Máquina envasadora farmacéutica de Urban Machinery

Esta máquina es un tipo de llenado termoformado de pequeñas botellas de plástico. & Equipo de sellado, es adecuado para el llenado de lotes pequeños en farmacia, pesticidas, cosméticos y alimentos. & Bebidas y nutrición, etc. Campo para liquido & Material de crema, es ampliamente utilizado para llenar líquidos orales y pesticidas líquidos. & fertilizante, E-líquido, líquido & Cosmético en crema, aceite comestible, bebidas y productos líquidos para el cuidado de la salud, etc.



Máquina formadora y llenadora automática de botellas de plástico para líquidos orales GGS-240, que incluye un marco, un dispositivo de alimentación y un sistema de control, que se caracteriza por: El marco está provisto sucesivamente de un dispositivo de precalentamiento de bobina, un dispositivo formador de botellas de plástico y un dispositivo de llenado. , un dispositivo de sellado de cola, un dispositivo de obturación y un dispositivo de indentación, y el dispositivo de alimentación, un dispositivo de precalentamiento de bobina, un dispositivo de formación de botellas de plástico, un dispositivo de llenado, un dispositivo de sellado de cola, un dispositivo de obturación y un dispositivo de indentación están conectados con el sistema de control. El modelo de utilidad tiene las ventajas de una estructura compacta, operación automática, bajo costo de fabricación y alta eficiencia de producción.


Características e innovación:


1. La máquina adopta control PLC y ajuste de frecuencia de alteración continua.


2. La máquina puede finalizar el siguiente procedimiento de trabajo automáticamente a través del programa: Liberación de rodillos de PVC, precalentamiento de PVC, formación de botellas, llenado y sellado de extremos. & número de lote, perforación & Finalizar punzonado y corte.


3. La máquina adopta la operación de interfaz hombre-máquina, la operación es fácil y simple.


4. El cabezal de llenado no tiene fugas, no aparece espuma ni se desborda.


5. Las piezas de contacto con el líquido lleno adoptan SUS316L, conforme al estándar GMP.


6. El componente neumático principal y las piezas eléctricas adoptan productos de marcas reconocidas.


7. El sistema de llenado puede elegir bomba peristáltica, bomba de pistón, bomba de válvula rotativa según el diferente material de llenado, la medición es precisa y la diferencia de llenado es pequeña.

Una máquina de llenado de cápsulas es el corazón de cualquier línea de producción de dosis sólidas. Incluso la máquina automática más precisa, como la llenadora de cápsulas totalmente automática NJP-4000D, puede presentar variaciones en el peso de llenado, atascos en las cápsulas y desgaste de las piezas si no se limpia, lubrica e inspecciona periódicamente. Esta guía explica cómo mantener una máquina de llenado de cápsulas: quién puede realizar el trabajo, qué revisar diariamente, semanalmente y mensualmente, cómo limpiarla y lubricarla de forma segura y cómo solucionar las fallas más comunes antes de que provoquen tiempos de inactividad.

1. Por qué es importante el mantenimiento regular La precisión del llenado es el parámetro de calidad más importante en la producción de cápsulas. Una máquina bien mantenida mantiene el peso de llenado dentro de la tolerancia requerida, generalmente ±3–5% del peso objetivo, lote tras lote. Cuando el mantenimiento falla, se nota de inmediato en los datos: la variación del peso aumenta, las tasas de rechazo se incrementan y los atascos de cápsulas se vuelven más frecuentes.
El mantenimiento descuidado cuesta más que la propia reparación:
Lotes desechados por peso de llenado fuera de tolerancia o por contaminación. El tiempo de inactividad no planificado, que en una línea de producción suele ser más costoso que cualquier pieza de repuesto. El desgaste acelerado de los discos dosificadores, los pasadores de compactación, las guías y los sellos implica cambiar piezas que son baratas de mantener pero caras de reemplazar con frecuencia. Riesgo de incumplimiento: los auditores de BPF (FDA, EMA y agencias nacionales) esperan registros documentados de limpieza, calibración y mantenimiento. La buena noticia es que la mayor parte de esto se puede prevenir con un horario sencillo y por escrito que un operario puede seguir en 15-20 minutos al día.

2. La seguridad es lo primero: antes y después de los trabajos de mantenimiento. Solo personal capacitado y cualificado puede operar o realizar el mantenimiento de la máquina. Antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento, limpieza o reparación, siga el procedimiento de bloqueo que se indica en el manual de instrucciones.
Apague la máquina siguiendo las instrucciones del manual de funcionamiento y asegúrela para evitar que se encienda accidentalmente. Bloquee los dispositivos de control principales, retire la llave y/o coloque una señal de advertencia en el interruptor principal. Proteja bien la zona de trabajo y mantenga alejado al personal no autorizado. Informe al personal operativo y designe un supervisor para las labores de mantenimiento. Advertencia: Nunca introduzca la mano en la zona de dosificación o cierre mientras la máquina esté conectada a la corriente. Incluso en estado de parada, la energía almacenada en los sistemas neumáticos y de vacío debe liberarse antes de desmontar las piezas.
Después del mantenimiento, antes de volver a encenderlo:
Compruebe que todos los dispositivos de seguridad estén colocados y funcionando correctamente. Compruebe el correcto funcionamiento de la máquina (por ejemplo, ejecute un ciclo vacío y escuche si hay colisiones). Retire las herramientas, los trapos y las piezas sueltas del área de la máquina. Asimismo, informe sobre la ubicación y el funcionamiento de los extintores y preste atención a las alarmas contra incendios y a los sistemas de extinción. Antes de realizar trabajos de mantenimiento o reparación que impliquen aceite, combustible o agentes protectores, limpie primero la máquina, especialmente las conexiones y uniones.
3. Programa de mantenimiento preventivo Utilice la siguiente lista de verificación como base de su plan de mantenimiento. Se aplica a ambos Máquinas automáticas de llenado de cápsulas y modelos semiautomáticos Adapte el sistema al tipo de máquina y a la carga de producción, y siga siempre los intervalos indicados en el manual de instrucciones.
Tabla 1: Ciclo de mantenimiento en resumen
Frecuencia
Tareas clave de mantenimiento
Diario / por turno
Limpie las piezas en contacto con el polvo, compruebe el vacío y el suministro de aire, y preste atención a posibles ruidos anormales.
Semanalmente
Lubrique los mecanismos de transmisión, inspeccione las guías, las correas, los sellos y los sensores.
Mensual / 200–300 h
Verificar la calibración del peso de llenado, evaluar el desgaste de las piezas de recambio y comprobar los dispositivos de seguridad.
Trimestral / anual
Revisión completa, limpieza profunda, análisis de fallos y tendencias de rechazo.

Tabla 2: Lista de verificación de mantenimiento preventivo recomendada para máquinas de llenado de cápsulas
Frecuencia
Tareas de mantenimiento
Detalles clave y mejores prácticas
Diario / por turno
Verificación previa al funcionamiento; limpieza básica después de cada lote; verificación del sistema de vacío y suministro de aire; verificación visual de la lubricación.
Preste atención a ruidos inusuales, compruebe que los sujetadores estén bien ajustados y que las protecciones estén colocadas. Limpie los segmentos de la cápsula, los componentes de dosificación, los sensores y todas las áreas en contacto con el polvo. Registre sus observaciones en el cuaderno de bitácora diario.
Semanalmente
Lubricación de los componentes de transmisión; inspección de guías, correas, juntas y sensores; revisión de la tolva.
Aplique lubricante apto para uso alimentario a los engranajes, cojinetes y cadenas; compruebe la alineación de los rieles guía y asegúrese de que no haya tornillos sueltos; verifique el funcionamiento del vibrador/alimentador; confirme que la tolva esté limpia y libre de polvo excesivo.
Mensual / 200–300 h
Calibración del peso de llenado; evaluación del desgaste de las piezas de recambio; verificación de dispositivos de seguridad; revisión de tendencias
Verifique la precisión de la dosificación comparándola con un peso estándar (por ejemplo, 100 cápsulas llenas en una balanza calibrada). Inspeccione los discos dosificadores, los pasadores de compactación y las guías de cápsulas para detectar desgaste. Revise los registros de fallas y rechazos para identificar patrones.
Trimestral / anual
Limpieza profunda e inspección completa; planificación de reacondicionamiento; auditoría de registros
Desmonte los módulos de dosificación y transferencia para una limpieza a fondo, sustituya las piezas desgastadas, verifique la calibración de los sensores y los comprobadores de peso, y prepárese para las auditorías de buenas prácticas de fabricación (BPF) con registros de mantenimiento completos.

Consejo: agregue un recordatorio de mantenimiento a su calendario o sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS). El mantenimiento más económico es el que se realiza antes de que aparezca una falla; la mayoría de las fallas de las máquinas vienen precedidas de días de señales de advertencia en el libro de registro.
4. Cómo limpiar una máquina de llenado de cápsulas La frecuencia de limpieza depende del producto que se procesa, el uso de la maquinaria y los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). Por lo general: limpieza rutinaria después de cada lote, limpieza profunda antes de cada cambio de producto o formulación, y desinfección completa como parte del mantenimiento mensual o el realizado tras una auditoría.
Procedimiento de limpieza paso a paso Bloquee la máquina. Apague la alimentación, bloquee el interruptor principal y libere la presión neumática/de vacío. Elimine primero los residuos de polvo mediante limpieza en seco. Utilice una aspiradora, cepillos suaves y paños limpios que no suelten pelusa para eliminar el polvo suelto del disco dosificador, los pasadores de compactación, las guías de cápsulas, la tolva y las zonas de transferencia. Puede utilizar aire comprimido en las partes no eléctricas; sople lejos de los sensores. Limpie las superficies de acero inoxidable con agua. Frote con un paño humedecido con un agente de limpieza aprobado, como alcohol isopropílico al 70 %. No sumerja las piezas; evite los componentes eléctricos, los sensores y los conectores. Desinfecte si así lo exige su procedimiento operativo estándar (POE), utilizando únicamente productos que no dañen la máquina. Los productos nuevos deben probarse antes de su uso; en caso de duda, póngase en contacto con el servicio técnico del fabricante e indique el producto y su composición química. Deje que las piezas se sequen por completo antes de volver a ensamblarlas para evitar que la humedad quede atrapada en los orificios de dosificación. Vuelva a ensamblar, revise y ejecute un ciclo de prueba: confirme que no haya colisiones, que los sensores funcionen correctamente y que el peso de llenado esté dentro de los límites de tolerancia. Tabla 3: Guía de frecuencia de limpieza
Situación
Tipo de limpieza
Frecuencia
Después de cada lote de producción
Limpieza de rutina
Después de cada carrera
Cambio de producto o fórmula
Limpieza profunda
Antes del cambio
Mantenimiento semanal
Limpieza intermedia
Semanalmente
Auditoría/saneamiento mensual
Saneamiento completo
Mensual
Residuos visibles o mal funcionamiento
Limpieza inmediata
Según sea necesario

Productos de limpieza: utilice únicamente productos de limpieza y desinfectantes que hayan demostrado no dañar la máquina. Nunca utilice productos de limpieza corrosivos o abrasivos. Si tiene dudas sobre un producto nuevo, póngase en contacto con nuestro servicio técnico e indíquenos el nombre del producto y su composición química.
5. Guía de lubricación La lubricación mantiene el sistema de transmisión preciso y silencioso, pero debe hacerse correctamente: una grasa incorrecta o un exceso de ella pueden contaminar el producto y arruinar un lote.
Siga el plan de lubricación del fabricante y utilice los tipos de lubricante y los intervalos especificados; normalmente, cada 200-300 horas de funcionamiento para los componentes de la transmisión. Utilice lubricantes aptos para uso alimentario en engranajes, cojinetes, cadenas y mecanismos de guía para evitar que el contacto accidental contamine el producto. Limpie cada boquilla de lubricación antes de engrasar con una pistola de engrase; una boquilla obstruida con grasa endurecida o suciedad es una causa común de falla de los rodamientos. Al rellenar, utilice la misma marca, tipo y calidad de aceite. Si el cambio es inevitable, evite mezclar aceites diferentes; primero vacíe y enjuague. Límite de presión: normalmente basta con una pistola de engrase estándar. Si se utiliza una pistola de alta presión que funciona con aire comprimido, la sobrepresión no debe superar los 1000 kPa (10 bar). Evite la lubricación excesiva: el exceso de aceite puede migrar a las piezas de dosificación y contaminar las formulaciones. Limpie el exceso de grasa después de engrasar. Tabla 4: Puntos típicos de lubricación en una máquina automática de llenado de cápsulas.
Componente
Tipo de lubricante
Frecuencia
Engranajes y cajas de cambios
Aceite/grasa para engranajes apto para uso alimentario
Cada 200–300 h
Cojinetes y ejes
Grasa multiusos apta para uso alimentario
Plan semanal/por lubricación
Cadenas y piñones
Aceite para cadenas apto para uso alimentario
Semanalmente
Rieles guía y seguidores de leva
Aceite ligero apto para uso alimentario
Semanalmente
Mecanismos de cierre de cápsulas
Evite o minimice la lubricación.
Inspeccione únicamente: la lubricación excesiva contamina.

Medio ambiente: nunca deseche los lubricantes en la basura común ni en el alcantarillado público. Lleve los lubricantes y baterías/acumuladores usados ​​a instalaciones de eliminación especiales y, antes de desmontar o desechar la máquina, límpiela completamente de aceites y sustancias que puedan contaminar el agua.
6. Problemas comunes y solución de problemas Comience en la estación donde aparezca la primera anomalía visible y luego avance aguas arriba: una cápsula rechazada suele ser el resultado de una falla previa de orientación, separación o dosificación. La siguiente tabla resume los problemas más comunes que encuentran los operadores.
Tabla 5: Matriz de solución de problemas para máquinas de llenado de cápsulas
Síntoma
Posibles causas
Revisar y arreglar
Variación o deriva del peso de llenado
Flujo de polvo inestable, nivel de tolva bajo o irregular, disco dosificador o pasadores de compactación desgastados, cambio en la densidad o humedad del polvo, velocidad excesiva de la máquina.
Confirme la tendencia por estación y tiempo; compruebe el flujo de polvo y la estabilidad del lecho; limpie los orificios de dosificación; verifique la calibración; ajuste la profundidad o la velocidad de compactación; controle la humedad de la sala.
Las cápsulas se atascan o no se alimentan correctamente.
Mala calidad o variación de tamaño de las cápsulas, humedad o electricidad estática en las cápsulas, rieles guía desalineados, pasadores de separación desgastados o deformados.
Inspeccione la tasa de inversión de la cápsula (debe mantenerse por debajo del 3%); verifique la alineación del riel guía y el funcionamiento del vibrador; almacene las cápsulas en una habitación seca y con humedad controlada; reemplace las herramientas desgastadas.
Cápsulas vacías o parcialmente llenas
Acumulación de polvo en la tolva, nivel bajo de material, puertos de dosificación bloqueados, ajustes de dosificación incorrectos, separación parcial de la cápsula.
Compruebe que el material llega al sistema de dosificación de manera uniforme; elimine los atascos; limpie el módulo de dosificación; valide la separación a baja velocidad antes de aumentarla.
Polvo en el exterior de las cápsulas
Adhesión electrostática (especialmente con cápsulas de HPMC), sistema de eliminación de polvo defectuoso, dosificación excesiva.
Compruebe el sistema de desempolvado/aspiración a su caudal nominal; considere el control antiestático; verifique los ajustes de dosificación.
Cierre deficiente / cerraduras sueltas
Tapa y cuerpo con diferentes niveles de humedad, herramientas de cierre desgastadas, variación en la longitud de la cápsula.
Deje que las cápsulas se estabilicen en las condiciones de la sala de llenado durante al menos 12 horas antes de su uso; inspeccione los anillos de medición y las herramientas de cierre comparándolos con el certificado de análisis de la cápsula.
Ruido o vibración anormal
Lubricación insuficiente, sujetadores sueltos, cojinetes o cadenas desgastados, objetos extraños
Detenga la máquina; compruebe los puntos de lubricación y la tensión de la correa/cadena; apriete los sujetadores; inspeccione los cojinetes; ejecute un ciclo vacío para confirmar.

Para obtener una explicación más detallada de los patrones de fallas y cómo aislarlos estación por estación, consulte nuestra guía independiente. Guía de solución de problemas de la máquina de llenado de cápsulas .
7. Repuestos y piezas de recambio Las piezas de recambio son los componentes que entran en contacto con el producto y determinan la precisión del llenado. Se desgastan de forma natural y deben reemplazarse según su estado o de acuerdo con el calendario previsto.
Discos dosificadores y pasadores de compactación: las piezas más críticas para la precisión; sustituir por otros componentes en caso de desgaste o fallo de calibración. Las guías de las cápsulas, los pasadores de separación y las herramientas de cierre: las guías desgastadas provocan atascos y roturas. Juntas, empaquetaduras y anillos tóricos: reemplácelos en cada limpieza profunda o inspección de cambio de formato. Sensores y filtros de vacío: los filtros obstruidos son una causa oculta común de fallos en la alimentación. Correas y cadenas de transmisión: inspeccione semanalmente la tensión y el desgaste. Consejo: mantenga un stock mínimo de las piezas de desgaste mencionadas anteriormente para las máquinas que utiliza. El tiempo de inactividad por la espera de una pieza de repuesto suele costar mucho más que la propia pieza.
8. Registros de mantenimiento y cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) Un registro de mantenimiento no es burocracia, sino la evidencia de que su proceso de producción está bajo control. Según las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), los auditores esperan ver:
Un procedimiento operativo estándar (POE) escrito para la limpieza y el mantenimiento, con intervalos y responsabilidades definidos. Se completaron las listas de verificación y los libros de registro para cada turno y lote. Registros de calibración para el peso de llenado y la verificación de la báscula de control (obligatorios para las auditorías de la FDA/EMA). Se establece una relación entre cada fallo y su estación, formulación, lote de cápsulas y velocidad de la máquina, de modo que se puedan rastrear y prevenir los problemas recurrentes. Revise mensualmente las tendencias de fallas y rechazos. Un aumento en la tasa de rechazos suele ser la primera señal medible de que un componente necesita atención.
9. Preguntas frecuentes ¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento de una máquina de llenado de cápsulas? Se debe realizar una limpieza y comprobación básicas después de cada lote o turno, lubricación e inspección de componentes semanalmente, y una calibración completa e inspección de piezas de recambio mensualmente o cada 200-300 horas de funcionamiento, lo que ocurra primero.
¿Qué productos de limpieza puedo utilizar en una máquina de llenado de cápsulas? Utilice únicamente productos de limpieza y desinfectantes que no dañen la máquina, como alcohol isopropílico al 70 % en las piezas de acero inoxidable. Nunca utilice agentes corrosivos o abrasivos y mantenga los líquidos alejados de los componentes eléctricos y los sensores.
¿Por qué el peso de llenado de mis cápsulas no es constante? La variación en el peso de llenado suele deberse a un flujo de polvo inestable, un nivel bajo o irregular en la tolva, discos dosificadores o pasadores de compactación desgastados, cambios en la densidad o humedad del polvo, o una velocidad excesiva de la máquina. Primero, verifique la estación de dosificación y el estado del polvo.
¿Por qué se atascan las cápsulas en la máquina de llenado? Los atascos de cápsulas suelen deberse a la mala calidad o al tamaño variable de las cápsulas, a la absorción de humedad o electricidad estática, a la desalineación de las guías o estaciones de separación, o al desgaste de las herramientas. Almacene las cápsulas en una sala seca y con control de humedad, y compruebe su alineación periódicamente.
¿Qué partes de la máquina necesitan lubricación? Los engranajes, cojinetes, cadenas y mecanismos de guía requieren lubricante apto para uso alimentario en los intervalos recomendados por el fabricante, generalmente cada 200-300 horas de funcionamiento. Limpie las boquillas de lubricación antes de engrasar y evite la lubricación excesiva, ya que puede contaminar el producto.
¿Qué repuestos debo tener para una máquina de llenado de cápsulas? Mantenga en stock discos dosificadores, pasadores de compactación, guías de cápsulas, sellos y juntas, sensores, filtros de vacío y correas de transmisión. Estas piezas de desgaste afectan directamente la precisión del llenado, y tenerlas a mano minimiza el tiempo de inactividad no planificado.

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Equipos de envasado farmacéutico Máquina de llenado de cápsulas: características clave, componentes y beneficios Actualizado: 21/10/2026 Por Urban Machinery Categoría: Máquina de llenado de cápsulas
La máquina de llenado de cápsulas es un componente esencial del equipo de envasado farmacéutico. Nuestro modelo de nueva generación está diseñado para ofrecer precisión, eficiencia y un funcionamiento higiénico. Combina control mediante pantalla táctil, un PLC Siemens, variador de velocidad continuo y un sistema de colocación y bloqueo de cápsulas totalmente automático. Diseñada para reemplazar el llenado manual, reduce la intensidad del trabajo, mejora la eficiencia de la producción, garantiza una dosificación precisa y ofrece una tasa de calidad del producto de hasta el 98 %.
Características principales de la máquina de llenado de cápsulas Estas son las principales características que distinguen a nuestra empresa. Máquina automática de llenado de cápsulas aparte.
Funcionamiento mediante pantalla táctil y control PLC El nuevo modelo incorpora una interfaz de control táctil. Esto facilita su manejo, prolonga la vida útil de la máquina y le confiere un aspecto más moderno y sofisticado. La máquina integra control mecánico y eléctrico con control neumático y está equipada con un controlador lógico programable (PLC) Siemens para una automatización fiable y repetible.
Mecanismo de siembra de cápsulas de precisión (dispersión) La sección de dispensación de cápsulas adopta la estructura de una máquina de llenado de cápsulas totalmente automática. Este diseño mejora la precisión de posicionamiento y reduce la fricción, por lo que las cápsulas se manipulan con cuidado y de forma uniforme antes del llenado.
Bloqueo neumático de cápsula en modo plano La sección de bloqueo de la cápsula utiliza un diseño plano y funciona con principios neumáticos para lograr una automatización completa. Esto evita eficazmente la sedimentación del polvo durante el bloqueo, mejora la calidad del producto y reduce la mano de obra necesaria.
Variador de velocidad variable continuo Un dispositivo de regulación de velocidad continua por conversión de frecuencia permite al operador ajustar la velocidad de producción de forma fluida en todo el rango, adaptando la máquina a diferentes materiales y requisitos de llenado, al tiempo que mantiene una calidad de salida constante.
Conteo automático y apagado de seguridad El mecanismo se controla y gestiona automáticamente mediante un PLC. Cuando un molde está completamente revestido con cápsulas, la máquina se apaga automáticamente; el operario también puede detenerla manualmente a mitad del ciclo si es necesario. La velocidad de producción se ajusta digitalmente en la pantalla táctil y se muestra en tiempo real.
Componentes principales de la máquina La máquina se compone de varias partes clave: un mecanismo de envío de cápsulas y separación por giro en U, un mecanismo de llenado, un mecanismo de bloqueo, un mecanismo de regulación de velocidad de frecuencia variable, un sistema de control neumático y eléctrico, un dispositivo de protección y una bomba de vacío con sus accesorios.
Mecanismo de siembra de cápsulas Este mecanismo toma las cápsulas huecas vacías de la tolva y las inserta en el tubo de difusión. Es accionado por un motor de velocidad variable con convertidor de frecuencia que mueve el balancín de leva y el mecanismo de trinquete. Cuando la leva gira una vuelta completa, el trinquete impulsa el engranaje, empujando una fila de cápsulas hacia los orificios del molde; al mismo tiempo, la leva hace girar el balancín durante un ciclo de trabajo.
A medida que el tubo emisor desciende impulsado por la rueda excéntrica, el resorte de sujeción presiona la cápsula emisora ​​y coloca una fila de cápsulas. Cuando el tubo emisor asciende, el resorte de sujeción lo cierra inmediatamente. Las cápsulas caen en el peine de cápsulas, se empujan hacia adelante hasta la posición de giro en U y se presionan hacia abajo, orientando el cuerpo de la cápsula hacia abajo y la tapa hacia arriba. Debajo de la matriz, el flujo de aire a presión negativa succiona las cápsulas hacia los orificios del molde. Debido a que el orificio superior del molde tiene un pequeño escalón que detiene la tapa de la cápsula en el molde superior, el cuerpo de la cápsula continúa descendiendo hacia el orificio inferior de la matriz bajo vacío. De esta manera, el mecanismo completa la descarga, el giro en U y la separación de las cápsulas en una única secuencia automatizada.
Mecanismo de llenado El mecanismo de llenado dosifica y llena con precisión los cuerpos de las cápsulas separadas con el volumen de polvo requerido. Combinado con el conteo controlado por PLC y el accionamiento continuo, garantiza dosis de llenado precisas y repetibles que cumplen con los requisitos farmacéuticos y sanitarios.
Mecanismo de bloqueo El mecanismo de cierre sella cada cápsula llena mediante un diseño neumático de modo plano. Este paso completa el ciclo de llenado y garantiza la dosificación, mientras que la activación neumática evita la dispersión del polvo y mantiene la calidad del producto.
Mecanismo de regulación de velocidad de frecuencia variable Este mecanismo impulsa la máquina con una velocidad suave y ajustable, lo que proporciona a los operarios un control preciso sobre la producción al tiempo que protege los componentes de los golpes mecánicos.
Sistemas de control, dispositivos de protección y unidad de vacío Un sistema de control neumático y eléctrico integrado coordina cada etapa del funcionamiento, mientras que los dispositivos de protección salvaguardan la máquina y al operario. Una bomba de vacío y sus accesorios suministran el flujo de aire a presión negativa utilizado en el proceso de siembra y separación.
Tamaños de cápsulas compatibles y capacidad de llenado La máquina acepta cápsulas vacías tanto nacionales como importadas. Según el tamaño de la cápsula, coloca la siguiente cantidad de cápsulas por fila y por lote:
Tamaño de la cápsula Cápsulas por fila Total por lote 1#, 2#, 3#, 4#, 5# 7 420 0# 6 360 00# 5 300 000# 4 240 Tabla 1 — Cápsulas por fila y por lote según el tamaño de la cápsula. El total de lotes se calcula a partir de 60 filas por pasada de carga (7 × 60 = 420, 6 × 60 = 360, 5 × 60 = 300, 4 × 60 = 240). Confirme la capacidad exacta del lote con nuestros ingenieros para el tamaño de su cápsula.
¿Por qué elegir nuestra máquina de llenado de cápsulas? Alta precisión de llenado con dosificación precisa y repetible. Tasa de calificación del producto de hasta el 98%. Reducción de la mano de obra y menor intensidad del trabajo. Diseño higiénico que cumple con los requisitos farmacéuticos y sanitarios. Control PLC mediante pantalla táctil para un funcionamiento cómodo y moderno. Compatible con cápsulas vacías tanto nacionales como importadas. PLC Siemens y variador de velocidad continuo para una salida estable. Preguntas frecuentes (FAQ) ¿Qué tamaños de cápsulas admite la máquina? La máquina admite los tamaños 000#, 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4# y 5#. Coloca 7 cápsulas por fila para los tamaños 1#–5# (420 por lote), 6 por fila para 0# (360 por lote), 5 por fila para 00# (300 por lote) y 4 por fila para 000# (240 por lote).
¿Cuál es el índice de calificación del producto? La máquina alcanza una tasa de cualificación del producto de hasta el 98%, dependiendo de los materiales y la configuración.
¿La máquina funciona con cápsulas vacías tanto nacionales como importadas? Sí. La máquina es compatible con cápsulas vacías tanto nacionales como importadas.
¿Cómo se mantiene la dosis de llenado precisa? La exactitud está garantizada por los mecanismos de siembra y llenado de precisión, el conteo automático controlado por PLC y el accionamiento de velocidad variable continua, que en conjunto mantienen un volumen de llenado constante.
¿Cómo se ajusta la velocidad de la máquina? La velocidad de producción se ajusta digitalmente en la pantalla táctil (entrada de frecuencia de la cápsula de transmisión) y la velocidad actual se muestra en la pantalla.
¿La máquina es automática? Sí. Mediante el control PLC de Siemens, la máquina realiza automáticamente el posicionamiento, la separación, el llenado y el cierre de las cápsulas. Se apaga automáticamente cuando un molde está completamente revestido y también puede detenerse manualmente a mitad del ciclo.
¿De qué consta la máquina? Está compuesto por un mecanismo de envío de cápsulas y separación por giro en U, un mecanismo de llenado, un mecanismo de bloqueo, un mecanismo de regulación de velocidad de frecuencia variable, un sistema de control neumático y eléctrico, un dispositivo de protección y una bomba de vacío con accesorios.
Conclusión La máquina de llenado de cápsulas de nueva generación combina control PLC con pantalla táctil, mecanismos de precisión y regulación de velocidad continua para ofrecer un llenado preciso, higiénico y eficiente. Con una tasa de conformidad de hasta el 98 % y compatibilidad con múltiples tamaños de cápsulas, es la opción ideal para el envasado de productos farmacéuticos y sanitarios.
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Principio de funcionamiento:


La máquina de recubrimiento se utiliza principalmente en la industria farmacéutica para la producción de pastillas y tabletas, y también se puede utilizar para laminar, mezclar y pulir materiales esféricos o granulares en la industria alimentaria, ligera y química. Por ejemplo: pulido de chocolate, envoltorio de maní, azúcar, condimentos, fabricación de bolas de arroz glutinoso, bolas de polvo de perlas, desecante rodante, producción de cargas químicas, bolas de hidróxido de aluminio, bolas de óxido de aluminio, tamiz molecular de porcelana, catalizador. Esta máquina es adecuada para clínicas, laboratorios universitarios, institutos de investigación, farmacias y otras industrias químicas.


El cuerpo de la sartén se gira en el sentido de las agujas del reloj para hacer que las tabletas recubiertas de azúcar rueden y se deslicen en la sartén, y el polvo recubierto de azúcar se distribuye uniformemente en todas las tabletas simples vertiendo el polvo recubierto de azúcar en la mano. El soplador térmico eléctrico adjunto a la máquina se puede calentar extendiendo el tubo de salida hacia la bola. Al mismo tiempo, el soplador puede hacer pasar aire caliente a la capa interna de la cubeta para eliminar el agua superficial de las tabletas, a fin de obtener tabletas recubiertas de azúcar con células rígidas.



Características:


1. El sistema de control compuesto por PLC y HMI tiene un diseño razonable, programación flexible, puede adaptarse a diferentes necesidades de procesos farmacéuticos, trabajo confiable y rendimiento estable, de acuerdo con los requisitos GMP.


2. Bajo la acción del agitador de placa guía aerodinámico, la hoja plana se puede girar suavemente, intercambiarse con frecuencia, y la hoja plana se puede eliminar de la altura y la colisión, y se pueden eliminar los escombros y los bordes, y se puede mejorar el rendimiento. La superficie estrecha del deflector evita la adherencia del apósito sobre su superficie, salva el apósito y mejora la calidad del fármaco.


3. Bomba peristáltica variable de presión constante, cancela la tubería de retorno. El radio de rotación del rodillo cambia en cualquier momento con el cambio de presión, y la lechada de salida y el volumen de pulverización se equilibran automáticamente, lo que estabiliza el efecto de atomización, simplifica el sistema de pulverización, evita que la pistola pulverizadora se obstruya, ahorra el aderezo y Es fácil de limpiar y no tiene ángulos muertos.


4. Pistola rociadora especialmente diseñada y fabricada para recubrimiento, atomización uniforme, gran superficie de rociado, boquilla ajustable universal que no se ve afectada por la cantidad de carga; La pistola rociadora tapa el mecanismo de limpieza, lo que puede hacer que el recubrimiento sea continuo, acortar el tiempo de recubrimiento y ahorrar el apósito.

Especificaciones y parámetros técnicos.


Un Velocidad: 50~120 botellas/min


B Diámetro de la botella:φ20~80 mm; Altura de la botella: 35~200 mm


C Rango desecante aplicable: 0,5 ~ 2 g


D Potencia total del equipo: 500 W; Voltaje: 220 V 50 HZ


E Tamaño: 1150 mm.×800milímetro×1900 mm Peso: 300 kg


F Dirección de transporte: izquierda→Derecha



Se compone de un bastidor principal, una cinta transportadora, un mecanismo divisorio de botellas, una estación estándar, un mecanismo de bobinado, un deflector de bobinado y una pantalla de operación.


Principio de funcionamiento:


El electroimán del tapón de la botella en el mecanismo transportador de la botella que alimenta la pista del biberón será transferido por el equipo superior a la botella, bloqueando la posición de carga del desecante, esperando que se cargue el desecante, la boca de la botella está alineada con el mecanismo de corte. Controlador de motor paso a paso para enviar la bolsa, sacar las bolsas desecantes de la bandeja de bolsas desecantes, controlar la longitud de la bolsa desecante y controlar y cortar la bolsa desecante, colocarla en la botella, el mecanismo de transporte de botellas de la cinta transportadora secadora se habrá cargado en la botella. transportar al siguiente dispositivo, al mismo tiempo, agregar a la botella de desecante llenando la posición de las bolsas desecantes.



Características


▪ Gran compatibilidad, adecuado para botellas redondas, achatadas, cuadradas y cuadradas achatadas de diversas especificaciones y materiales.


▪Bolsas desecantes con forma de disco codificadas por colores y sin colores;

▪Adopte un diseño de cinta desecante de pre-liberación para evitar una transferencia desigual de la bolsa y garantizar la precisión del control de la longitud de la bolsa. ▪Adopción de un diseño autoadaptativo del grosor de la bolsa desecante para la colocación de la bolsa para evitar su rotura durante el transporte.

▪ Hoja de alta durabilidad, corte preciso y confiable, no cortará la bolsa desecante

▪ Tiene múltiples funciones de control de alarma de detección, como botella que no funciona, autocomprobación de fallas, bolsa desecante que no ingresa a la botella, etc., para garantizar la continuidad del funcionamiento del equipo y la precisión del llenado de la bolsa secadora.

▪ La operación de todo el sistema solo puede vincularse a los procesos superior e inferior, con buena coordinación, sin necesidad de personal especial para operar y ahorrando mano de obra.

▪ El elemento del sensor fotoeléctrico se produce en Taiwán y es estable y duradero.