Types de machines de remplissage de gélules : choses que vous voudrez peut-être savoir

一, structure de l'équipement

La machine de capsulage de remplissage de liquide oral est principalement composée d'un système de transport, d'un système de nettoyage, d'un système de remplissage, d'un système de capsulage et d'un système de contrôle, y compris:

Système de transport : comprenant une bande transporteuse, un rail de guidage et d'autres dispositifs de transmission, les bouteilles sont transportées sur cet appareil.

Système de nettoyage : Utilisé pour nettoyer les bouteilles et assurer l’hygiène avant le remplissage.

Système de remplissage : Utilisé pour injecter la solution buvable dans le flacon.

Système de bouchon à vis : permet de visser le couvercle pour le sceller.

Système de contrôle : Utilisé pour automatiser le contrôle et le fonctionnement de l’ensemble de l’équipement.

La pompe de remplissage est le composant central du système de remplissage de la machine de remplissage de liquide oral. Sa fonction principale est de retirer le liquide oral du réservoir de stockage de liquide et de le remplir dans le flacon. De plus, l'équipement est également équipé de systèmes de contrôle de gaz, de capteurs et d'autres accessoires pour garantir un fonctionnement efficace et stable de l'équipement.

二, flux de travail

Le processus de travail de la machine de remplissage de liquide oral peut être divisé en cinq étapes suivantes:

1, transport : la bouteille de la bande transporteuse dans la machine de remplissage de liquide oral, via le système de transport vers le système de nettoyage.

2, nettoyage : la bouteille est nettoyée dans le système de nettoyage pour assurer l'hygiène avant le remplissage.

3, remplissage : après avoir nettoyé la bouteille dans le système de remplissage, sous l'action de la pompe centrifuge, le liquide oral dans la bouteille.

4. Capsulage : la bouteille remplie entre dans le système de bouchage et le bouchon est serré dans le système pour terminer l'opération de scellage.

5, transport : une fois la bouteille à bouchon à vis retirée de l'équipement, dans le lien suivant, pour l'emballage, l'impression, le stockage du produit et d'autres liens de suivi à préparer.

三, caractéristiques de l'équipement

Les caractéristiques de la machine de remplissage de liquide oral peuvent être résumées comme suit:

1, haute efficacité : la machine de remplissage de liquide oral peut réaliser un processus de production à grande vitesse, continu, stable et automatisé.

2, facile à utiliser : le fonctionnement de l’équipement est simple et pratique, et le contrôle automatique du processus de production peut être réalisé grâce au fonctionnement de l’écran tactile.

3, forte flexibilité : en particulier la quantité de remplissage est très flexible, selon différentes spécifications des flacons de médicaments pour obtenir différentes vitesses et précisions de remplissage.

4, garantie de service : Excellente équipe de service au pays et à l’étranger pour fournir une gamme complète de garantie de service et de support technique pour les équipements afin d’assurer la sécurité, la stabilité et l’efficacité de la production.

四. Résumé

La machine de remplissage de liquide oral est un équipement très important dans les équipements pharmaceutiques modernes, qui peut effectuer automatiquement une série de tâches telles que le nettoyage des bouteilles, le remplissage et la rotation des bouchons. Il se caractérise par un rendement élevé, une utilisation facile et une forte flexibilité, ce qui non seulement améliore l'efficacité de la production, mais réduit également efficacement les coûts de production. Dans le même temps, l'excellente équipe de service au pays et à l'étranger fournit une gamme complète de garanties de service et de support technique pour l'équipement, ce qui améliore encore la valeur d'usage de l'équipement. On pense que l’application des machines de remplissage de liquide oral sera de plus en plus étendue.

Caractéristiques du produit:

1. Le formage, le thermoscellage, le marquage des lots, l'impression et la découpe sont avec 

Mandrin à crémaillère pour une position fixe précise et facile. il est équipé d'une règle pour une correction facile et une orientation précise.

2. traction manuelle mécanique:  il adopte une double tige de dispositif pendulaire qui peut augmenter la plage de course (jusqu'à 180 mm). il convient largement à toutes sortes d'emballages de tailles de blister  Chauffage des plaques, formage positif, plaques d'âme supérieure et inférieure,  Le scellage chauffant, l'alimentation automatique, l'impression et le gaufrage automatiques et la découpe automatique sont des opérations faciles et fiables.

3. Il a une formation de pression positive et un poinçon mécanique pour l'uniformité et une formation parfaite de blister. Il est applicable aux emballages de plus grande taille ou de forme spéciale de pilules de miel, de grosses pilules de miel, etc. il est équipé d'un alimentateur automatique spécial pour le conditionnement d'ampoules, de seringues et de flacons d'injection. C'est une machine avec une large gamme d'applications pour l'emballage.

4. L'arbre d'entraînement principal adopte un réducteur à engrenages coniques à axe parallèle, un formage, un scellage chauffant, une impression, etc. lesquels des moules adoptent une pilule pour un réglage de position serré et précis, ce qui facilite le changement d'un matériau d'emballage sûr.

5. Le corps de la machine peut être produit dans le cadre d'une production divisée pour faciliter le déplacement dans la salle de travail.

Noter:

1.En option équipé d'un dispositif de détection de cellule photoélectrique 

2. En option équipé d'un couvercle en verre acrylique 

3.En option équipé d'un dispositif de codage à jet d'encre 

Spécifications et paramètres techniques

un. Vitesse : 50 ~ 120 bouteilles/min

b. Diamètre de la bouteille :φ20～80 mm；Hauteur de la bouteille : 35～200 mm

c. Plage de déshydratant applicable : 0,5 ~ 2 g

d. Puissance totale de l'équipement ： 500 W ； Tension ： 220 V 50 HZ

e. Taille: 1150mm×800millimètre×1900 mm Poids : 300 kg.

F. Sens de transport : Gauche→Droite

Il est composé d'un châssis principal, d'une bande transporteuse, d'un mécanisme de division de bouteilles, d'une station standard, d'un mécanisme d'enroulement, d'un déflecteur d'enroulement et d'un écran de fonctionnement.

Principe de fonctionnement:

L'électro-aimant du bouchon de bouteille sur la piste du biberon du mécanisme de transport de la bouteille sera transféré par l'équipement supérieur à la bouteille, bloquant la position de chargement du dessicant, en attendant le chargement du dessicant, l'embouchure de la bouteille est alignée avec le mécanisme de coupe. Pilote de moteur pas à pas pour envoyer le sac, retirer les sacs déshydratants du plateau du sac déshydratant, contrôler la longueur du sac déshydratant et contrôler et couper le sac déshydratant, le mettre dans la bouteille, le mécanisme de transport des bouteilles du séchoir à bande transporteuse aura été chargé dans la bouteille. transport vers le dispositif suivant, en même temps, ajouté à la bouteille de déshydratant remplissant la position des sacs déshydratants.

Caractéristiques

▪ Forte compatibilité, adaptée aux bouteilles rondes, aplaties, carrées et carrées aplaties de diverses spécifications et matériaux.

▪Sacs déshydratants en forme de disque avec code couleur et sans couleur ; 

▪Adoptez la conception de la ceinture déshydratante à pré-libération pour éviter un transfert inégal du sac et garantir la précision du contrôle de la longueur du sac. ▪Adoption d'une conception auto-adaptative de l'épaisseur du sac déshydratant pour le placement du sac afin d'éviter sa rupture pendant le transport 

▪ Lame très durable, coupe précise et fiable, ne coupera pas le sac déshydratant 

▪ Il dispose de plusieurs fonctions de contrôle d'alarme de détection telles qu'aucune bouteille ne fonctionne, auto-vérification des défauts, sac déshydratant n'entrant pas dans la bouteille, etc., pour assurer la continuité du fonctionnement de l'équipement et la précision du remplissage du sac du séchoir. 

▪ Le fonctionnement de l'ensemble du système ne peut être lié qu'aux processus supérieurs et inférieurs, avec une bonne coordination, aucun besoin de personnel spécial pour fonctionner et une économie de main d'œuvre. 

▪ L'élément du capteur photoélectrique est produit à Taiwan, il est stable et durable.

Bienvenue dans le futur de la technologie de l'emballage ! Dans cet article, nous explorerons les avancées de pointe en matière de machines de remplissage et de scellage d’ampoules qui révolutionnent l’industrie. D’une efficacité accrue à une sécurité accrue des produits, ces innovations sont sur le point de transformer la manière dont l’emballage est réalisé. Rejoignez-nous pour découvrir les derniers développements en matière de technologie des ampoules et découvrir comment ils remodèlent le paysage de l'emballage. Que vous soyez un fabricant, un professionnel de l'emballage ou simplement intrigué par les dernières tendances de l'industrie, cet article est une lecture incontournable pour toute personne intéressée par l'avenir de l'emballage.

Évolution de la technologie de remplissage et de scellage des ampoules

L'évolution de la technologie de remplissage et de scellage des ampoules a révolutionné l'industrie de l'emballage, offrant des solutions innovantes aux industries pharmaceutique, cosmétique et autres. Grâce aux progrès technologiques continus, les dernières machines de remplissage et de scellage d’ampoules ont placé la barre plus haut en termes d’efficacité, de précision et de qualité.

L’intégration de l’automatisation est l’une des avancées clés dans la technologie de remplissage et de scellage des ampoules. Les machines modernes de remplissage et de scellage d'ampoules sont équipées de systèmes d'automatisation avancés, permettant une vitesse et une précision accrues dans le processus de remplissage et de scellage. Cela améliore non seulement l’efficacité de la production, mais réduit également la marge d’erreur, garantissant ainsi l’intégrité des ampoules remplies.

De plus, les dernières machines de remplissage et de scellage d’ampoules sont conçues pour gérer une large gamme de tailles et de formes d’ampoules. Cette polyvalence permet aux fabricants de s’adapter à diverses exigences d’emballage sans avoir besoin de réoutillage ou d’ajustements importants. Qu'il s'agisse d'ampoules pour injections de petits volumes ou de sérums cosmétiques haut de gamme, la flexibilité de ces machines garantit qu'elles peuvent répondre aux divers besoins des différentes industries.

En plus de l'automatisation et de la polyvalence, les dernières machines de remplissage et de scellage d'ampoules donnent également la priorité à la sécurité et à la qualité des produits. Ces machines sont équipées de systèmes d'inspection avancés capables de détecter toute anomalie dans les ampoules, comme des fissures ou des impuretés. Cette approche proactive du contrôle qualité garantit non seulement que seules des ampoules impeccables sont remplies et scellées, mais contribue également à prévenir d'éventuels rappels de produits ou l'insatisfaction des clients.

Un autre développement important dans la technologie de remplissage et de scellage des ampoules est l’intégration de pratiques durables. Les machines modernes sont conçues pour minimiser la consommation d’énergie et la production de déchets, conformément à l’accent croissant mis sur la durabilité environnementale. Cela profite non seulement à l’environnement, mais représente également une opportunité pour les fabricants d’améliorer leur efficacité opérationnelle globale et de réduire leurs coûts d’exploitation.

De plus, les dernières machines de remplissage et de scellage d’ampoules intègrent des interfaces et des commandes conviviales, ce qui les rend plus faciles à utiliser et à entretenir. Cette simplification des processus rationalise non seulement la production, mais permet également des changements et des ajustements plus rapides, permettant ainsi aux fabricants de s'adapter aux nouvelles exigences d'emballage avec un temps d'arrêt minimal.

Dans l’ensemble, l’évolution de la technologie de remplissage et de scellage des ampoules a conduit au développement de machines avancées qui sont non seulement efficaces et précises, mais également polyvalentes, sûres et durables. Alors que la demande d'ampoules de haute qualité continue de croître dans diverses industries, les dernières avancées en matière de machines de remplissage et de scellage d'ampoules ont joué un rôle central pour répondre à ces besoins et faire progresser l'industrie de l'emballage.

Avancées dans les machines pour l’emballage des ampoules

Ces dernières années, l’industrie de l’emballage a connu une transformation significative avec l’avènement de machines de pointe pour le remplissage et le scellage des ampoules. Ces progrès ont révolutionné la façon dont les ampoules sont emballées, offrant une efficacité, une précision et une productivité améliorées. Les dernières technologies en matière de machines de remplissage et de scellage d’ampoules ont ouvert la voie à des opérations rationalisées et à une qualité de produit améliorée, bénéficiant en fin de compte aux fabricants et aux consommateurs.

L’un des développements clés dans le domaine des machines de conditionnement d’ampoules est l’intégration de systèmes d’automatisation avancés. Les machines modernes de remplissage et de scellage d'ampoules sont équipées d'une robotique sophistiquée et de commandes informatisées, permettant un dosage, un remplissage et un scellage précis des ampoules avec une intervention humaine minimale. Cela réduit non seulement la marge d’erreur, mais accélère également le processus de production, permettant ainsi aux fabricants de répondre à la demande croissante de produits conditionnés en ampoules.

De plus, l'intégration de technologies de pointe telles que des servomoteurs et des systèmes PLC (Programmable Logic Controller) a considérablement amélioré la précision et la fiabilité des machines de remplissage et de scellage d'ampoules. Ces technologies permettent une coordination transparente des différentes tâches impliquées dans le processus d’emballage, garantissant ainsi un remplissage et un scellage cohérents et uniformes des ampoules. En conséquence, les fabricants peuvent atteindre un débit plus élevé et maintenir l’intégrité de leurs produits, tout en répondant à des normes de qualité strictes.

De plus, le développement de technologies innovantes de remplissage et de scellage a conduit à la création de machines de conditionnement d’ampoules polyvalentes pouvant s’adapter à une large gamme de tailles et de formes d’ampoules. Cette flexibilité est cruciale pour les fabricants qui produisent une gamme diversifiée de produits pharmaceutiques, cosmétiques et autres produits liquides. Avec la capacité de gérer différentes spécifications d’ampoules, les dernières machines de remplissage et de scellage offrent adaptabilité et évolutivité, répondant aux besoins changeants du marché.

Une autre avancée notable dans les machines de conditionnement d’ampoules est l’incorporation de systèmes avancés de surveillance et d’inspection. Ces systèmes sont conçus pour garantir l’intégrité et la propreté des ampoules tout au long du processus de conditionnement. De la détection de particules étrangères à l'inspection de l'intégrité des joints, ces technologies fournissent un retour d'information et un contrôle qualité en temps réel, atténuant ainsi le risque de contamination et de défauts des produits.

De plus, les dernières machines de remplissage et de scellage d'ampoules ont été conçues pour améliorer l'efficacité opérationnelle et réduire les temps d'arrêt. Grâce à des fonctionnalités telles que des capacités de changement rapide et des conceptions faciles à nettoyer, les fabricants peuvent optimiser leurs calendriers de production et maintenir des normes d'hygiène dans leurs installations. Cela entraîne non seulement des économies de coûts, mais contribue également à des pratiques d'emballage durables et conformes.

En conclusion, les progrès des machines de conditionnement d’ampoules ont indéniablement transformé le paysage de l’industrie de l’emballage. Les dernières technologies en matière de machines de remplissage et de scellage d'ampoules ont révolutionné la façon dont les ampoules sont emballées, offrant une précision, une efficacité et une polyvalence améliorées. Alors que les fabricants continuent d’adopter ces innovations, l’avenir du conditionnement des ampoules est sur le point de connaître de nouveaux progrès, favorisant l’amélioration continue et l’innovation dans l’industrie.

Impact sur l'efficacité et la qualité de la production d'ampoules

La production d'ampoules a été révolutionnée par les progrès des machines de remplissage et de scellage, avec un impact significatif sur l'efficacité et la qualité. Cet article explorera les derniers développements en matière de machines de remplissage et de scellage d’ampoules et leurs implications pour l’industrie.

L'efficacité est une préoccupation majeure dans la production d'ampoules, car le processus implique des mesures précises et des matériaux délicats. Les dernières machines de remplissage et de scellage ont été conçues pour rationaliser le processus de production, permettant un remplissage et un scellage plus rapides et plus cohérents des ampoules. Cela a entraîné une augmentation des taux de production et une réduction des temps d'arrêt, conduisant à des améliorations significatives de l'efficacité globale.

L’une des avancées les plus significatives dans les machines de remplissage et de scellage d’ampoules est l’intégration de technologies d’automatisation avancées. Ces technologies ont permis le développement de systèmes de remplissage et de scellage entièrement automatisés capables de traiter de grands volumes d'ampoules avec une intervention humaine minimale. Cela a non seulement amélioré l'efficacité, mais a également réduit le risque d'erreurs et de contamination, conduisant à des produits de meilleure qualité.

Outre l’automatisation, les progrès des systèmes de contrôle de précision ont également joué un rôle crucial dans l’amélioration de l’efficacité de la production d’ampoules. Ces systèmes garantissent un remplissage et un scellage précis des ampoules, éliminant ainsi le besoin de réglages manuels et réduisant le gaspillage. En conséquence, les fabricants peuvent atteindre des niveaux plus élevés de cohérence et de précision dans leurs produits, ce qui se traduit par une qualité améliorée et une réduction des coûts.

De plus, les dernières machines de remplissage et de scellage d’ampoules sont équipées de capacités avancées de surveillance et de diagnostic. Cela permet aux fabricants de suivre les performances de leurs équipements en temps réel et d'identifier tout problème potentiel avant qu'il n'impacte la production. Cette approche proactive de la maintenance a considérablement réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, améliorant ainsi encore davantage l'efficacité.

L'impact de ces progrès sur la qualité de la production d'ampoules a été considérable. Grâce à une précision et une automatisation améliorées, les fabricants peuvent désormais produire des ampoules répondant aux normes de qualité et de sécurité les plus élevées. Le risque de défauts et de contamination a été considérablement réduit, conduisant à de meilleurs produits et à une satisfaction accrue des clients.

Un autre aspect clé des dernières machines de remplissage et de scellage d’ampoules est leur flexibilité. Les fabricants peuvent désormais facilement ajuster les paramètres des machines pour s'adapter à différentes tailles et types d'ampoules, permettant ainsi une plus grande polyvalence dans la production. Cette flexibilité a permis aux fabricants de répondre plus efficacement aux demandes changeantes du marché, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité et la qualité.

Dans l’ensemble, les derniers développements en matière de machines de remplissage et de scellage d’ampoules ont eu un impact significatif sur l’efficacité et la qualité de la production d’ampoules. Grâce à l’automatisation, au contrôle de précision et à la flexibilité, les fabricants peuvent désormais produire des ampoules à des cadences plus élevées et avec une meilleure qualité que jamais. À mesure que l’industrie continue d’adopter ces avancées, nous pouvons nous attendre à de nouvelles améliorations dans la production d’ampoules à l’avenir.

Innovations dans les machines de remplissage et de scellage d'ampoules

Les ampoules sont de petits flacons scellés utilisés pour contenir et conserver un échantillon, généralement solide ou liquide. Ils sont couramment utilisés dans les industries pharmaceutiques et cosmétiques pour emballer des sérums, des vaccins et d’autres substances sensibles. Alors que la demande d’ampoules continue d’augmenter, le besoin de machines de remplissage et de scellage efficaces et avancées devient de plus en plus important. Cet article explorera les dernières innovations en matière de machines de remplissage et de scellage d'ampoules, ainsi que leur impact sur le processus de production.

L’une des avancées clés dans les machines de remplissage et de scellage d’ampoules est l’intégration de technologies automatisées. Les processus traditionnels de remplissage et de scellage prenaient souvent du temps et demandaient beaucoup de travail, exigeant du travail manuel pour chaque étape du processus de production. Cependant, avec l’introduction de machines automatisées, les fabricants sont désormais en mesure d’augmenter considérablement leur efficacité de production et de réduire le risque d’erreurs.

Ces machines automatisées sont dotées de mécanismes de remplissage précis qui mesurent et distribuent avec précision le contenu dans les ampoules, garantissant ainsi la cohérence et la qualité de chaque flacon. De plus, le processus de scellage est également automatisé, grâce à une technologie de pointe permettant de sceller hermétiquement les ampoules afin d'éviter toute contamination et de garantir l'intégrité du produit. Ce niveau d'automatisation améliore non seulement la vitesse de production globale, mais minimise également le risque d'erreur humaine, conduisant finalement à des produits de meilleure qualité.

Une autre innovation dans les machines de remplissage et de scellage d’ampoules est l’incorporation de matériaux et de caractéristiques de conception avancés. Les fabricants ont investi dans le développement de machines utilisant des matériaux résistants à la corrosion et des technologies d'étanchéité innovantes pour améliorer la stabilité et la durée de conservation des ampoules. Ceci est particulièrement critique pour les produits pharmaceutiques et autres substances sensibles qui nécessitent un emballage hermétique et sécurisé pour conserver leur efficacité.

En plus d'améliorer les matériaux utilisés dans les machines, les fabricants se sont également concentrés sur l'optimisation de la conception du processus de remplissage et de scellage. Cela inclut la mise en œuvre de systèmes modulaires et flexibles pouvant s'adapter à différentes tailles et formes d'ampoules, ainsi que des paramètres de remplissage et de scellage personnalisables. Ces avancées répondent non seulement aux divers besoins de l’industrie, mais offrent également aux fabricants une plus grande polyvalence et adaptabilité dans leurs processus de production.

En outre, l’intégration de la technologie intelligente et de l’analyse des données a également joué un rôle important dans l’évolution des machines de remplissage et de scellage d’ampoules. Les fabricants ont développé des machines équipées de capteurs et de systèmes de surveillance capables de suivre et d'analyser divers paramètres tels que la précision du remplissage, l'intégrité de l'étanchéité et l'efficacité de la production. Ces données en temps réel permettent une maintenance et une optimisation proactives des machines, améliorant ainsi l'efficacité globale de l'équipement et réduisant les temps d'arrêt.

Dans l’ensemble, les dernières innovations en matière de machines de remplissage et de scellage d’ampoules ont révolutionné l’industrie de l’emballage en améliorant l’efficacité de la production, la qualité des produits et la flexibilité. Grâce à l'intégration de technologies automatisées, de matériaux avancés et de fonctionnalités de conception intelligentes, les fabricants sont désormais mieux équipés pour répondre aux demandes croissantes du marché tout en garantissant la sécurité et l'intégrité des produits. À mesure que l’industrie continue d’évoluer, il est clair que l’avenir des machines de remplissage et de scellage d’ampoules sera défini par les progrès technologiques continus et une recherche incessante de l’excellence.

Tendances futures de la technologie d’emballage des ampoules

Les futures tendances en matière de technologie d’emballage d’ampoules sont sur le point de révolutionner l’industrie, car les nouvelles innovations dans les machines de remplissage et de scellage devraient offrir une plus grande efficacité, durabilité et flexibilité. Les ampoules, petits flacons scellés souvent utilisés pour stocker des produits pharmaceutiques et des produits de beauté, sont un élément essentiel des secteurs de la santé et de la beauté. Alors que la demande pour ces produits continue de croître, les fabricants développent des technologies de pointe pour répondre aux besoins changeants du marché.

L’une des tendances majeures en matière de machines de remplissage et de scellage d’ampoules est l’intégration de l’automatisation et de la robotique. Cela permet aux fabricants d’augmenter leur capacité de production tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre. Les systèmes automatisés peuvent gérer l’ensemble du processus de remplissage et de scellage avec précision et cohérence, minimisant ainsi le risque de contamination et d’erreur humaine. De plus, la robotique peut être programmée pour effectuer un large éventail de tâches, ce qui la rend hautement adaptable aux différentes exigences de production.

Une autre tendance clé dans la technologie d’emballage des ampoules est l’accent mis sur la durabilité. Alors que le monde devient de plus en plus conscient de l’impact environnemental des matériaux d’emballage, les fabricants développent des solutions respectueuses de l’environnement. Cela inclut l'utilisation de matériaux recyclables pour l'emballage des ampoules, ainsi que la mise en œuvre de technologies économes en énergie dans le processus de remplissage et de scellage. La durabilité devenant une priorité absolue pour les consommateurs et les organismes de réglementation, ces avancées sont essentielles au succès à long terme de l’industrie.

En outre, l’avenir de la technologie de conditionnement des ampoules se caractérise également par des progrès en matière de flexibilité et de personnalisation. Les fabricants cherchent à répondre aux divers besoins du marché en offrant la possibilité de remplir et de sceller des ampoules de différentes tailles, formes et matériaux. Cette flexibilité permet une plus grande innovation dans le développement de produits et la conception d'emballages, permettant aux entreprises de se différencier sur un marché concurrentiel. La possibilité de personnaliser l'emballage des ampoules ouvre également de nouvelles opportunités en matière de personnalisation et de branding, car les fabricants peuvent adapter leurs produits pour répondre aux demandes uniques de leurs clients.

De plus, l’intégration de technologies intelligentes dans les machines de remplissage et de scellage d’ampoules constitue une tendance importante qui façonne l’avenir du secteur. Cela inclut l'utilisation de capteurs et de la technologie IoT (Internet des objets) pour surveiller et optimiser le processus de production en temps réel. Les machines intelligentes peuvent collecter et analyser des données pour identifier les problèmes potentiels et améliorer l'efficacité, conduisant finalement à des produits de meilleure qualité et à une réduction des temps d'arrêt. De plus, l’utilisation de technologies intelligentes permet aux fabricants de mettre en œuvre une maintenance prédictive, évitant ainsi les pannes d’équipement et minimisant les interruptions coûteuses de la production.

En conclusion, les tendances futures en matière de machines de remplissage et de scellage d’ampoules devraient révolutionner le secteur grâce aux progrès en matière d’automatisation, de durabilité, de flexibilité et de technologie intelligente. Ces innovations amélioreront non seulement l'efficacité et la qualité du processus de production, mais permettront également aux fabricants de répondre aux besoins changeants du marché. Alors que la demande d’emballages d’ampoules continue de croître, ces avancées seront cruciales pour maintenir un avantage concurrentiel dans l’industrie.

Conclusion

En conclusion, les dernières avancées en matière de machines de remplissage et de scellage d’ampoules révolutionnent l’industrie de l’emballage. Avec 13 ans d'expérience dans le domaine, notre entreprise est à la pointe de cette innovation, en apportant des solutions de pointe à nos clients. À mesure que la technologie continue d’évoluer, nous nous engageons à garder une longueur d’avance et à fournir les solutions d’emballage les plus efficaces à nos clients. Grâce aux machines les plus récentes, nous sommes en mesure de rationaliser le processus de production, d’améliorer la sécurité des produits et d’améliorer la qualité globale de l’emballage. L’avenir de l’emballage est là et nous sommes ravis d’ouvrir la voie.

Le mélangeur est un dispositif mécanique qui utilise la force mécanique et la gravité pour mélanger uniformément deux matériaux ou plus.  Pendant le processus de mélange, cela peut également augmenter la surface de contact des matériaux pour favoriser les réactions chimiques ; cela peut également accélérer les changements physiques.

Les mélangeurs couramment utilisés sont divisés en mélangeur tridimensionnel, mélangeur série V, mélangeur à double cône et mélangeur à ruban-spirale horizontal.

Mélangeur à double cône

I. Principales utilisations:

Le malaxeur à double cône est un nouveau type d’équipement de mélange de particules à haut rendement et de haute précision     Il est largement utilisé dans le mélange de diverses particules de poudre dans les industries chimiques, des pesticides, des colorants, des médicaments, de l'alimentation humaine et animale, du pétrole, de la métallurgie et des mines.

II. Principales caractéristiques

(1) Structure avancée, opération facile, fonctionnement sûr et fiable.

(2) Vitesse de mélange rapide et qualité uniforme. Les doubles spirales de cette machine sont disposées asymétriquement, avec une grande et une petite, ce qui élargit la plage de mélange, elle est donc plus adaptée au mélange de matériaux avec différentes densités.

(3) Effet d’économie d’énergie important. Par rapport au mélangeur à tambour, la consommation d'énergie de cette machine n'est qu'un dixième de celle du mélangeur à tambour.

(4) L'usure et la pression sur les matériaux granulaires sont minimes et il n'y a pas de réaction de surchauffe lors du mélange de matériaux sensibles à la chaleur.

(5) La préparation mixte est stable et il n’y a ni stratification ni ségrégation.

(6) La machine est scellée et sans poussière, facile à utiliser, facile à entretenir et a une longue durée de vie. De plus, selon les besoins de l'utilisateur, le cône peut être transformé en récipient sous pression pour un fonctionnement sous pression ou sous vide.

(7) La rotation et la révolution de cette machine sont complétées par un ensemble de moteurs et de réducteurs à broches cycloïdales.

III. Principe de fonctionnement

(1) Du fait de la révolution de la double hélice, les particules de poudre se déplacent le long de la paroi du cône.

(2) Grâce à la rotation des pales en spirale, la poudre est déchargée radialement vers le centre du cône.

(3) La poudre monte du bas du cône et est déchargée sur la surface périphérique externe de la spirale pour mélanger les matériaux.

(4) Le flux descendant des particules de poudre provoqué par l'auto-rotation de la spirale est dû à la combinaison de la révolution et de l'auto-rotation de la spirale dans le mélangeur, formant quatre formes d'écoulement de la poudre : convection, cisaillement, diffusion et infiltration          Ainsi, la poudre peut être mélangée rapidement et uniformément dans le mélangeur.

Mélangeur horizontal à ruban et spirale

Le malaxeur horizontal à ruban-spirale est utilisé pour mélanger des matériaux secs et pulvérulents afin d'atteindre l'objectif de mélange et de mélange uniforme.   Pendant le mélange, les matériaux dans le mélangeur sont soumis au mouvement de deux rotors se déplaçant dans des directions opposées et effectuent un mouvement composé.  Les palettes à double arbre entraînent les matériaux à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse le long de la paroi intérieure de la fente de la machine.  Les matériaux proches de l'axe tournent axialement et la direction axiale est poussée de l'intérieur vers les deux côtés  La spirale extérieure entraîne les matériaux à proximité de la paroi du baril pour qu'ils tournent axialement, et la direction axiale est poussée des deux côtés vers l'intérieur, provoquant ainsi une circulation par convection et un mélange d'infiltration par cisaillement dans le baril de matériau, complétant ainsi le mélange rapide et uniforme des matériaux dans un temps relativement court.

Caractéristiques du produit:

1  La structure du baril en forme de U est adoptée, qui offre un fonctionnement stable, un mélange uniforme, aucun angle mort, un déchargement propre et une large gamme d'applications.

2  Les rubans double couche intérieur et extérieur sont utilisés pour un mélange alternatif échelonné, avec une vitesse de mélange rapide et une grande uniformité.

3  Les roulements se trouvent aux deux extrémités du mélangeur, les matériaux ne sont pas faciles à pénétrer et le taux de maintenance est faible.

4. Le convoyeur à vis est facile à charger et l'orifice d'alimentation affleure le sol, ce qui permet d'économiser du travail et est pratique à alimenter.

5  La structure interne et les matériaux de conception globale ont passé la certification internationale du système qualité ISO9001.

Principe de fonctionnement du malaxeur horizontal à ruban-spirale:

Cette machine se compose de deux parties : l'alimentation et le mélange.

1  Partie d'alimentation : entrez par la trémie d'alimentation, soulevez le matériau dans le mélangeur à travers la lame en spirale et entrez dans le tambour de mélange pour le mélange.

2  Partie mélange : lorsque le matériau entre dans le tambour mélangeur et effectue un mouvement décalé de va-et-vient, l'effet de mélange est bon.

Mélangeur tridimensionnel

Le principe de fonctionnement du malaxeur tridimensionnel est différent de celui du mélangeur rotatif traditionnel   Il effectue un mouvement de translation, de rotation et de bascule unique dans l'espace tridimensionnel du cube,  de sorte que le matériau soit dans un état de mouvement complexe tel qu'un "corps tombant à flux rotatif et à translation inversée" dans le  baril de mélange, qui est ce qu'on appelle l'état TURBULA ;   il génère une impulsion alternative pour pousser continuellement le matériau,  et la turbulence générée par le mouvement a un gradient d'énergie changeant,  de sorte que chaque particule du matériau mélangé ait un état de mouvement invariable  Chaque particule change constamment de  position dans la diffusion de mouvements fréquents, produisant un effet de mélange satisfaisant.

Le malaxeur tridimensionnel se compose d'une base, d'un système d'entraînement, d'un mécanisme de mouvement tridimensionnel,  un baril de mélange et un système de commande électrique  Le fût de mélange qui est en contact direct avec le matériau est réalisé  en acier inoxydable de haute qualité et la paroi intérieure du canon est polie avec précision.

La série de balançoires tridimensionnelles est un nouveau mélangeur de matériaux largement utilisé dans les secteurs pharmaceutique, chimique, alimentaire,  industrie légère et autres industries et unités de recherche scientifique  La machine peut mélanger uniformément de la poudre ou des granulés  matériaux avec de bonnes propriétés d'écoulement, afin que les matériaux mélangés puissent obtenir le meilleur effet.

1  Caractéristiques de performance

1  Avec un mouvement multidirectionnel,  le matériau dans le fût a plus de points de mélange et un effet de mélange significatif  Son uniformité de mélange est supérieure à  celui des mélangeurs généraux ;

2  La paroi intérieure du fût de mélange du mélangeur pivotant tridimensionnel est polie avec précision.

2  Précautions

1  Le mélange de cette machine est un mélange tridimensionnel  Des garde-corps de sécurité sont ajoutés dans la plage efficace de  le canon pour éviter les accidents de sécurité des personnes  Avant de démarrer la machine,  ne vous tenez pas devant le canon pour éviter les accidents ;

2  Lors du chargement et du déchargement,  l'alimentation électrique de l'équipement doit être arrêtée pour éviter les pannes électriques et les accidents inutiles.

Mélangeur série W

Principe de fonctionnement:

Le mélangeur série W est un réservoir rotatif double conique  Dans l'état de vide du réservoir,  de la vapeur ou de l'eau chaude est introduite dans la chemise pour le chauffage  La chaleur entre en contact avec le matériau humide à travers la paroi intérieure  du réservoir  La vapeur d'eau évaporée une fois que le matériau humide a absorbé la chaleur est évacuée par le système d'échappement sous vide.  tuyau près de la pompe à vide  Puisque le réservoir est sous vide,  et la rotation à l'intérieur du réservoir fait constamment basculer le matériau de haut en bas, à l'intérieur et à l'extérieur,  la vitesse de séchage du matériau est accélérée, l'efficacité du séchage est améliorée,  et l'objectif d'un séchage uniforme est atteint.

Application:

Cette machine est utilisée pour le séchage sous vide et le mélange de matériaux en poudre et granulaires dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire,  industries chimiques et autres, en particulier pour les matériaux répondant aux exigences suivantes:

1  Matériaux thermosensibles qui ne supportent pas les températures élevées ;

2  Matériaux facilement oxydables et dangereux ;

3  Matériaux nécessitant la récupération de solvants et de gaz toxiques ;

4  Matériaux nécessitant une teneur volatile résiduelle extrêmement faible ;

5  Matériaux nécessitant une forme cristalline ;

Mélangeur de type V

Principe de fonctionnement:

Le baril de mélange du mélangeur de type V a une structure unique, une efficacité de mélange élevée, aucun angle mort,  et est en acier inoxydable  Les parois intérieures et extérieures sont polies, l'apparence est belle,  le mélange est uniforme et l'utilisation est extrêmement large.

Application:

Cette machine est utilisée pour mélanger des matériaux secs et des particules de poudre dans les produits pharmaceutiques, alimentaires,  produits chimiques et autres industries