalagens são feitas. Junte-se a nós enquanto nos aprofundamos nos mais recentes desenvolvimentos em tecnologia de ampolas e descobrimos como eles estão remodelando o cenário das embalagens. Quer você seja um fabricante, um profissional de embalagens ou simplesmente esteja intrigado com as últimas tendências do setor, este artigo é uma leitura obrigatória para qualquer pessoa interessada no futuro das embalagens.

Evolução da tecnologia de enchimento e selagem de ampolas

A evolução da tecnologia de enchimento e selagem de ampolas revolucionou a indústria de embalagens, fornecendo soluções inovadoras para indústrias farmacêuticas, cosméticas e outras. Com o avanço contínuo da tecnologia, as mais recentes máquinas de enchimento e selagem de ampolas elevaram a fasquia em termos de eficiência, precisão e qualidade.

Um dos principais avanços na tecnologia de enchimento e selagem de ampolas é a integração da automação. As modernas máquinas de enchimento e selagem de ampolas são equipadas com sistemas avançados de automação, permitindo maior velocidade e precisão no processo de enchimento e selagem. Isto não só melhora a eficiência da produção, mas também reduz a margem de erro, garantindo a integridade das ampolas cheias.

Além disso, as mais recentes máquinas de enchimento e selagem de ampolas foram projetadas para lidar com uma ampla variedade de tamanhos e formatos de ampolas. Essa versatilidade permite que os fabricantes se adaptem a diversos requisitos de embalagem sem a necessidade de reequipamento ou ajustes significativos. Quer se trate de ampolas para injeções de pequeno volume ou soros cosméticos de alta qualidade, a flexibilidade dessas máquinas garante que elas possam atender às diversas necessidades de diferentes indústrias.

Além da automação e versatilidade, as mais recentes máquinas de envase e selagem de ampolas também priorizam a segurança e a qualidade do produto. Estas máquinas estão equipadas com avançados sistemas de inspeção que podem detectar quaisquer anomalias nas ampolas, como fissuras ou impurezas. Esta abordagem proativa ao controle de qualidade não apenas garante que apenas ampolas perfeitas sejam preenchidas e seladas, mas também ajuda a evitar possíveis recalls de produtos ou insatisfação do cliente.

Outro desenvolvimento significativo na tecnologia de enchimento e selagem de ampolas é a integração de práticas sustentáveis. As máquinas modernas são projetadas para minimizar o consumo de energia e a geração de resíduos, alinhando-se com a crescente ênfase na sustentabilidade ambiental. Isto não só beneficia o ambiente, mas também representa uma oportunidade para os fabricantes melhorarem a sua eficiência operacional global e reduzirem os custos operacionais.

Além disso, as mais recentes máquinas de enchimento e selagem de ampolas incorporam interfaces e controles fáceis de usar, tornando-as mais fáceis de operar e manter. Esta simplificação dos processos não só agiliza a produção, mas também permite trocas e ajustes mais rápidos, permitindo que os fabricantes se adaptem aos novos requisitos de embalagem com tempo de inatividade mínimo.

No geral, a evolução da tecnologia de enchimento e selagem de ampolas levou ao desenvolvimento de máquinas avançadas que não são apenas eficientes e precisas, mas também versáteis, seguras e sustentáveis. À medida que a procura por ampolas de alta qualidade continua a crescer em vários setores, os mais recentes avanços em máquinas de enchimento e selagem de ampolas têm desempenhado um papel fundamental na satisfação destas necessidades e no avanço da indústria de embalagens.

Avanços em máquinas para embalagem de ampolas

Nos últimos anos, a indústria de embalagens testemunhou uma transformação significativa com o advento de máquinas de última geração para enchimento e selagem de ampolas. Esses avanços revolucionaram a forma como as ampolas são embaladas, oferecendo maior eficiência, precisão e produtividade. As mais recentes tecnologias em máquinas de enchimento e selagem de ampolas abriram caminho para operações simplificadas e melhoria da qualidade do produto, beneficiando, em última análise, fabricantes e consumidores.

Um dos principais desenvolvimentos no campo de máquinas para embalagem de ampolas é a integração de sistemas de automação avançados. As modernas máquinas de enchimento e selagem de ampolas são equipadas com robótica sofisticada e controles computadorizados, permitindo dosagem, enchimento e selagem precisos de ampolas com o mínimo de intervenção humana. Isto não só reduz a margem de erro, mas também acelera o processo de produção, permitindo que os fabricantes atendam à crescente demanda por produtos embalados em ampolas.

Além disso, a incorporação de tecnologias de ponta, como servo motores e sistemas PLC (Controlador Lógico Programável), melhorou significativamente a precisão e a confiabilidade das máquinas de enchimento e selagem de ampolas. Essas tecnologias permitem a coordenação perfeita de diversas tarefas envolvidas no processo de embalagem, garantindo enchimento e selagem consistente e uniforme das ampolas. Como resultado, os fabricantes podem alcançar maior produtividade e manter a integridade do produto, atendendo a rigorosos padrões de qualidade.

Além disso, o desenvolvimento de tecnologias inovadoras de enchimento e selagem levou à criação de máquinas versáteis de embalagem de ampolas que podem acomodar uma ampla variedade de tamanhos e formatos de ampolas. Esta flexibilidade é crucial para fabricantes que produzem um portfólio diversificado de produtos farmacêuticos, cosméticos e outros produtos líquidos. Com a capacidade de lidar com diferentes especificações de ampolas, as mais recentes máquinas de envase e selagem oferecem adaptabilidade e escalabilidade, atendendo às crescentes necessidades do mercado.

Outro avanço notável nas máquinas de embalagem de ampolas é a incorporação de sistemas avançados de monitoramento e inspeção. Esses sistemas são projetados para garantir a integridade e limpeza das ampolas durante todo o processo de embalagem. Desde a detecção de partículas estranhas até a inspeção da integridade do selo, essas tecnologias fornecem feedback e controle de qualidade em tempo real, mitigando o risco de contaminação e defeitos do produto.

Além disso, as mais recentes máquinas de enchimento e selagem de ampolas foram projetadas para aumentar a eficiência operacional e reduzir o tempo de inatividade. Com recursos como recursos de troca rápida e designs fáceis de limpar, os fabricantes podem otimizar seus cronogramas de produção e manter padrões de higiene em suas instalações. Isto não só resulta em economia de custos, mas também contribui para práticas de embalagem sustentáveis ​​e compatíveis.

Concluindo, os avanços nas máquinas para embalagens de ampolas transformaram inegavelmente o cenário da indústria de embalagens. As mais recentes tecnologias em máquinas de enchimento e selagem de ampolas revolucionaram a forma como as ampolas são embaladas, oferecendo maior precisão, eficiência e versatilidade. À medida que os fabricantes continuam a adotar essas inovações, o futuro das embalagens de ampolas está preparado para novos avanços, impulsionando a melhoria contínua e a inovação na indústria.

Impacto na eficiência e qualidade da produção de ampolas

A produção de ampolas foi revolucionada pelos avanços nas máquinas de enchimento e selagem, com um impacto significativo na eficiência e na qualidade. Este artigo explorará os mais recentes desenvolvimentos em máquinas de enchimento e selagem de ampolas e suas implicações para a indústria.

A eficiência é uma preocupação fundamental na produção de ampolas, pois o processo envolve medições precisas e materiais delicados. As mais recentes máquinas de enchimento e selagem foram projetadas para agilizar o processo de produção, permitindo um enchimento e selagem de ampolas mais rápido e consistente. Isso resultou no aumento das taxas de produção e na redução do tempo de inatividade, levando a melhorias significativas na eficiência geral.

Um dos avanços mais significativos em máquinas de enchimento e selagem de ampolas é a integração de tecnologias avançadas de automação. Estas tecnologias permitiram o desenvolvimento de sistemas de enchimento e selagem totalmente automatizados que podem lidar com grandes volumes de ampolas com o mínimo de intervenção humana. Isto não só melhorou a eficiência, mas também reduziu o risco de erros e contaminação, levando a produtos de maior qualidade.

Além da automação, os avanços nos sistemas de controle de precisão também desempenharam um papel crucial na melhoria da eficiência da produção de ampolas. Esses sistemas garantem enchimento e vedação precisos das ampolas, eliminando a necessidade de ajustes manuais e reduzindo o desperdício. Como resultado, os fabricantes podem alcançar níveis mais elevados de consistência e precisão nos seus produtos, resultando em melhoria da qualidade e redução de custos.

Além disso, as mais recentes máquinas de enchimento e selagem de ampolas estão equipadas com recursos avançados de monitoramento e diagnóstico. Isto permite que os fabricantes acompanhem o desempenho dos seus equipamentos em tempo real e identifiquem quaisquer problemas potenciais antes que afetem a produção. Esta abordagem proativa à manutenção reduziu significativamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção, melhorando ainda mais a eficiência.

O impacto desses avanços na qualidade da produção de ampolas foi substancial. Com maior precisão e automação, os fabricantes podem agora produzir ampolas que atendem aos mais altos padrões de qualidade e segurança. O risco de defeitos e contaminação foi bastante reduzido, levando a melhores produtos e aumentando a satisfação do cliente.

Outro aspecto fundamental das mais recentes máquinas de enchimento e selagem de ampolas é a sua flexibilidade. Os fabricantes agora podem ajustar facilmente as configurações do maquinário para acomodar diferentes tamanhos e tipos de ampolas, permitindo maior versatilidade na produção. Esta flexibilidade permitiu aos fabricantes responder de forma mais eficaz às novas exigências do mercado, contribuindo ainda mais para melhorar a eficiência e a qualidade.

No geral, os mais recentes desenvolvimentos em máquinas de enchimento e selagem de ampolas tiveram um impacto significativo na eficiência e na qualidade da produção de ampolas. Através da automação, controle de precisão e flexibilidade, os fabricantes podem agora produzir ampolas em taxas mais altas e com melhor qualidade do que nunca. À medida que a indústria continua a abraçar estes avanços, podemos esperar ver mais melhorias na produção de ampolas no futuro.

Inovações em máquinas para enchimento e selagem de ampolas

Ampolas são frascos pequenos e selados usados ​​para conter e preservar uma amostra, geralmente sólida ou líquida. Eles são comumente usados ​​nas indústrias farmacêutica e cosmética para embalar soros, vacinas e outras substâncias sensíveis. À medida que a procura por ampolas continua a aumentar, a necessidade de máquinas de enchimento e selagem eficientes e avançadas torna-se cada vez mais importante. Este artigo explorará as mais recentes inovações em máquinas de enchimento e selagem de ampolas e seu impacto no processo de produção.

Um dos principais avanços nas máquinas de enchimento e selagem de ampolas é a integração de tecnologias automatizadas. Os processos tradicionais de enchimento e selagem eram muitas vezes demorados e trabalhosos, exigindo trabalho manual para cada etapa do processo de produção. No entanto, com a introdução de máquinas automatizadas, os fabricantes são agora capazes de aumentar significativamente a sua eficiência de produção e reduzir o risco de erros.

Essas máquinas automatizadas apresentam mecanismos de enchimento precisos que medem e dispensam com precisão o conteúdo das ampolas, garantindo consistência e qualidade em cada frasco. Além disso, o processo de selagem também é automatizado, com tecnologia avançada para vedar hermeticamente as ampolas, evitando contaminação e garantindo a integridade do produto. Este nível de automação não só melhora a velocidade geral de produção, mas também minimiza o potencial de erro humano, levando, em última análise, a produtos de maior qualidade.

Outra inovação em máquinas de enchimento e selagem de ampolas é a incorporação de materiais avançados e recursos de design. Os fabricantes têm investido no desenvolvimento de máquinas que utilizam materiais resistentes à corrosão e tecnologias de vedação inovadoras para aumentar a estabilidade e o prazo de validade das ampolas. Isto é particularmente crítico para produtos farmacêuticos e outras substâncias sensíveis que requerem embalagens herméticas e seguras para manter a sua eficácia.

Além de melhorar os materiais utilizados nas máquinas, os fabricantes também se concentraram na otimização do projeto do processo de enchimento e selagem. Isto inclui a implementação de sistemas modulares e flexíveis que podem acomodar vários tamanhos e formatos de ampolas, bem como parâmetros personalizáveis ​​de enchimento e vedação. Esses avanços não apenas atendem às diversas necessidades da indústria, mas também oferecem aos fabricantes maior versatilidade e adaptabilidade em seus processos de produção.

Além disso, a integração de tecnologia inteligente e análise de dados também desempenhou um papel significativo na evolução das máquinas de enchimento e selagem de ampolas. Os fabricantes desenvolveram máquinas equipadas com sensores e sistemas de monitoramento que podem rastrear e analisar vários parâmetros, como precisão de enchimento, integridade de vedação e eficiência de produção. Esses dados em tempo real permitem a manutenção proativa e a otimização do maquinário, melhorando, em última análise, a eficácia geral do equipamento e reduzindo o tempo de inatividade.

No geral, as mais recentes inovações em máquinas de enchimento e selagem de ampolas revolucionaram a indústria de embalagens, melhorando a eficiência da produção, a qualidade do produto e a flexibilidade. Com a integração de tecnologias automatizadas, materiais avançados e recursos de design inteligentes, os fabricantes estão agora mais bem equipados para atender às crescentes demandas do mercado, garantindo ao mesmo tempo a segurança e a integridade dos produtos. À medida que a indústria continua a evoluir, fica claro que o futuro das máquinas de enchimento e selagem de ampolas será definido por avanços contínuos na tecnologia e uma busca incansável pela excelência.

Tendências Futuras na Tecnologia de Embalagem de Ampolas

As tendências futuras na tecnologia de embalagem de ampolas estão preparadas para revolucionar a indústria, à medida que novas inovações em máquinas de enchimento e selagem devem proporcionar maior eficiência, sustentabilidade e flexibilidade. Ampolas, pequenos frascos selados frequentemente usados ​​para armazenar produtos farmacêuticos e de beleza, são um componente crítico das indústrias de saúde e beleza. À medida que a procura por estes produtos continua a crescer, os fabricantes estão a desenvolver tecnologia avançada para satisfazer as crescentes necessidades do mercado.

Uma das principais tendências em máquinas de enchimento e selagem de ampolas é a integração de automação e robótica. Isso permite que os fabricantes aumentem a capacidade de produção e, ao mesmo tempo, reduzam os custos de mão de obra. Os sistemas automatizados podem lidar com todo o processo de enchimento e selagem com precisão e consistência, minimizando o risco de contaminação e erro humano. Além disso, a robótica pode ser programada para realizar uma ampla gama de tarefas, tornando-a altamente adaptável a diferentes requisitos de produção.

Outra tendência importante na tecnologia de embalagens de ampolas é o foco na sustentabilidade. À medida que o mundo se torna cada vez mais consciente do impacto ambiental dos materiais de embalagem, os fabricantes estão a desenvolver soluções ecológicas. Isto inclui a utilização de materiais recicláveis ​​para embalagens de ampolas, bem como a implementação de tecnologias de eficiência energética no processo de enchimento e selagem. Com a sustentabilidade a tornar-se uma prioridade máxima para os consumidores e órgãos reguladores, estes avanços são essenciais para o sucesso a longo prazo da indústria.

Além disso, o futuro da tecnologia de embalagem de ampolas também é caracterizado por avanços em flexibilidade e personalização. Os fabricantes buscam atender às diversas necessidades do mercado, oferecendo a capacidade de encher e selar ampolas de diversos tamanhos, formatos e materiais. Esta flexibilidade permite uma maior inovação no desenvolvimento de produtos e design de embalagens, permitindo às empresas diferenciarem-se num mercado competitivo. A capacidade de personalizar embalagens de ampolas também abre novas oportunidades de personalização e branding, já que os fabricantes podem adaptar seus produtos para atender às demandas exclusivas de seus clientes.

Além disso, a integração de tecnologia inteligente em máquinas de enchimento e selagem de ampolas é uma tendência significativa que está moldando o futuro da indústria. Isso inclui o uso de sensores e tecnologia IoT (Internet das Coisas) para monitorar e otimizar o processo de produção em tempo real. Máquinas inteligentes podem coletar e analisar dados para identificar possíveis problemas e melhorar a eficiência, resultando em produtos de maior qualidade e redução do tempo de inatividade. Além disso, o uso de tecnologia inteligente permite que os fabricantes implementem manutenção preditiva, evitando falhas nos equipamentos e minimizando interrupções dispendiosas na produção.

Concluindo, as tendências futuras em máquinas de enchimento e selagem de ampolas deverão revolucionar a indústria com avanços em automação, sustentabilidade, flexibilidade e tecnologia inteligente. Estas inovações não só melhorarão a eficiência e a qualidade do processo de produção, mas também permitirão que os fabricantes atendam às crescentes necessidades do mercado. À medida que a demanda por embalagens para ampolas continua a crescer, esses avanços serão cruciais para manter uma vantagem competitiva na indústria.

Conclusão

Concluindo, os últimos avanços em máquinas de enchimento e selagem de ampolas estão revolucionando a indústria de embalagens. Com 13 anos de experiência no ramo, nossa empresa está na vanguarda dessa inovação, fornecendo soluções de ponta para nossos clientes. À medida que a tecnologia continua a evoluir, estamos empenhados em permanecer à frente da curva e em fornecer as soluções de embalagem mais eficientes e eficazes para os nossos clientes. Com máquinas de última geração, somos capazes de agilizar o processo de produção, melhorar a segurança do produto e melhorar a qualidade geral da embalagem. O futuro das embalagens está aqui e estamos entusiasmados por liderar esse caminho.

A máquina misturadora é um dispositivo mecânico que utiliza força mecânica e gravidade para misturar uniformemente dois ou mais materiais  Durante o processo de mistura, também pode aumentar a área de superfície de contato dos materiais para promover reações químicas; também pode acelerar mudanças físicas.

Os misturadores comumente usados ​​são divididos em Máquina de mistura tridimensional, Máquina de mistura da série V, Máquina de mistura de cone duplo e Máquina de mistura em espiral de fita horizontal

Máquina misturadora de cone duplo

I. Principais usos:

A máquina misturadora de cone duplo é um novo tipo de equipamento de mistura de partículas de alta eficiência e alta precisão     É amplamente utilizado na mistura de várias partículas de pó nas indústrias química, de pesticidas, de corantes, de medicamentos, de alimentos, de rações, de petróleo, de metalurgia e de mineração.

II. Principais características

(1) Estrutura avançada, operação fácil, operação segura e confiável.

(2) Velocidade de mistura rápida e qualidade uniforme. As espirais duplas desta máquina estão dispostas assimetricamente, sendo uma grande e outra pequena, o que amplia a faixa de mistura, por isso é mais adequada para misturar materiais com diferentes gravidades específicas.

(3) Efeito significativo de economia de energia. Comparado com o misturador de bateria, o consumo de energia desta máquina é apenas um décimo do consumo de energia do misturador de tambor.

(4) O desgaste e a pressão nos materiais granulares são mínimos e não há reação de superaquecimento ao misturar materiais sensíveis ao calor.

(5) A preparação mista é estável e não há estratificação ou segregação.

(6) A máquina é selada e livre de poeira, fácil de operar, fácil de manter e tem uma longa vida útil. Além disso, de acordo com as necessidades do usuário, o cone pode ser transformado em um recipiente de pressão para pressurização ou operação a vácuo.

(7) A rotação e revolução desta máquina são completadas por um conjunto de motores e redutores de pinos cicloidais.

III. Princípio de trabalho

(1) Devido à revolução da dupla hélice, as partículas de pó movem-se ao longo da parede do cone.

(2) Devido à rotação das lâminas espirais, o pó é descarregado radialmente em direção ao centro do cone.

(3) O pó sobe do fundo do cone e é descarregado na superfície periférica externa da espiral para misturar os materiais.

(4) O fluxo descendente das partículas de pó causado pela auto-rotação da espiral é devido à combinação da revolução e da auto-rotação da espiral no misturador, formando quatro formas de fluxo do pó: convecção, cisalhamento, difusão e infiltração          Portanto, o pó pode ser rapidamente misturado uniformemente no misturador

Máquina de mistura horizontal de fita-espiral

A máquina misturadora horizontal em espiral de fita é usada para misturar materiais secos e em pó para atingir o objetivo de misturar e misturar uniformemente   Durante a mistura, os materiais no misturador são submetidos ao movimento de dois rotores que se movem em direções opostas e realizam movimento composto  As pás de eixo duplo fazem com que os materiais girem no sentido horário e anti-horário ao longo da parede interna da ranhura da máquina  Os materiais próximos ao eixo giram axialmente e a direção axial é empurrada de dentro para ambos os lados  A espiral externa faz com que os materiais próximos à parede do cilindro girem axialmente, e a direção axial é empurrada de ambos os lados para dentro, causando assim circulação de convecção e infiltração de cisalhamento misturando-se no cilindro de material, completando a mistura rápida e uniforme dos materiais em um tempo relativamente curto.

Características do produto:

1  É adotada a estrutura do barril em forma de U, que possui operação estável, mistura uniforme, sem ângulo morto, descarga limpa e uma ampla gama de aplicações.

2  As fitas de camada dupla interna e externa são usadas para mistura alternada escalonada, com velocidade de mistura rápida e alta uniformidade

3  Os rolamentos estão em ambas as extremidades do misturador, os materiais não são fáceis de entrar e a taxa de manutenção é baixa.

4. O transportador helicoidal é fácil de carregar e a porta de alimentação fica nivelada com o solo, o que economiza trabalho e é fácil de alimentar.

5  A estrutura interna e os materiais gerais de design foram aprovados na certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001.

Princípio de funcionamento da máquina misturadora horizontal de fita-espiral:

Esta máquina consiste em duas partes: alimentação e mistura.

1  Parte de alimentação: Entre pela tremonha de alimentação, levante o material para dentro do misturador através da lâmina espiral e entre no tambor de mistura para misturar.

2  Parte de mistura: Quando o material entra no tambor de mistura e executa movimentos escalonados para frente e para trás, o efeito de mistura é bom.

Máquina de mistura tridimensional

O princípio de funcionamento da Misturadora Tridimensional é diferente daquele do misturador rotativo tradicional   Ele executa movimentos únicos de translação, rotação e balanço no espaço tridimensional do cubo,  de modo que o material esteja em um estado de movimento complexo, como "corpo em queda invertida com translação de fluxo rotacional" no  barril de mistura, que é o chamado estado TURBULA;   gera um pulso alternado para empurrar continuamente o material,  e a turbulência gerada pelo movimento tem um gradiente de energia variável,  de modo que cada partícula no material misturado tenha um estado de movimento invariável  Cada partícula muda constantemente sua  posição na difusão de movimento frequente, produzindo um efeito de mistura satisfatório.

A máquina de mistura tridimensional consiste em uma base, um sistema de acionamento, um mecanismo de movimento tridimensional,  um barril de mistura e um sistema de controle elétrico  O tambor de mistura que está em contato direto com o material é feito  de aço inoxidável de alta qualidade e a parede interna do cano é polida com precisão.

A série de balanços tridimensionais é um novo misturador de materiais amplamente utilizado nas indústrias farmacêutica, química, alimentícia,  indústria leve e outras indústrias e unidades de pesquisa científica  A máquina pode misturar uniformemente pó ou granulado  materiais com boas propriedades de fluxo, para que os materiais misturados possam obter o melhor efeito.

1  Características de desempenho

1  Com movimento multidirecional,  o material no barril tem mais pontos de mistura e um efeito de mistura significativo  Sua uniformidade de mistura é maior do que  o dos misturadores gerais;

2  A parede interna do cilindro de mistura do misturador giratório tridimensional é polida com precisão.

2  Precauções

1  A mistura desta máquina é uma mistura tridimensional  Guarda-corpos de segurança são adicionados dentro da faixa efetiva de  o barril para evitar acidentes de segurança da vida  Antes de ligar a máquina,  não fique na frente do cano para evitar acidentes;

2  Ao carregar e descarregar,  a energia elétrica do equipamento deve ser interrompida para evitar falhas elétricas e acidentes desnecessários.

Máquina misturadora série W

Princípio de trabalho:

O misturador da série W é um tanque rotativo cônico duplo  No estado de vácuo do tanque,  vapor ou água quente é introduzido na camisa para aquecimento  O calor entra em contato com o material úmido através da parede interna  do tanque  O vapor de água evaporado depois que o material úmido absorve o calor é bombeado através da exaustão de vácuo  tubo pela bomba de vácuo  Como o tanque está em estado de vácuo,  e a rotação dentro do tanque faz com que o material vire constantemente para cima e para baixo, dentro e fora,  a velocidade de secagem do material é acelerada, a eficiência de secagem é melhorada,  e o objetivo de secagem uniforme é alcançado.

Aplicação:

Esta máquina é usada para secagem a vácuo e mistura de materiais em pó e granulados nas indústrias farmacêutica, alimentícia,  indústrias químicas e outras, especialmente para materiais com os seguintes requisitos:

1  Materiais termossensíveis que não aceitam altas temperaturas;

2  Materiais facilmente oxidados e perigosos;

3  Materiais que necessitam recuperar solventes e gases tóxicos;

4  Materiais que necessitam de conteúdo volátil residual extremamente baixo;

5  Materiais que necessitam de formato de cristal;

Máquina de mistura tipo V

Princípio de trabalho:

O cilindro de mistura do misturador tipo V possui uma estrutura única, alta eficiência de mistura, sem ângulo morto,  e é feito de aço inoxidável  As paredes internas e externas são polidas, a aparência é linda,  a mistura é uniforme e o uso é extremamente amplo.

Aplicação:

Esta máquina é usada para misturar materiais secos e partículas de pó em produtos farmacêuticos, alimentos,  produtos químicos e outras indústrias