一, estructura del equipo

La máquina llenadora y tapadora de líquidos orales se compone principalmente de un sistema de transporte, un sistema de limpieza, un sistema de llenado, un sistema de tapado y un sistema de control, que incluye:

Sistema de transporte: incluyendo cinta transportadora, riel guía y otros dispositivos de transmisión, las botellas se transportan en este dispositivo.

Sistema de limpieza: Se utiliza para limpiar las botellas y garantizar la higiene antes del llenado.

Sistema de llenado: Se utiliza para inyectar la solución oral en el frasco.

Sistema de tapón de rosca: se utiliza para atornillar la tapa para sellar.

Sistema de control: Se utiliza para automatizar el control y funcionamiento de todo el equipo.

La bomba de llenado es el componente central del sistema de llenado de la máquina llenadora de líquido oral. Su función principal es extraer el líquido oral del tanque de almacenamiento de líquido y llenarlo en el frasco. Además, el equipo también está equipado con sistemas de control de gas, sensores y otros accesorios para garantizar el funcionamiento eficiente y estable del equipo.

二, flujo de trabajo

El proceso de trabajo de la máquina llenadora de líquido oral se puede dividir en los siguientes cinco pasos:

1, transporte: la botella desde la cinta transportadora a la máquina llenadora de líquido oral, a través del sistema de transporte hasta el sistema de limpieza.

2, limpieza: la botella se limpia en el sistema de limpieza para garantizar la higiene antes del llenado.

3, llenado: después de limpiar la botella en el sistema de llenado, bajo la acción de la bomba centrífuga, el líquido oral ingresa a la botella.

4. Taponado: la botella llena ingresa al sistema de taponado y la tapa se aprieta en el sistema para completar la operación de sellado.

5, transporte: después de retirar la botella con tapón de rosca del equipo, al siguiente enlace, para embalaje, impresión, almacenamiento de productos y otros enlaces de seguimiento para preparar.

三, características del equipo.

Las características de la máquina llenadora de líquidos orales se pueden resumir de la siguiente manera:

1, alta eficiencia: la máquina llenadora de líquidos orales puede lograr un proceso de producción de alta velocidad, continuo, estable y automatizado.

2, fácil de operar: el funcionamiento del equipo es simple y conveniente, y el control automático del proceso de producción se puede lograr mediante la operación de la pantalla táctil.

3, gran flexibilidad: especialmente la cantidad de llenado es muy flexible, de acuerdo con diferentes especificaciones de los frascos de medicamentos para lograr diferentes velocidades y precisión de llenado.

4, garantía de servicio: Excelente equipo de servicio en el país y en el extranjero para brindar una gama completa de garantía de servicio y soporte técnico para equipos para garantizar la seguridad, estabilidad y eficiencia de la producción.

四. Resumen

La máquina llenadora de líquidos orales es un equipo muy importante en los equipos farmacéuticos modernos, que puede completar automáticamente una serie de tareas como limpieza de botellas, llenado y rotación de tapas. Se caracteriza por su alta eficiencia, fácil operación y gran flexibilidad, lo que no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también reduce efectivamente los costos de producción. Al mismo tiempo, el excelente equipo de servicio nacional y extranjero proporciona una gama completa de garantía de servicio y soporte técnico para el equipo, lo que mejora aún más el valor de uso del equipo. Se cree que la aplicación de la máquina llenadora de líquidos orales será cada vez más amplia.

Características del producto:

1. El conformado, el sellado por calor, el marcado por lotes, la impresión y el corte se realizan con 

Mandril de cremallera para una posición fijada exacta y fácil. Está equipado con una regla para una fácil corrección y orientación precisa.

2.Tracción manual mecánica:  Adopta un dispositivo de doble varilla de péndulo que puede aumentar el rango de recorrido de la carrera (hasta 180 mm). Es ampliamente adecuado para todo tipo de envases de blister de tamaño.  Calentamiento de placas, conformación positiva, placas de alma superior e inferior,  El sellado por calentamiento, la alimentación automática, la impresión y estampado automáticos y el corte automático son operaciones fáciles y confiables.

3.Tiene formación de presión positiva y punzón mecánico para uniformidad y formación perfecta de ampollas. Es aplicable para envases con pastillas de miel de mayor tamaño o con formas especiales, pastillas de miel grandes, etc. Está equipado con un alimentador automático especial para el envasado de ampollas, jeringas y viales de inyección. Es una máquina con amplia gama de aplicaciones para embalaje.

4.El eje de transmisión principal adopta un reductor de engranajes cónicos de eje paralelo, conformado, sellado por calentamiento, impresión, etc. cuáles de los moldes están adoptando una pastilla para un ajuste de posición firme y preciso, más fácil de cambiar y guardar material de embalaje.

5.El cuerpo de la máquina se puede producir bajo producción dividida para facilitar su traslado a la sala de trabajo.

Nota:

1.Opcional Equipado con dispositivo de detección de fotocélula 

2.Opcional Equipado con cubierta de vidrio acrílico 

3. Opcionalmente equipado con un dispositivo de codificación por chorro de tinta. 

Especificaciones y parámetros técnicos.

Un Velocidad: 50~120 botellas/min

B Diámetro de la botella:φ20~80 mm; Altura de la botella: 35~200 mm

C Rango desecante aplicable: 0,5 ~ 2 g

D Potencia total del equipo: 500 W; Voltaje: 220 V 50 HZ

E Tamaño: 1150 mm.×800milímetro×1900 mm Peso: 300 kg

F Dirección de transporte: izquierda→Derecha

Se compone de un bastidor principal, una cinta transportadora, un mecanismo divisorio de botellas, una estación estándar, un mecanismo de bobinado, un deflector de bobinado y una pantalla de operación.

Principio de funcionamiento:

El electroimán del tapón de la botella en el mecanismo transportador de la botella que alimenta la pista del biberón será transferido por el equipo superior a la botella, bloqueando la posición de carga del desecante, esperando que se cargue el desecante, la boca de la botella está alineada con el mecanismo de corte. Controlador de motor paso a paso para enviar la bolsa, sacar las bolsas desecantes de la bandeja de bolsas desecantes, controlar la longitud de la bolsa desecante y controlar y cortar la bolsa desecante, colocarla en la botella, el mecanismo de transporte de botellas de la cinta transportadora secadora se habrá cargado en la botella. transportar al siguiente dispositivo, al mismo tiempo, agregar a la botella de desecante llenando la posición de las bolsas desecantes.

Características

▪ Gran compatibilidad, adecuado para botellas redondas, achatadas, cuadradas y cuadradas achatadas de diversas especificaciones y materiales.

▪Bolsas desecantes con forma de disco codificadas por colores y sin colores; 

▪Adopte un diseño de cinta desecante de pre-liberación para evitar una transferencia desigual de la bolsa y garantizar la precisión del control de la longitud de la bolsa. ▪Adopción de un diseño autoadaptativo del grosor de la bolsa desecante para la colocación de la bolsa para evitar su rotura durante el transporte. 

▪ Hoja de alta durabilidad, corte preciso y confiable, no cortará la bolsa desecante 

▪ Tiene múltiples funciones de control de alarma de detección, como botella que no funciona, autocomprobación de fallas, bolsa desecante que no ingresa a la botella, etc., para garantizar la continuidad del funcionamiento del equipo y la precisión del llenado de la bolsa secadora. 

▪ La operación de todo el sistema solo puede vincularse a los procesos superior e inferior, con buena coordinación, sin necesidad de personal especial para operar y ahorrando mano de obra. 

▪ El elemento del sensor fotoeléctrico se produce en Taiwán y es estable y duradero.

¡Bienvenido al futuro de la tecnología de embalaje! En este artículo, exploraremos los avances de vanguardia en maquinaria de llenado y sellado de ampollas que están revolucionando la industria. Desde una mayor eficiencia hasta una mayor seguridad del producto, estas innovaciones están preparadas para transformar la forma en que se realiza el embalaje. Únase a nosotros mientras profundizamos en los últimos avances en tecnología de ampollas y descubra cómo están remodelando el panorama del envasado. Si usted es un fabricante, un profesional del embalaje o simplemente está intrigado por las últimas tendencias de la industria, este artículo es una lectura obligada para cualquier persona interesada en el futuro del embalaje.

Evolución de la tecnología de llenado y sellado de ampollas

La evolución de la tecnología de llenado y sellado de ampollas ha revolucionado la industria del embalaje, brindando soluciones innovadoras para las industrias farmacéutica, cosmética y otras. Con el avance continuo de la tecnología, la última maquinaria de llenado y sellado de ampollas ha elevado el listón en términos de eficiencia, precisión y calidad.

Uno de los avances clave en la tecnología de llenado y sellado de ampollas es la integración de la automatización. Las máquinas modernas de llenado y sellado de ampollas están equipadas con sistemas de automatización avanzados, lo que permite una mayor velocidad y precisión en el proceso de llenado y sellado. Esto no sólo mejora la eficiencia de la producción sino que también reduce el margen de error, garantizando la integridad de las ampollas llenas.

Además, la última maquinaria de llenado y sellado de ampollas está diseñada para manejar una amplia gama de tamaños y formas de ampollas. Esta versatilidad permite a los fabricantes adaptarse a diversos requisitos de embalaje sin la necesidad de reequipamiento o ajustes importantes. Ya sean ampollas para inyecciones de pequeño volumen o sueros cosméticos de alta gama, la flexibilidad de estas máquinas garantiza que puedan satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias.

Además de la automatización y la versatilidad, las últimas máquinas llenadoras y selladoras de ampollas también priorizan la seguridad y la calidad del producto. Estas máquinas están equipadas con avanzados sistemas de inspección que pueden detectar cualquier anomalía en las ampollas, como grietas o impurezas. Este enfoque proactivo del control de calidad no sólo garantiza que sólo se llenen y sellen ampollas impecables, sino que también ayuda a prevenir posibles retiradas de productos o la insatisfacción del cliente.

Otro avance significativo en la tecnología de llenado y sellado de ampollas es la integración de prácticas sustentables. Las máquinas modernas están diseñadas para minimizar el consumo de energía y la generación de residuos, alineándose con el creciente énfasis en la sostenibilidad ambiental. Esto no sólo beneficia al medio ambiente, sino que también presenta una oportunidad para que los fabricantes mejoren su eficiencia operativa general y reduzcan los costos operativos.

Además, la última maquinaria de llenado y sellado de ampollas incorpora interfaces y controles fáciles de usar, lo que los hace más fáciles de operar y mantener. Esta simplificación de los procesos no solo agiliza la producción sino que también permite cambios y ajustes más rápidos, lo que permite a los fabricantes adaptarse a los nuevos requisitos de embalaje con un tiempo de inactividad mínimo.

En general, la evolución de la tecnología de llenado y sellado de ampollas ha llevado al desarrollo de maquinaria avanzada que no sólo es eficiente y precisa sino también versátil, segura y sostenible. A medida que la demanda de ampollas de alta calidad continúa creciendo en diversas industrias, los últimos avances en maquinaria de llenado y sellado de ampollas han desempeñado un papel fundamental para satisfacer estas necesidades e impulsar la industria del embalaje.

Avances en maquinaria para envasado de ampollas

En los últimos años, la industria del embalaje ha sido testigo de una importante transformación con la llegada de maquinaria de última generación para el llenado y sellado de ampollas. Estos avances han revolucionado la forma en que se empaquetan las ampollas, ofreciendo mayor eficiencia, precisión y productividad. Las últimas tecnologías en maquinaria de llenado y sellado de ampollas han allanado el camino para operaciones optimizadas y una mejor calidad del producto, beneficiando en última instancia tanto a los fabricantes como a los consumidores.

Uno de los avances clave en el campo de la maquinaria de envasado de ampollas es la integración de sistemas de automatización avanzados. Las modernas máquinas de llenado y sellado de ampollas están equipadas con robótica sofisticada y controles computarizados, lo que permite dosificar, llenar y sellar ampollas con precisión con una mínima intervención humana. Esto no sólo reduce el margen de error sino que también acelera el proceso de producción, lo que permite a los fabricantes satisfacer la creciente demanda de productos envasados ​​en ampollas.

Además, la incorporación de tecnologías de última generación como servomotores y sistemas PLC (Controlador Lógico Programable) ha mejorado significativamente la precisión y confiabilidad de las máquinas llenadoras y selladoras de ampollas. Estas tecnologías permiten una coordinación perfecta de diversas tareas involucradas en el proceso de envasado, asegurando un llenado y sellado consistente y uniforme de las ampollas. Como resultado, los fabricantes pueden lograr un mayor rendimiento y mantener la integridad del producto, cumpliendo con estrictos estándares de calidad.

Además, el desarrollo de tecnologías innovadoras de llenado y sellado ha llevado a la creación de maquinaria de envasado de ampollas versátil que puede adaptarse a una amplia gama de tamaños y formas de ampollas. Esta flexibilidad es crucial para los fabricantes que producen una cartera diversa de productos farmacéuticos, cosméticos y otros productos líquidos. Con la capacidad de manejar diferentes especificaciones de ampollas, las últimas máquinas llenadoras y selladoras ofrecen adaptabilidad y escalabilidad, atendiendo a las necesidades cambiantes del mercado.

Otro avance destacable en la maquinaria de envasado de ampollas es la incorporación de sistemas avanzados de seguimiento e inspección. Estos sistemas están diseñados para garantizar la integridad y limpieza de las ampollas durante todo el proceso de envasado. Desde la detección de partículas extrañas hasta la inspección de la integridad del sello, estas tecnologías brindan retroalimentación y control de calidad en tiempo real, mitigando el riesgo de contaminación y defectos del producto.

Además, las últimas máquinas de llenado y sellado de ampollas han sido diseñadas para mejorar la eficiencia operativa y reducir el tiempo de inactividad. Con características como capacidades de cambio rápido y diseños fáciles de limpiar, los fabricantes pueden optimizar sus programas de producción y mantener estándares higiénicos en sus instalaciones. Esto no solo resulta en ahorros de costos sino que también contribuye a prácticas de embalaje sostenibles y conformes.

En conclusión, es innegable que los avances en la maquinaria para el envasado de ampollas han transformado el panorama de la industria del envasado. Las últimas tecnologías en máquinas llenadoras y selladoras de ampollas han revolucionado la forma en que se envasan las ampollas, ofreciendo mayor precisión, eficiencia y versatilidad. A medida que los fabricantes sigan adoptando estas innovaciones, el futuro del envasado en ampollas está preparado para mayores avances, impulsando la mejora continua y la innovación en la industria.

Impacto en la eficiencia y calidad de la producción de ampollas

La producción de ampollas se ha visto revolucionada por los avances en la maquinaria de llenado y sellado, con un impacto significativo en la eficiencia y la calidad. Este artículo explorará los últimos avances en maquinaria de llenado y sellado de ampollas y sus implicaciones para la industria.

La eficiencia es una preocupación clave en la producción de ampollas, ya que el proceso implica mediciones precisas y materiales delicados. Se ha diseñado la última maquinaria de llenado y sellado para agilizar el proceso de producción, permitiendo un llenado y sellado de ampollas más rápido y consistente. Esto ha resultado en mayores tasas de producción y reducción del tiempo de inactividad, lo que ha llevado a mejoras significativas en la eficiencia general.

Uno de los avances más importantes en la maquinaria de llenado y sellado de ampollas es la integración de tecnologías de automatización avanzadas. Estas tecnologías han permitido el desarrollo de sistemas de llenado y sellado totalmente automatizados que pueden manejar grandes volúmenes de ampollas con una mínima intervención humana. Esto no sólo ha mejorado la eficiencia sino que también ha reducido el riesgo de errores y contaminación, lo que ha dado lugar a productos de mayor calidad.

Además de la automatización, los avances en los sistemas de control de precisión también han desempeñado un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la producción de ampollas. Estos sistemas garantizan un llenado y sellado precisos de ampollas, eliminando la necesidad de ajustes manuales y reduciendo el desperdicio. Como resultado, los fabricantes pueden lograr mayores niveles de consistencia y precisión en sus productos, lo que se traduce en una mejor calidad y una reducción de costos.

Además, la última maquinaria de llenado y sellado de ampollas está equipada con capacidades avanzadas de monitoreo y diagnóstico. Esto permite a los fabricantes realizar un seguimiento del rendimiento de sus equipos en tiempo real e identificar cualquier problema potencial antes de que afecte la producción. Este enfoque proactivo del mantenimiento ha reducido significativamente el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento, mejorando aún más la eficiencia.

El impacto de estos avances en la calidad de la producción de ampollas ha sido sustancial. Con precisión y automatización mejoradas, los fabricantes ahora pueden producir ampollas que cumplan con los más altos estándares de calidad y seguridad. El riesgo de defectos y contaminación se ha reducido considerablemente, lo que ha dado lugar a mejores productos y a una mayor satisfacción del cliente.

Otro aspecto clave de la última maquinaria de llenado y sellado de ampollas es su flexibilidad. Los fabricantes ahora pueden ajustar fácilmente la configuración de la maquinaria para adaptarse a diferentes tamaños y tipos de ampollas, lo que permite una mayor versatilidad en la producción. Esta flexibilidad ha permitido a los fabricantes responder más eficazmente a las cambiantes demandas del mercado, contribuyendo aún más a mejorar la eficiencia y la calidad.

En general, los últimos avances en maquinaria de llenado y sellado de ampollas han tenido un impacto significativo en la eficiencia y calidad de la producción de ampollas. Gracias a la automatización, el control de precisión y la flexibilidad, los fabricantes ahora pueden producir ampollas a mayor ritmo y con mejor calidad que nunca. A medida que la industria siga adoptando estos avances, podemos esperar ver más mejoras en la producción de ampollas en el futuro.

Innovaciones en maquinaria de llenado y sellado de ampollas

Las ampollas son viales pequeños y sellados que se utilizan para contener y conservar una muestra, generalmente sólida o líquida. Se utilizan comúnmente en las industrias farmacéutica y cosmética para envasar sueros, vacunas y otras sustancias sensibles. A medida que la demanda de ampollas sigue aumentando, la necesidad de maquinaria de llenado y sellado avanzada y eficiente se vuelve cada vez más importante. Este artículo explorará las últimas innovaciones en maquinaria de llenado y sellado de ampollas y su impacto en el proceso de producción.

Uno de los avances clave en la maquinaria de llenado y sellado de ampollas es la integración de tecnologías automatizadas. Los procesos tradicionales de llenado y sellado a menudo requerían mucho tiempo y mano de obra, y requerían mano de obra para cada paso del proceso de producción. Sin embargo, con la introducción de maquinaria automatizada, los fabricantes ahora pueden aumentar significativamente su eficiencia de producción y reducir el riesgo de errores.

Estas máquinas automatizadas cuentan con mecanismos de llenado precisos que miden y dispensan con precisión el contenido en las ampollas, asegurando consistencia y calidad en cada vial. Además, el proceso de sellado también está automatizado, con tecnología avanzada para sellar herméticamente las ampollas para evitar la contaminación y garantizar la integridad del producto. Este nivel de automatización no solo mejora la velocidad general de producción, sino que también minimiza el potencial de error humano, lo que en última instancia conduce a productos de mayor calidad.

Otra innovación en la maquinaria de llenado y sellado de ampollas es la incorporación de materiales y características de diseño avanzados. Los fabricantes han estado invirtiendo en el desarrollo de maquinaria que utiliza materiales resistentes a la corrosión y tecnologías de sellado innovadoras para mejorar la estabilidad y la vida útil de las ampollas. Esto es particularmente crítico para los productos farmacéuticos y otras sustancias sensibles que requieren envases herméticos y seguros para mantener su eficacia.

Además de mejorar los materiales utilizados en la maquinaria, los fabricantes también se han centrado en optimizar el diseño del proceso de llenado y sellado. Esto incluye la implementación de sistemas modulares y flexibles que puedan adaptarse a diversos tamaños y formas de ampollas, así como parámetros de llenado y sellado personalizables. Estos avances no sólo satisfacen las diversas necesidades de la industria sino que también ofrecen a los fabricantes una mayor versatilidad y adaptabilidad en sus procesos de producción.

Además, la integración de la tecnología inteligente y el análisis de datos también ha desempeñado un papel importante en la evolución de la maquinaria de llenado y sellado de ampollas. Los fabricantes han desarrollado máquinas equipadas con sensores y sistemas de monitoreo que pueden rastrear y analizar diversos parámetros, como la precisión del llenado, la integridad del sellado y la eficiencia de la producción. Estos datos en tiempo real permiten el mantenimiento proactivo y la optimización de la maquinaria, lo que en última instancia mejora la efectividad general del equipo y reduce el tiempo de inactividad.

En general, las últimas innovaciones en maquinaria de llenado y sellado de ampollas han revolucionado la industria del embalaje al mejorar la eficiencia de la producción, la calidad del producto y la flexibilidad. Con la integración de tecnologías automatizadas, materiales avanzados y características de diseño inteligente, los fabricantes ahora están mejor equipados para satisfacer las crecientes demandas del mercado y al mismo tiempo garantizar la seguridad e integridad de los productos. A medida que la industria continúa evolucionando, está claro que el futuro de la maquinaria de llenado y sellado de ampollas estará definido por los continuos avances en tecnología y una búsqueda incesante de la excelencia.

Tendencias futuras en la tecnología de envasado de ampollas

Las tendencias futuras en la tecnología de envasado en ampollas están a punto de revolucionar la industria, ya que las nuevas innovaciones en maquinaria de llenado y sellado proporcionarán mayor eficiencia, sostenibilidad y flexibilidad. Las ampollas, pequeños viales sellados que se utilizan a menudo para almacenar productos farmacéuticos y de belleza, son un componente fundamental de las industrias de la salud y la belleza. A medida que la demanda de estos productos continúa creciendo, los fabricantes están desarrollando tecnología avanzada para satisfacer las necesidades cambiantes del mercado.

Una de las principales tendencias en maquinaria de llenado y sellado de ampollas es la integración de la automatización y la robótica. Esto permite a los fabricantes aumentar la capacidad de producción y al mismo tiempo reducir los costos laborales. Los sistemas automatizados pueden manejar todo el proceso de llenado y sellado con precisión y consistencia, minimizando el riesgo de contaminación y error humano. Además, la robótica se puede programar para realizar una amplia gama de tareas, lo que la hace altamente adaptable a diferentes requisitos de producción.

Otra tendencia clave en la tecnología de envasado de ampollas es la atención a la sostenibilidad. A medida que el mundo se vuelve cada vez más consciente del impacto ambiental de los materiales de embalaje, los fabricantes están desarrollando soluciones ecológicas. Esto incluye el uso de materiales reciclables para el envasado de ampollas, así como la implementación de tecnologías energéticamente eficientes en el proceso de llenado y sellado. Dado que la sostenibilidad se está convirtiendo en una máxima prioridad para los consumidores y los organismos reguladores, estos avances son esenciales para el éxito a largo plazo de la industria.

Además, el futuro de la tecnología de envasado en ampollas también se caracteriza por avances en flexibilidad y personalización. Los fabricantes buscan satisfacer las diversas necesidades del mercado ofreciendo la posibilidad de llenar y sellar ampollas de diferentes tamaños, formas y materiales. Esta flexibilidad permite una mayor innovación en el desarrollo de productos y el diseño de envases, lo que permite a las empresas diferenciarse en un mercado competitivo. La capacidad de personalizar el embalaje de las ampollas también abre nuevas oportunidades de personalización y marca, ya que los fabricantes pueden adaptar sus productos para satisfacer las demandas únicas de sus clientes.

Además, la integración de tecnología inteligente en la maquinaria de llenado y sellado de ampollas es una tendencia importante que está dando forma al futuro de la industria. Esto incluye el uso de sensores y tecnología IoT (Internet de las cosas) para monitorear y optimizar el proceso de producción en tiempo real. Las máquinas inteligentes pueden recopilar y analizar datos para identificar problemas potenciales y mejorar la eficiencia, lo que en última instancia genera productos de mayor calidad y reduce el tiempo de inactividad. Además, el uso de tecnología inteligente permite a los fabricantes implementar mantenimiento predictivo, evitando fallas en los equipos y minimizando costosas interrupciones en la producción.

En conclusión, las tendencias futuras en maquinaria de llenado y sellado de ampollas revolucionarán la industria con avances en automatización, sostenibilidad, flexibilidad y tecnología inteligente. Estas innovaciones no sólo mejorarán la eficiencia y la calidad del proceso de producción, sino que también permitirán a los fabricantes satisfacer las necesidades cambiantes del mercado. A medida que la demanda de envases en ampollas siga creciendo, estos avances serán cruciales para mantener una ventaja competitiva en la industria.

Onlusión

En conclusión, los últimos avances en maquinaria de llenado y sellado de ampollas están revolucionando la industria del envasado. Con 13 años de experiencia en el ramo, nuestra empresa está a la vanguardia de esta innovación, brindando soluciones de vanguardia para nuestros clientes. A medida que la tecnología continúa evolucionando, nos comprometemos a mantenernos a la vanguardia y ofrecer las soluciones de embalaje más eficientes y efectivas para nuestros clientes. Con la maquinaria más moderna, podemos optimizar el proceso de producción, mejorar la seguridad del producto y mejorar la calidad general del embalaje. El futuro del embalaje está aquí y estamos entusiasmados de liderar el camino.

La máquina mezcladora es un dispositivo mecánico que utiliza fuerza mecánica y gravedad para mezclar uniformemente dos o más materiales.  Durante el proceso de mezcla, también puede aumentar la superficie de contacto de los materiales para promover reacciones químicas; también puede acelerar los cambios físicos.

Los mezcladores de uso común se dividen en mezcladores tridimensionales, mezcladores de la serie V, mezcladores de doble cono y mezcladores horizontales de cinta en espiral.

Máquina mezcladora de doble cono

I. Usos principales:

La máquina mezcladora de doble cono es un nuevo tipo de equipo mezclador de partículas de alta eficiencia y alta precisión.     Es ampliamente utilizado en la mezcla de diversas partículas de polvo en las industrias química, de pesticidas, colorantes, medicinas, alimentos, piensos, petróleo, metalurgia y minería.

II. Características principales

(1) Estructura avanzada, operación fácil, operación segura y confiable.

(2) Velocidad de mezcla rápida y calidad uniforme. Las espirales dobles de esta máquina están dispuestas asimétricamente, una grande y otra pequeña, lo que amplía el rango de mezcla, por lo que es más adecuada para mezclar materiales con diferentes gravedades específicas.

(3) Efecto significativo de ahorro de energía. En comparación con la batidora de tambor, el consumo de energía de esta máquina es sólo una décima parte del de la batidora de tambor.

(4) El desgaste y la presión sobre los materiales granulares son mínimos y no hay reacción de sobrecalentamiento al mezclar materiales sensibles al calor.

(5) La preparación mixta es estable y no hay estratificación ni segregación.

(6) La máquina está sellada y libre de polvo, es fácil de operar, fácil de mantener y tiene una larga vida útil. Además, según los requisitos del usuario, el cono se puede convertir en un recipiente a presión para operación de presurización o vacío.

(7) La rotación y revolución de esta máquina se completan mediante un conjunto de motores y reductores de pasadores cicloidales.

III. Principio de funcionamiento

(1) Debido a la revolución de la doble hélice, las partículas de polvo se mueven a lo largo de la pared del cono.

(2) Debido a la rotación de las palas espirales, el polvo se descarga radialmente hacia el centro del cono.

(3) El polvo sube desde el fondo del cono y se descarga sobre la superficie periférica exterior de la espiral para mezclar los materiales.

(4) El flujo descendente de las partículas de polvo causado por la autorrotación de la espiral se debe a la combinación de la revolución y la autorrotación de la espiral en el mezclador, formando cuatro formas de flujo del polvo: convección, cizallamiento, difusión e infiltración          Por lo tanto, el polvo se puede mezclar rápidamente y de manera uniforme en la batidora.

Máquina mezcladora horizontal de cinta en espiral

La máquina mezcladora horizontal de cinta en espiral se utiliza para mezclar materiales secos y en polvo para lograr el propósito de mezclar y mezclar uniformemente   Durante el mezclado, los materiales en el mezclador están sujetos al movimiento de dos rotores que se mueven en direcciones opuestas y realizan un movimiento compuesto.  Las paletas de doble eje impulsan los materiales para que giren en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario a las agujas del reloj a lo largo de la pared interior de la ranura de la máquina.  Los materiales cerca del eje giran axialmente y la dirección axial se empuja desde el interior hacia ambos lados.  La espiral exterior impulsa los materiales cerca de la pared del barril para que giren axialmente, y la dirección axial es empujada desde ambos lados hacia el interior, provocando así circulación por convección y mezcla de infiltración por cizallamiento en el barril de material, completando la mezcla rápida y uniforme de los materiales en un tiempo relativamente corto.

Características del producto:

1  Se adopta la estructura de barril en forma de U, que tiene un funcionamiento estable, mezcla uniforme, sin ángulos muertos, descarga limpia y una amplia gama de aplicaciones.

2  Las cintas internas y externas de doble capa se utilizan para mezcla alternativa escalonada, con velocidad de mezcla rápida y alta uniformidad.

3  Los cojinetes están en ambos extremos del mezclador, los materiales no son fáciles de ingresar y la tasa de mantenimiento es baja.

4. El transportador de tornillo es fácil de cargar y el puerto de alimentación está al ras del suelo, lo que ahorra mano de obra y es conveniente para la alimentación.

5  La estructura interna y los materiales de diseño general han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001.

Principio de funcionamiento de la máquina mezcladora horizontal de cinta-espiral:

Esta máquina consta de dos partes: alimentación y mezcla.

1  Parte de alimentación: ingrese desde la tolva de alimentación, levante el material al mezclador a través de la cuchilla en espiral e ingrese al tambor de mezcla para mezclar.

2  Parte de mezcla: cuando el material ingresa al tambor de mezcla y realiza un movimiento escalonado hacia adelante y hacia atrás, el efecto de mezcla es bueno.

Máquina mezcladora tridimensional

El principio de funcionamiento de la máquina mezcladora tridimensional es diferente al del mezclador rotativo tradicional.   Realiza movimientos únicos de traslación, rotación y balanceo en el espacio tridimensional del cubo.  de modo que el material esté en un estado de movimiento complejo como "cuerpo de caída invertida, traslación de flujo rotacional" en el  barril de mezcla, que es el llamado estado TURBULA;   genera un pulso alterno para empujar continuamente el material,  y la turbulencia generada por el movimiento tiene un gradiente de energía cambiante,  de modo que cada partícula en el material mezclado tenga un estado de movimiento invariable  Cada partícula cambia constantemente su  Posición en la difusión de movimiento frecuente, produciendo un efecto de mezcla satisfactorio.

La máquina mezcladora tridimensional consta de una base, un sistema de accionamiento, un mecanismo de movimiento tridimensional,  un barril de mezcla y un sistema de control eléctrico  El barril de mezcla que está en contacto directo con el material está fabricado  de acero inoxidable de alta calidad y la pared interior del barril está pulida con precisión.

La serie de columpios tridimensionales es un novedoso mezclador de materiales ampliamente utilizado en los sectores farmacéutico, químico, alimentario,  industria ligera y otras industrias y unidades de investigación científica  La máquina puede mezclar uniformemente polvo o granulado.  Materiales con buenas propiedades de flujo, para que los materiales mezclados puedan lograr el mejor efecto.

1  Características de presentación

1  Con movimiento multidireccional,  el material en el barril tiene más puntos de mezcla y un efecto de mezcla significativo  Su uniformidad de mezcla es mayor que  el de mezcladores generales;

2  La pared interior del cilindro mezclador del mezclador oscilante tridimensional está pulida con precisión.

2  Precauciones

1  La mezcla de esta máquina es una mezcla tridimensional.  Se agregan barandillas de seguridad dentro del rango efectivo de  El cañón para evitar accidentes de seguridad.  Antes de poner en marcha la máquina,  no se pare delante del cañón para evitar accidentes;

2  Al cargar y descargar,  Se debe cortar la energía eléctrica del equipo para evitar fallas eléctricas y accidentes innecesarios.

Mezcladora serie W

Principio de funcionamiento:

El mezclador de la serie W es un tanque rotativo de doble cono.  En el estado de vacío del tanque,  Se introduce vapor o agua caliente en la chaqueta para calentar.  El calor entra en contacto con el material húmedo a través de la pared interior.  del tanque  El vapor de agua que se evapora después de que el material húmedo absorbe calor se bombea a través del escape de vacío.  tubo por la bomba de vacío  Dado que el tanque está en estado de vacío,  y la rotación dentro del tanque hace que el material se mueva constantemente hacia arriba y hacia abajo, por dentro y por fuera,  se acelera la velocidad de secado del material, se mejora la eficiencia del secado,  y se logra el propósito de un secado uniforme.

Aplicación:

Esta máquina se utiliza para el secado al vacío y la mezcla de polvo y materiales granulares en los sectores farmacéutico, alimentario,  Industrias químicas y otras, especialmente para materiales con los siguientes requisitos.:

1  Materiales termosensibles que no pueden aceptar altas temperaturas;

2  Materiales que se oxidan fácilmente y son peligrosos;

3  Materiales que necesitan recuperar disolventes y gases tóxicos;

4  Materiales que requieren un contenido volátil residual extremadamente bajo;

5  Materiales que requieren forma de cristal;

Máquina mezcladora tipo V

Principio de funcionamiento:

El cilindro de mezcla del mezclador tipo V tiene una estructura única, alta eficiencia de mezcla, sin ángulo muerto,  y está hecho de acero inoxidable  Las paredes interiores y exteriores están pulidas, la apariencia es hermosa,  la mezcla es uniforme y el uso es extremadamente amplio.

Aplicación:

Esta máquina se utiliza para mezclar materiales secos y partículas de polvo en productos farmacéuticos, alimentos,  productos químicos y otras industrias