Эта машина представляет собой разновидность термоформовочного наполнения небольших пластиковых бутылок. & Оборудование для запечатывания, подходит для розлива небольших партий в аптеке, пестицидах, косметике, продуктах питания. & напитки и питание и т. д. Поле для жидкости & Кремовый материал, широко используется для наполнения жидкости для полости рта, жидких пестицидов. & удобрение, электронная жидкость, жидкость & Крем-косметический, пищевое масло, напитки и жидкие продукты для здоровья и т. д.



Автоматическая машина для формования и наполнения пластиковых бутылок для перорального применения GGS-240, включающая раму, устройство подачи и систему управления, которая характеризуется: Рама последовательно снабжена устройством предварительного нагрева катушки, устройством формования пластиковых бутылок, устройством наполнения. , устройство для запечатывания хвоста, устройство для вырубки и устройство для индентирования, а также устройство подачи, устройство для предварительного нагрева катушки, устройство для формования пластиковых бутылок, устройство для наполнения, устройство для запечатывания хвоста, устройство для вырубки и устройство для вдавливания, соединены с система контроля. Полезная модель имеет преимущества компактной конструкции, автоматической работы, низкой себестоимости производства и высокой эффективности производства.


Особенности и инновации:


1. Машина оснащена управлением ПЛК и бесступенчатой ​​регулировкой частоты.


2. Машина может автоматически выполнять следующую рабочую процедуру с помощью программы: выпуск роликов из ПВХ, предварительный нагрев ПВХ, формование бутылок, наполнение, торцевое запечатывание. & номер партии, перфорация & Конечная штамповка и резка.


3. Машина использует человеко-машинный интерфейс, работа проста и легка.


4. Наполнительная головка не пропускает жидкость, не образует пены и не переливается.


5. Детали, контактирующие с заполненной жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали SUS316L и соответствуют стандарту GMP.


6. Основной пневматический компонент и электрические части изготовлены из продукции известных брендов.


7. Система наполнения может выбирать перистальтический насос, поршневой насос, насос с поворотным клапаном в зависимости от различного наполнителя, точность измерения и небольшая разница в наполнении.

Требования к персоналу


Кому разрешено управлять машиной?


○ Лица, имеющие право выполнять такую ​​работу в силу своего образования и квалификации.


○ Лица, которым оператор машины поручил выполнение таких работ.



Меры, которые необходимо предпринять перед началом работ по техническому обслуживанию

·Выключите машину в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации и предохраните ее от случайного включения.

·Заблокируйте главные командные устройства и вытащите ключ и/или прикрепите предупреждающий знак к главному выключателю.

·Щедро ограждайте рабочую зону.

·Проинформируйте обслуживающий персонал и назначьте руководителя.


Меры, которые необходимо предпринять после работ по техническому обслуживанию перед повторным включением

·Проверьте устройства безопасности

·Проверить исправность работы машины (столкновение?)


Информация о работах по техническому обслуживанию


Общая информация


·
Пожалуйста, соблюдайте все работы по настройке, техническому обслуживанию и проверкам, а также интервалы, указанные в руководстве по эксплуатации, включая информацию о замене деталей.

·Соблюдайте метод включения/выключения машины, описанный в данном руководстве.

·Для работ по техническому обслуживанию абсолютно необходимо соответствующее мастерское оборудование.

·Сообщите о местонахождении и работе огнетушителей.

·Обратите внимание на средства пожарной сигнализации и пожаротушения.

·Перед работами по техническому обслуживанию/ремонту очистите машину, особенно соединения и соединения, от масла, топлива или защитных средств.

·Не используйте агрессивные чистящие средства.


Утилизация батареек/аккумуляторов, смазочных материалов и проблемных веществ


Защитите свою окружающую среду


Не выбрасывайте смазочные материалы в обычный мусор и не сливайте их в общественную канализационную систему.


Пожалуйста, сдавайте такие вещества в специальные пункты утилизации.


Перед разборкой для дальнейшего использования или утилизации полностью очистите прибор от масел и других веществ, которые могут загрязнять воду.



Информация о работах по техническому обслуживанию


Смазка


·Пожалуйста, соблюдайте инструкции по смазке производителя.

·На все смазочные материалы должна быть предоставлена ​​гарантия высокой устойчивости к старению. Кроме того, обратите внимание, что при заправках необходимо сохранять марку, тип и качество масла, т.е. если необходимо внести изменения, следует избегать смешивания разных масел.


Конические смазочные ниппели


Все смазочные ниппели необходимо смазывать согласно плану технического обслуживания/смазки.

·Перед смазкой с помощью шприца для смазки очистите все смазочные ниппели.


Обычно для смазки достаточно шприца для смазки. Однако если используется пистолет высокого давления, работающий на сжатом воздухе, избыточное давление не должно превышать 1000 кПа (10 бар).


Информация по уборке



Рабочие инструкции



Информация по уборке


Состав чистящих средств



Используйте только чистящие и дезинфицирующие средства, которые, как было доказано в прошлом, не причиняют вреда машине.


Новые агенты должны быть протестированы перед использованием.


В случае сомнений, пожалуйста, обратитесь в наш сервисный отдел, указав средство и его химический состав.

Новая модель машины для наполнения капсул заменена на сенсорный экран управления, удобна в эксплуатации, продлевает срок службы всего тела и становится более высококачественной.


Часть трансляционной капсулы имеет структуру полностью автоматической машины для наполнения капсул, чтобы повысить точность, уменьшить трение, часть капсулы с замком использует плоский режим, используя пневматический принцип для достижения автоматизации, эффективно предотвращает тремор порошка, улучшает качество продукции, сокращает трудозатраты, легко обрабатывается. использовать.


Новая модель машины для наполнения капсул представляет собой фармацевтическое упаковочное оборудование, преимущества новой конструкции, красивой формы, использование механического и электрического управления, пневматическое управление, оснащенное устройством программируемого управления (ПЛК) Siemens, устройство бесступенчатого регулирования скорости с преобразованием частоты. , может соответственно завершить капсулу на месте, разделение, заполнение, блокирующее действие, на основе NTj-C также значительно улучшено, что позволяет заменить ручное заполнение, Снижение трудоемкости, повышение эффективности производства, точная доза наполнения на основе обновления снова, в большей степени соответствует требованиям фармацевтики и здравоохранения.


Эта машина состоит из нескольких частей: механизм разделения кистозного разворота, механизм наполнения, механизм блокировки, механизм регулирования скорости с переменной частотой, а также система пневматического и электрического управления, защитное устройство и другие компоненты, вакуумный насос и аксессуары для насоса. Могут применяться отечественные или импортные капсулы, степень квалификации продукта достигает 98%.


2. Функции основных частей


1)Капсульно-высевной механизм


Механизм представляет собой полые капсулы из бункера, вставляемые в трубку для разбрасываемых капсул, см. рис. (l). Трубка для разбрасываемых капсул расположена под герконовым переключателем карты, когда трубка посевных капсул приводится в движение эксцентриковым колесом, опускается вниз, зажимная пружина сжимает переключатель капсула трансляции и ручка, затем поместите одну капсулу строки (1#,2#,3#,4#,5# и одну строку 7 капсул, 0#-6 капсул, 00#-5 капсул, 000#-4 капсулы) Примечание: (1#,2 #,3#,4#,5# по 420 капсул на каждый, 0# по 360 капсул на каждый, 00# по 300 капсул в каждой, 000# по 240 капсул в каждой), когда трубка капсулы для трансляции поднимается, зажимная пружина сразу закроет трубку капсулы для трансляции Падение капсулы гребешок толкает капсулу на интеркалацию, толкает вперед в положение разворота, мешок сжимает капсулу




давление вниз и в то же время U-образный поворот (корпус вниз, крышка вверх), под матрицей с воздушным потоком отрицательного давления, когда головка мешка для сжатия капсулы находится под давлением, чтобы покинуть гребень капсулы, отверстия в форме капсулы под действием всасывающей формы воздушного потока. Поскольку верхнее отверстие формы представляет собой небольшой шаг, чтобы предотвратить попадание крышки капсулы в верхнюю форму, корпус капсулы под воздействием вакуума продолжал опускаться к нижнему отверстию матрицы, агентство завершило выгрузку капсулы, разворот и отделение капсулы.


Механизм состоит из одночастотного бесступенчатого двигателя, регулирующего скорость, приводящего в движение коромысло кулачка, храпового механизма, кулачок вращается по кругу, храпового механизма движения (также используется форма, вставленная в ряд отверстий), при в то же время кулачок приводит коромысло в рабочий цикл.


Механизм подсчета ПЛК с автоматическим управлением, когда форма покрыта капсулой. Механизм автоматического отключения, остановка на полпути может также осуществляться вручную. Скорость машины регулируется сенсорным вводом (частота транслируемой капсулы) и оснащена (см. рис. 9) дисплеем скорости.

Принцип работы:


Машина для нанесения покрытия в основном используется в фармацевтической промышленности для производства пилюль и таблеток, а также может использоваться для прокатки, смешивания и полировки сферических или гранулированных материалов в пищевой, легкой и химической промышленности. Например: полировка шоколада, упаковка арахиса, сахара, приправ, производство шариков из клейкого риса, шариков из жемчужного порошка, прокатного влагопоглотителя, производство химических наполнителей, шариков из гидроксида алюминия, шариков из оксида алюминия, фарфоровых молекулярных сит, катализатора. Эта машина подходит для клиник, лабораторий колледжей, научно-исследовательских институтов, аптек и других предприятий химической промышленности.


Корпус кастрюли вращается по часовой стрелке, чтобы таблетки, покрытые сахарной оболочкой, катились и скользили по сковороде, а покрытый сахаром порошок равномерно распределялся по всем простым таблеткам, высыпая покрытый сахаром порошок в руку. Электрический термовентилятор, прилагаемый к машине, можно нагреть, вытянув выпускную трубу в шар. В то же время воздуходувка может подавать горячий воздух во внутренний слой формы для удаления воды с поверхности таблеток и получения таблеток с твердым покрытием, покрытых сахарной оболочкой.



Особенности:


1. Система управления, состоящая из ПЛК и ЧМИ, имеет разумную конструкцию, гибкое программирование, может адаптироваться к различным потребностям фармацевтического процесса, надежную работу, стабильную производительность в соответствии с требованиями GMP.


2. Под действием мешалки с обтекаемой направляющей пластиной простой лист можно плавно поворачивать, часто заменять, а простой лист можно исключить из-за высоты и столкновений, а также удалить мусор и края, а также повысить производительность. Узкая поверхность перегородки позволяет избежать прилипания повязки к ее поверхности, экономит повязку и повышает качество препарата.


3. Перистальтический насос с постоянным давлением и переменным давлением, отмените возвратную трубу. Радиус вращения валика изменяется в любой момент при изменении давления, а выходная суспензия и объем распыления автоматически балансируются, что стабилизирует эффект распыления, упрощает систему распыления, предотвращает засорение распылителя, экономит повязку и легко чистится и не имеет мертвых углов.


4. Специально разработанный и изготовленный распылитель для нанесения покрытий, равномерное распыление, большая поверхность распыления, универсальное регулируемое сопло, не зависящее от количества загрузки; Пистолет-распылитель затыкает механизм очистки, что позволяет сделать покрытие непрерывным, сократить время нанесения покрытия и сэкономить повязку покрытия.

Характеристики и технические параметры


А. Скорость: 50～120 бутылок/мин.


б. Диаметр бутылки:φ20～80 мм; Высота бутылки: 35～200 мм.


в. Применимый диапазон влагопоглотителя: 0,5～2 г.


д. Общая мощность оборудования: 500 Вт; Напряжение: 220 В, 50 Гц.


Е. Размер: 1150 мм×800Мм×1900 мм Вес: 300 кг


ф. Направление транспортировки: Налево→Право



Он состоит из основной рамы, конвейерной ленты, механизма разделения бутылок, стандартной станции, механизма намотки, перегородки для намотки и рабочего экрана.


Принцип работы:


Электромагнит стопора бутылки на направляющей подачи бутылки транспортирующего механизма бутылки будет перенесен верхним оборудованием на бутылку, блокируя положение загрузки влагопоглотителя в ожидании загрузки влагопоглотителя, горловина бутылки совмещена с режущим механизмом. Привод шагового двигателя для отправки мешка, вытягивания мешков с влагопоглотителем из лотка для мешков с влагопоглотителем, контроля длины мешка с влагопоглотителем, а также контроля и разрезания мешка с влагопоглотителем, помещения его в бутылку, механизм транспортировки бутылок ленточной конвейерной сушилки будет загружен в бутылку. транспортировка к следующему устройству, в то же время добавленный в бутыль с влагопоглотителем, заполняющий положение мешков с влагопоглотителем.



Особенности


▪ Высокая совместимость, подходит для круглых, сплюснутых, квадратных и сплющенных квадратных бутылок различных характеристик и материалов.


▪Цветные и бесцветные дискообразные пакеты с влагопоглотителем;

▪Используйте конструкцию осушающей ленты с предварительным выпуском, чтобы избежать неравномерной транспортировки мешков и обеспечить точность контроля длины мешков. ▪Принятие самоадаптирующейся конструкции по толщине мешка с влагопоглотителем для размещения мешка во избежание поломки мешка во время транспортировки.

▪ Высокопрочное лезвие, точная и надежная резка, не разрезает мешок с влагопоглотителем.

▪ Он имеет несколько функций управления сигнализацией обнаружения, таких как отсутствие неработающей бутылки, самопроверка неисправностей, отсутствие попадания мешка с влагопоглотителем в бутыль и т. д., чтобы обеспечить непрерывность работы оборудования и точность заполнения сушильного мешка.

▪ Работа всей системы может быть связана только с верхними и нижними процессами, при хорошей координации, отсутствии необходимости в специальном персонале и экономии труда.

▪ Фотоэлектрический сенсорный элемент производится на Тайване, он стабилен и долговечен.