Machine de conditionnement pharmaceutique d'Urban Machinery

Cette machine est une sorte de remplissage par thermoformage de petites bouteilles en plastique & Équipement de scellage, il convient au remplissage de petits lots en pharmacie, pesticides, cosmétiques, aliments & boissons et nutrition, etc. Champ pour liquide & Matériau crème, il est largement utilisé pour remplir un liquide oral, un pesticide liquide & engrais, E-Liquide, liquide & Crème cosmétique, huile comestible, boisson et produit de santé liquide, etc.



Machine automatique de formage et de remplissage de bouteilles en plastique pour liquide oral GGS-240, comprenant un cadre, un dispositif d'alimentation et un système de contrôle, qui est caractérisée par : Le cadre est successivement pourvu d'un dispositif de préchauffage de bobine, d'un dispositif de formation de bouteilles en plastique, d'un dispositif de remplissage , un dispositif de scellement de queue, un dispositif de découpage et un dispositif d'indentation, et le dispositif d'alimentation, un dispositif de préchauffage de bobine, un dispositif de formation de bouteilles en plastique, un dispositif de remplissage, un dispositif de scellement de queue, un dispositif de découpage et un dispositif d'indentation sont connectés au Système de contrôle. Le modèle d'utilité présente les avantages d'une structure compacte, d'un fonctionnement automatique, d'un faible coût de fabrication et d'une efficacité de production élevée.


Caractéristiques et innovations:


1. La machine adopte un contrôle PLC et un réglage de fréquence modifié en continu.


2. La machine peut terminer automatiquement la procédure de travail suivante via le programme : libération du rouleau en PVC, préchauffage du PVC, formation de bouteilles, remplissage, scellage des extrémités. & numéro de lot, perforation & Fin du poinçonnage et de la découpe.


3. La machine adopte le fonctionnement de l'interface homme-machine, le fonctionnement est facile et simple.


4. La tête de remplissage n'a pas de fuite, pas de mousse ni de débordement.


5. Les pièces de contact avec le liquide rempli adoptent le SUS316L, conforme à la norme GMP.


6. Le composant pneumatique principal et les pièces électriques adoptent des produits de marque bien connus.


7. Le système de remplissage peut choisir une pompe péristaltique, une pompe à piston, une pompe à valve rotative en fonction de différents matériaux de remplissage, la mesure est précise et la différence de remplissage est faible.

Exigences du personnel


Qui est autorisé à utiliser la machine ?


○ Personnes habilitées à effectuer de tels travaux en raison de leur formation et de leurs qualifications


○ Personnes chargées d'effectuer ces travaux par l'opérateur de la machine



Mesures à prendre avant les travaux de maintenance

·Éteignez la machine conformément à ce manuel d'utilisation et protégez-la contre une mise en marche accidentelle.

·Verrouillez les principaux dispositifs de commande et retirez la clé et/ou apposez un panneau d'avertissement sur l'interrupteur principal.

·Protégez généreusement la zone de travail.

·Informer le personnel d'exploitation et nommer un superviseur.


Mesures à prendre après les travaux de maintenance avant de remettre sous tension

·Vérifier les dispositifs de sécurité

·Vérifier le bon fonctionnement de la machine (collision ?)


Informations sur les travaux d'entretien


Informations générales


·
Veuillez respecter tous les travaux et intervalles de réglage, d'entretien et d'inspection comme prescrit dans le manuel d'utilisation, y compris les informations sur le remplacement des pièces.

·Respecter la méthode d'allumage/extinction de la machine telle que décrite dans ce manuel.

·Pour les travaux de maintenance, un équipement d'atelier approprié est absolument nécessaire.

·Faire connaître l'emplacement et le fonctionnement des extincteurs.

·Faites attention aux installations d'alarme incendie et de lutte contre l'incendie.

·Nettoyer la machine - en particulier les raccords et les raccords - avant les travaux d'entretien/réparation d'huile, de carburant ou de produits de protection.

·N'utilisez pas de produits de nettoyage corrosifs.


Élimination des piles/accumulateurs, lubrifiants et substances problématiques


Protégez votre environnement


Ne jetez pas les lubrifiants avec les déchets ordinaires et ne les versez pas dans les égouts publics.


Veuillez déposer ces substances dans des installations d'élimination spéciales.


Avant le démontage pour une utilisation ultérieure ou pour la mise au rebut, nettoyer entièrement les huiles et autres substances susceptibles de polluer l'eau.



Informations sur les travaux d'entretien


Lubrification


·Veuillez respecter les instructions de lubrification du fabricant.

·Pour tous les lubrifiants, une garantie de grande stabilité au vieillissement doit être apportée. Veuillez également noter que lors des recharges, la marque, le type d'huile et la qualité doivent être conservés, c'est-à-dire si des modifications doivent être apportées, il faut éviter de mélanger différentes huiles.


Graisseurs coniques


Tous les graisseurs doivent être lubrifiés conformément au plan de maintenance/lubrification.

·Nettoyez tous les graisseurs avant de lubrifier avec un pistolet graisseur.


En général, un pistolet graisseur suffit pour la lubrification. Toutefois, si un pistolet haute pression fonctionnant à l'air comprimé est utilisé, la surpression ne doit pas dépasser 1 000 kPa (10 bar).


Informations sur le nettoyage



Instructions de travail



Informations sur le nettoyage


Composition des produits de nettoyage



Utilisez uniquement des produits de nettoyage et des désinfectants dont il a été prouvé par le passé qu'ils ne causent aucun dommage à la machine.


Les nouveaux agents doivent être testés avant utilisation.


En cas de doute veuillez vous renseigner auprès de notre service après-vente en précisant l'agent et sa composition chimique.

Le nouveau modèle de machine de remplissage de capsules passe au contrôle de fonctionnement par écran tactile, à un fonctionnement pratique, prolonge la durée de vie de tout le corps et est plus haut de gamme.


La partie de la capsule de diffusion adopte la structure d'une machine de remplissage de capsules entièrement automatique, afin d'améliorer la précision et de réduire la friction, la partie de la capsule de verrouillage adopte le mode plat, en utilisant le principe pneumatique pour réaliser l'automatisation, prévenir efficacement les tremblements de poudre, améliorer la qualité du produit, réduire la main d'œuvre, facile à utiliser.


Le nouveau modèle de machine de remplissage de capsules est une machine d'emballage pharmaceutique, les avantages d'une nouvelle structure, d'une belle forme, de l'utilisation d'un contrôle d'intégration mécanique et électrique, d'un contrôle pneumatique, équipé d'un dispositif de commande programmable (PLC) Siemens, d'un dispositif de régulation de vitesse en continu à conversion de fréquence. , peut respectivement compléter la capsule en place, la séparation, le remplissage, l'action de verrouillage, sur la base de NTj-C également grandement amélioré, remplaçant ainsi le remplissage manuel, réduire l'intensité du travail, améliorer l'efficacité de la production, dose de remplissage précise sur la base d'une mise à niveau à nouveau, plus conforme aux exigences du secteur pharmaceutique et de la santé.


Cette machine est composée de plusieurs parties : envoyer un mécanisme de séparation kystique à demi-tour, un mécanisme de remplissage, un mécanisme de verrouillage, un mécanisme de régulation de vitesse à fréquence variable et un système de commande pneumatique et électrique, un dispositif de protection et d'autres composants, une pompe à vide et des accessoires de pompe. Les capsules nationales ou importées peuvent toutes être appliquées, le taux de qualification du produit atteint 98 %.


2. Fonctions des pièces principales


1) Mécanisme de semis de capsules


Le mécanisme est constitué des capsules creuses de la trémie qui sont insérées dans le tube de la capsule de diffusion, voir Pic (l). Le tube de la capsule de diffusion est disposé sous l'interrupteur à lame de la carte, lorsque le tube de la capsule de semis est entraîné par la roue excentrique tombe vers le bas, la pression du commutateur à ressort de serrage est atteinte. diffusez la capsule et le stylo, puis mettez une capsule en ligne (1#,2#,3#,4#,5# et une rangée 7capsules,0#-6capsules,00#-5capsules,000#-4capsules) Remarque :(1#,2 #,3#,4#,5# de 420 capsules par pièce,0# de 360 ​​capsules par pièce, 00# de 300 capsules chacune, 000# de 240 capsules chacune), lorsque le tube de la capsule de diffusion se lève, le ressort de serrage fermera le tube de la capsule de diffusion immédiatement Sont tombés dans la capsule, le peigne a poussé la capsule sur Intercalation poussée vers l'avant jusqu'à la position demi-tour, sac de compression de la capsule




pression vers le bas et en même temps un U-tum (capuchon du corps vers le haut), sous la matrice avec un flux d'air à pression négative, lorsque la tête du sac de compression de la capsule est sous pression pour quitter le peigne à capsule, une capsule moule des trous sous l'action du moule d'aspiration du flux d'air. parce que le trou supérieur du moule est une petite étape pour empêcher le capuchon de la capsule dans le moule supérieur, le corps de la capsule affecté par le vide a continué à décliner jusqu'au trou de la matrice inférieur, l'agence a terminé la décharge de la capsule, le demi-tour, la capsule de séparation.


Le mécanisme est composé d'un moteur de régulation de vitesse en continu à conversion de fréquence unique qui entraîne la bascule à came, un mécanisme à cliquet, un fonctionnement, la came tourne sur un cercle, un engrenage de propulsion à cliquet (l'utilisation du moule est également poussée dans une rangée de trous), à la en même temps, la came entraîne la bascule vers un cycle de fonctionnement.


Le mécanisme de comptage PLC par contrôle automatique, lorsqu'un moule est recouvert d'une capsule. Mécanisme d'arrêt automatique, à mi-chemin, un arrêt peut également être effectué manuellement. La vitesse de la machine par touche (fréquence de diffusion de la capsule) est réglée par entrée tactile et est équipée, voir photo (9), de la vitesse d'affichage.

Principe de fonctionnement:


La machine de revêtement est principalement utilisée dans l'industrie pharmaceutique pour la production de pilules et de comprimés, et peut également être utilisée pour le laminage, le mélange et le polissage de matériaux sphériques ou granulaires dans l'industrie alimentaire, légère et chimique. Par exemple : polissage du chocolat, emballage des cacahuètes, du sucre, assaisonnement, fabrication de boulettes de riz gluant, boules de poudre de perles, dessicant à rouler, production de charges chimiques, boules d'hydroxyde d'aluminium, boules d'oxyde d'aluminium, tamis moléculaire en porcelaine, catalyseur. Cette machine convient aux cliniques, laboratoires universitaires, instituts de recherche, pharmacies et autres industries chimiques.


Le corps du moule est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre pour faire rouler et glisser les comprimés enrobés de sucre dans le moule, et la poudre enrobée de sucre est répartie uniformément sur tous les comprimés nature en versant la poudre enrobée de sucre dans la main. Le ventilateur thermique électrique fixé à la machine peut être chauffé en prolongeant le tuyau de sortie dans la boule. Dans le même temps, le ventilateur peut faire passer de l'air chaud dans la couche interne de la casserole pour éliminer l'eau de surface des comprimés, de manière à obtenir des comprimés enrobés de sucre à cellules rigides.



Caractéristiques:


1. Le système de contrôle composé d'un PLC et d'une IHM a une conception raisonnable, une programmation flexible, peut s'adapter aux différents besoins des processus pharmaceutiques, un travail fiable, des performances stables, conformément aux exigences BPF.


2. Sous l'action de l'agitateur à plaque de guidage simplifiée, la feuille ordinaire peut être tournée en douceur, échangée fréquemment, et la feuille ordinaire peut être éliminée de la hauteur et de la collision, et les débris et les bords peuvent être éliminés, et le rendement peut être amélioré. La surface étroite du déflecteur évite l'adhésion du pansement sur sa surface, préserve le pansement et améliore la qualité du médicament.


3. Pompe péristaltique variable à pression constante, annule le tuyau de retour. Le rayon de rotation du rouleau change à tout moment avec le changement de pression, et la boue de sortie et le volume de pulvérisation sont automatiquement équilibrés, ce qui stabilise l'effet d'atomisation, simplifie le système de pulvérisation, empêche le colmatage du pistolet de pulvérisation, économise le pansement et est simple à nettoyer et n'a pas d'angle mort.


4. Pistolet de pulvérisation spécialement conçu et fabriqué pour le revêtement, atomisation uniforme, grande surface de pulvérisation, buse réglable universelle n'est pas affectée par la quantité de chargement ; Le pistolet pulvérisateur bouche le mécanisme de nettoyage, ce qui peut rendre le revêtement continu, raccourcir le temps de revêtement et économiser le pansement.

Spécifications et paramètres techniques


un. Vitesse : 50 ~ 120 bouteilles/min


b. Diamètre de la bouteille :φ20～80 mm；Hauteur de la bouteille : 35～200 mm


c. Plage de déshydratant applicable : 0,5 ~ 2 g


d. Puissance totale de l'équipement ： 500 W ； Tension ： 220 V 50 HZ


e. Taille: 1150mm×800millimètre×1900 mm Poids : 300 kg.


F. Sens de transport : Gauche→Droite



Il est composé d'un châssis principal, d'une bande transporteuse, d'un mécanisme de division de bouteilles, d'une station standard, d'un mécanisme d'enroulement, d'un déflecteur d'enroulement et d'un écran de fonctionnement.


Principe de fonctionnement:


L'électro-aimant du bouchon de bouteille sur la piste du biberon du mécanisme de transport de la bouteille sera transféré par l'équipement supérieur à la bouteille, bloquant la position de chargement du dessicant, en attendant le chargement du dessicant, l'embouchure de la bouteille est alignée avec le mécanisme de coupe. Pilote de moteur pas à pas pour envoyer le sac, retirer les sacs déshydratants du plateau du sac déshydratant, contrôler la longueur du sac déshydratant et contrôler et couper le sac déshydratant, le mettre dans la bouteille, le mécanisme de transport des bouteilles du séchoir à bande transporteuse aura été chargé dans la bouteille. transport vers le dispositif suivant, en même temps, ajouté à la bouteille de déshydratant remplissant la position des sacs déshydratants.



Caractéristiques


▪ Forte compatibilité, adaptée aux bouteilles rondes, aplaties, carrées et carrées aplaties de diverses spécifications et matériaux.


▪Sacs déshydratants en forme de disque avec code couleur et sans couleur ;

▪Adoptez la conception de la ceinture déshydratante à pré-libération pour éviter un transfert inégal du sac et garantir la précision du contrôle de la longueur du sac. ▪Adoption d'une conception auto-adaptative de l'épaisseur du sac déshydratant pour le placement du sac afin d'éviter sa rupture pendant le transport

▪ Lame très durable, coupe précise et fiable, ne coupera pas le sac déshydratant

▪ Il dispose de plusieurs fonctions de contrôle d'alarme de détection telles qu'aucune bouteille ne fonctionne, auto-vérification des défauts, sac déshydratant n'entrant pas dans la bouteille, etc., pour assurer la continuité du fonctionnement de l'équipement et la précision du remplissage du sac du séchoir.

▪ Le fonctionnement de l'ensemble du système ne peut être lié qu'aux processus supérieurs et inférieurs, avec une bonne coordination, aucun besoin de personnel spécial pour fonctionner et une économie de main d'œuvre.

▪ L'élément du capteur photoélectrique est produit à Taiwan, il est stable et durable.