Confezionatrice farmaceutica di Urban Machinery

Questa macchina è una sorta di riempimento per termoformatura di piccole bottiglie di plastica & attrezzatura per sigillare, è adatta per il riempimento di piccoli lotti in farmacia, pesticidi, cosmetici, alimenti & bevande e nutrizione ecc. Campo per liquidi & Materiale crema, è ampiamente utilizzato per riempire liquidi orali, pesticidi liquidi & fertilizzante, E-Liquido, liquido & Crema cosmetica, olio commestibile, bevande e prodotti sanitari liquidi ecc.



Macchina automatica per la formatura e il riempimento di bottiglie di plastica liquida orale GGS-240, comprendente un telaio, un dispositivo di alimentazione e un sistema di controllo, caratterizzato da: Il telaio è successivamente dotato di un dispositivo di preriscaldamento della bobina, un dispositivo di formatura di bottiglie di plastica, un dispositivo di riempimento , un dispositivo di chiusura della coda, un dispositivo di chiusura e un dispositivo di rientranza, e il dispositivo di alimentazione, un dispositivo di preriscaldamento della bobina, un dispositivo di formazione di bottiglie di plastica, un dispositivo di riempimento, un dispositivo di chiusura della coda, un dispositivo di chiusura e un dispositivo di rientranza sono collegati al sistema di controllo. Il modello di utilità presenta i vantaggi di struttura compatta, funzionamento automatico, bassi costi di produzione ed elevata efficienza produttiva.


Caratteristiche e innovazione:


1. La macchina adotta il controllo PLC e la regolazione continua della frequenza di alterazione.


2. La macchina può completare automaticamente la seguente procedura di lavoro attraverso il programma: rilascio del rullo in PVC, preriscaldamento del PVC, formatura della bottiglia, riempimento, sigillatura dell'estremità & numero di lotto, perforazione & terminare la punzonatura e il taglio.


3. La macchina adotta il funzionamento dell'interfaccia uomo-macchina, il funzionamento è facile e semplice.


4. La testa di riempimento non presenta perdite, non presenta schiuma e trabocca.


5. Le parti a contatto con il liquido riempito adottano SUS316L, conforme allo standard GMP.


6. I principali componenti pneumatici e le parti elettriche adottano prodotti di marchi noti.


7. Il sistema di riempimento può scegliere la pompa peristaltica, la pompa a pistone, la pompa con valvola rotativa in base al diverso materiale di riempimento, la misurazione è precisa e la differenza di riempimento è piccola.

Una macchina riempitrice di capsule è il cuore di qualsiasi linea di produzione di farmaci in forma solida. Anche la macchina automatica più precisa, come la riempitrice di capsule completamente automatica NJP-4000D, può presentare variazioni nel peso di riempimento, inceppamenti delle capsule e usura dei componenti se non viene pulita, lubrificata e ispezionata con regolarità. Questa guida spiega come effettuare la manutenzione di una macchina riempitrice di capsule: chi può occuparsene, cosa controllare quotidianamente, settimanalmente e mensilmente, come pulirla e lubrificarla in sicurezza e come risolvere i guasti più comuni prima che causino fermi macchina.

1. Perché la manutenzione regolare è importante La precisione del riempimento è il parametro di qualità più importante nella produzione di capsule. Una macchina ben manutenuta mantiene il peso di riempimento entro la tolleranza richiesta, in genere ±3-5% del peso target, lotto dopo lotto. Quando la manutenzione viene trascurata, lo si nota prima di tutto nei dati: la variazione di peso tende ad aumentare, i tassi di scarto crescono e gli inceppamenti delle capsule diventano più frequenti.
La manutenzione trascurata costa più della riparazione stessa:
Lotti scartati a causa di peso di riempimento fuori tolleranza o contaminazione. I fermi macchina imprevisti, che su una linea di produzione sono spesso più costosi di qualsiasi pezzo di ricambio. Usura accelerata dei dischi di dosaggio, dei perni di compattazione, delle guide e delle guarnizioni: sostituire frequentemente componenti economici da mantenere, ma costosi da rimpiazzare. Rischio di non conformità: gli auditor GMP (FDA, EMA e agenzie nazionali) si aspettano documentazione relativa alla pulizia, alla calibrazione e alla manutenzione. La buona notizia è che la maggior parte di questi problemi si può prevenire con un semplice programma scritto che un operatore può seguire in 15-20 minuti al giorno.

2. La sicurezza prima di tutto: prima e dopo i lavori di manutenzione Solo personale addestrato e qualificato può utilizzare o eseguire la manutenzione della macchina. Prima di iniziare qualsiasi intervento di manutenzione, pulizia o riparazione, seguire la procedura di blocco descritta nel manuale d'uso:
Spegnere l'apparecchio secondo le istruzioni del manuale d'uso e metterlo in sicurezza per evitare accensioni accidentali. Bloccare i dispositivi di comando principali, estrarre la chiave e/o apporre un cartello di avvertimento sull'interruttore principale. Delimitate con cura l'area di lavoro e impedite l'accesso al personale non autorizzato. Informare il personale operativo e nominare un supervisore per i lavori di manutenzione. Attenzione: non inserire mai le mani nell'area di dosaggio o di chiusura mentre la macchina è collegata all'alimentazione. Anche in stato di "arresto", l'energia immagazzinata nei sistemi pneumatici e di vuoto deve essere scaricata prima di smontare i componenti.
Dopo la manutenzione, prima di riaccendere:
Verificare che tutti i dispositivi di sicurezza siano presenti e funzionanti. Verificare il corretto funzionamento della macchina (ad esempio, eseguire un ciclo a vuoto e verificare la presenza di eventuali collisioni). Rimuovere attrezzi, stracci e monete sfuse dall'area della macchina. Comunicare inoltre l'ubicazione e il funzionamento degli estintori e prestare attenzione all'allarme antincendio e alle attrezzature antincendio. Prima di eseguire interventi di manutenzione o riparazione che prevedano l'utilizzo di olio, carburante o agenti protettivi, pulire accuratamente la macchina, in particolare i raccordi e le giunzioni.
3. Programma di manutenzione preventiva Utilizza la checklist qui sotto come base del tuo piano di manutenzione. Si applica a entrambi macchine automatiche per il riempimento di capsule E modelli semiautomatici Adattalo al tipo di macchina e al carico di produzione e rispetta sempre gli intervalli prescritti nel manuale d'uso.
Tabella 1: Ciclo di manutenzione in sintesi
Frequenza
Attività di manutenzione principali
Giornaliero / per turno
Pulire le parti a contatto con la polvere, controllare il vuoto e l'alimentazione dell'aria, ascoltare eventuali rumori anomali.
Settimanale
Lubrificare le trasmissioni, ispezionare le guide, le cinghie, le guarnizioni e i sensori.
Mensile / 200–300 ore
Verificare la calibrazione del peso di riempimento, valutare l'usura delle parti di ricambio, controllare i dispositivi di sicurezza.
Trimestrale/annuale
Revisione completa, pulizia profonda, analisi dei guasti e individuazione delle tendenze da scartare.

Tabella 2: Lista di controllo consigliata per la manutenzione preventiva delle macchine riempitrici di capsule
Frequenza
Attività di manutenzione
Dettagli chiave e migliori pratiche
Giornaliero / per turno
Controllo pre-operativo; pulizia di base dopo ogni ciclo; controllo del vuoto e dell'alimentazione dell'aria; controllo visivo della lubrificazione
Ascoltare attentamente per individuare eventuali rumori insoliti, verificare che i dispositivi di fissaggio siano ben serrati e che le protezioni siano in posizione. Pulire i segmenti della capsula, i componenti di dosaggio, i sensori e tutte le aree a contatto con la polvere. Registrare le osservazioni nel registro giornaliero.
Settimanale
Lubrificazione dei componenti di trasmissione; ispezione di guide, cinghie, guarnizioni e sensori; controllo della tramoggia
Aggiungere lubrificante per uso alimentare a ingranaggi, cuscinetti e catene; controllare l'allineamento delle guide e l'eventuale allentamento delle viti; verificare il funzionamento del vibratore/alimentatore; accertarsi che la tramoggia sia pulita e priva di polvere eccessiva.
Mensile / 200–300 ore
Calibrazione del peso di riempimento; valutazione dell'usura dei componenti di ricambio; verifica dei dispositivi di sicurezza; analisi delle tendenze
Verificare l'accuratezza del dosaggio confrontandola con un peso standard (ad esempio, 100 capsule riempite su una bilancia calibrata). Ispezionare i dischi di dosaggio, i perni di pressatura e le guide delle capsule per verificare l'eventuale usura. Esaminare i registri dei difetti e degli scarti per individuare eventuali schemi ricorrenti.
Trimestrale/annuale
Pulizia profonda e ispezione completa; pianificazione della revisione; verifica della documentazione
Smontare i moduli di dosaggio e trasferimento per una pulizia approfondita, sostituire le parti usurate, verificare la calibrazione dei sensori e dei dispositivi di controllo del peso e prepararsi per gli audit GMP con una documentazione completa della manutenzione.

Suggerimento: aggiungi un promemoria per la manutenzione al tuo calendario o al CMMS. La manutenzione più economica è quella che viene effettuata prima che si verifichi un guasto: la maggior parte dei guasti alle macchine è preceduta da giorni di segnali di avvertimento nel registro di bordo.
4. Come pulire una macchina riempitrice di capsule La frequenza di pulizia dipende dal prodotto lavorato, dall'utilizzo della macchina e dai requisiti GMP. In linea generale: pulizia di routine dopo ogni lotto, pulizia approfondita prima di ogni cambio di prodotto o formulazione e sanificazione completa nell'ambito della manutenzione mensile o prevista da audit.
Procedura di pulizia passo passo Bloccare la macchina. Interrompere l'alimentazione, bloccare l'interruttore principale e rilasciare la pressione pneumatica/a vuoto. Rimuovere prima i residui di polvere mediante pulizia a secco. Utilizzare un aspirapolvere, spazzole morbide e panni puliti e privi di lanugine per rimuovere la polvere residua dal disco di dosaggio, dai perni di compattazione, dalle guide delle capsule, dalla tramoggia e dalle aree di trasferimento. L'aria compressa può essere utilizzata sulle parti non elettriche, soffiando lontano dai sensori. Inumidire le superfici in acciaio inossidabile. Pulire con un panno inumidito con un detergente approvato, come l'alcol isopropilico al 70%. Non immergere i componenti; evitare componenti elettrici, sensori e connettori. Se richiesto dalla procedura operativa standard (SOP), disinfettare utilizzando esclusivamente prodotti la cui efficacia nel non danneggiare la macchina sia stata dimostrata. I nuovi prodotti devono essere testati prima dell'uso; in caso di dubbio, contattare il servizio di assistenza del produttore specificando il prodotto e la sua composizione chimica. Lasciare asciugare completamente i componenti prima del rimontaggio per evitare che l'umidità rimanga intrappolata nei fori di dosaggio. Rimontare, controllare ed eseguire un ciclo di prova: verificare che non vi siano collisioni, che i sensori leggano correttamente e che il peso di riempimento rientri nei limiti di tolleranza. Tabella 3: Guida alla frequenza di pulizia
Situazione
Tipo di pulizia
Frequenza
Dopo ogni lotto di produzione
Pulizia di routine
Dopo ogni corsa
Modifica del prodotto o della formula
Pulizia profonda
Prima del cambio
Manutenzione settimanale
pulizia intermedia
Settimanale
Controllo/verifica mensile
Igiene completa
Mensile
Residui visibili o malfunzionamento
Pulizia immediata
Secondo necessità

Prodotti per la pulizia: utilizzare esclusivamente prodotti per la pulizia e disinfettanti la cui comprovata in passato non abbia causato danni alla macchina. Non utilizzare mai prodotti per la pulizia corrosivi o abrasivi. In caso di dubbi su un nuovo prodotto, contattare il nostro servizio di assistenza indicando il nome del prodotto e la sua composizione chimica.
5. Guida alla lubrificazione La lubrificazione mantiene il sistema di trasmissione preciso e silenzioso, ma deve essere eseguita correttamente: un grasso inadatto o in quantità eccessiva può contaminare il prodotto e compromettere un intero lotto.
Attenetevi al piano di lubrificazione del produttore e utilizzate i tipi di lubrificante e gli intervalli specificati, in genere ogni 200-300 ore di funzionamento per i componenti della trasmissione. Per ingranaggi, cuscinetti, catene e meccanismi di guida, utilizzare lubrificanti per uso alimentare, in modo che un eventuale contatto accidentale non possa contaminare il prodotto. Pulire accuratamente ogni nipplo di lubrificazione prima di ingrassarlo con una pistola per grasso: un nipplo ostruito da grasso indurito o sporco è una causa comune di guasto dei cuscinetti. Utilizzate sempre la stessa marca, tipologia e qualità di olio per il rabbocco. Se il cambio è inevitabile, evitate di miscelare oli diversi; prima di farlo, svuotate e risciacquate il serbatoio. Limite di pressione: una pistola per grasso standard è normalmente sufficiente. Se si utilizza una pistola ad alta pressione azionata ad aria compressa, la sovrapressione non deve superare i 1000 kPa (10 bar). Evitare una lubrificazione eccessiva: l'olio in eccesso può migrare verso le parti dosatrici e contaminare le formulazioni. Rimuovere il grasso in eccesso dopo la lubrificazione. Tabella 4: Punti di lubrificazione tipici su una macchina automatica per il riempimento di capsule
Componente
Tipo di lubrificante
Frequenza
Ingranaggi e riduttori
Olio/grasso per ingranaggi per uso alimentare
Ogni 200–300 ore
Cuscinetti e alberi
Grasso multiuso per uso alimentare
Settimanale / secondo il piano di lubrificazione
Catene e pignoni
olio per catene di grado alimentare
Settimanale
Guide e rulli di guida
olio leggero per uso alimentare
Settimanale
Meccanismi di chiusura della capsula
Evitare o ridurre al minimo la lubrificazione
Ispezionare soltanto: la lubrificazione eccessiva contamina

Ambiente: non smaltire mai i lubrificanti nei rifiuti comuni o nella rete fognaria pubblica. Portare i lubrificanti usati e le batterie/accumulatori presso appositi centri di smaltimento e, prima di smontare o rottamare la macchina, pulirla completamente da oli e sostanze che potrebbero inquinare l'acqua.
6. Problemi comuni e soluzioni Iniziate dall'area in cui si verifica la prima anomalia visibile, quindi procedete a ritroso: una capsula scartata è spesso il risultato di un precedente errore di orientamento, separazione o dosaggio. La tabella seguente illustra i problemi più comuni riscontrati dagli operatori.
Tabella 5: Matrice di risoluzione dei problemi per le macchine riempitrici di capsule
Sintomo
Probabili cause
Controlla e correggi
variazione o deriva del peso di riempimento
Flusso di polvere instabile, livello della tramoggia basso/irregolare, disco di dosaggio o perni di compattazione usurati, variazione di densità o umidità della polvere, velocità eccessiva della macchina
Confermare l'andamento per stazione e per intervallo di tempo; controllare il flusso della polvere e la stabilità del letto; pulire i fori di dosaggio; verificare la calibrazione; regolare la profondità o la velocità di compattazione; controllare l'umidità della stanza.
Capsule bloccate / non alimentate
Scarsa qualità delle capsule o variazione di dimensioni, umidità o elettricità statica sulle capsule, guide di allineamento errate, perni di separazione usurati o deformati
Controllare il tasso di inversione della capsula (che deve rimanere inferiore al 3%); verificare l'allineamento della guida e il funzionamento del vibratore; conservare le capsule in un locale asciutto e a umidità controllata; sostituire gli utensili usurati.
Capsule vuote o parzialmente riempite
Formazione di ponti di polvere nella tramoggia, basso livello del materiale, porte di dosaggio bloccate, impostazioni di dosaggio errate, separazione parziale delle capsule
Verificare che il materiale raggiunga il sistema di dosaggio in modo uniforme; eliminare eventuali ponti; pulire il modulo di dosaggio; convalidare la separazione a bassa velocità prima di aumentarla.
Polvere sulla parte esterna delle capsule
Adesione elettrostatica (specialmente con capsule di HPMC), sistema di depolverazione non funzionante, dosaggio eccessivo
Verificare il sistema di depolverazione/aspirazione alla portata nominale; valutare l'adozione di un sistema antistatico; verificare le impostazioni di dosaggio.
Chiusura difettosa / serrature allentate
Tappo e corpo a diversi livelli di umidità, utensili di chiusura usurati, variazione della lunghezza della capsula
Prima dell'uso, lasciare che le capsule siano equilibrate nelle condizioni della sala di riempimento per almeno 12 ore; ispezionare gli anelli di calibrazione e gli utensili di chiusura confrontandoli con il certificato di analisi (CoA) della capsula.
Rumore o vibrazione anomali
Lubrificazione insufficiente, elementi di fissaggio allentati, cuscinetti o catene usurati, corpi estranei
Arrestare la macchina; controllare i punti di lubrificazione e la tensione della cinghia/catena; serrare i dispositivi di fissaggio; ispezionare i cuscinetti; eseguire un ciclo a vuoto per confermare.

Per una spiegazione più approfondita dei modelli di faglia e di come isolarli stazione per stazione, consultare il nostro documento separato. Guida alla risoluzione dei problemi della macchina riempitrice di capsule .
7. Pezzi di ricambio e parti di ricambio Le parti sostituibili sono i componenti che entrano in contatto con il prodotto e ne determinano la precisione di riempimento. Si usurano naturalmente e devono essere sostituite in base alle condizioni o secondo il programma stabilito.
Dischi di dosaggio e perni di compattazione: le parti più critiche per la precisione; sostituirle in caso di usura o guasto della calibrazione. Guide delle capsule, perni di separazione e utensili di chiusura: le guide usurate causano inceppamenti e rotture. Guarnizioni, anelli di tenuta e O-ring: sostituirli ad ogni pulizia approfondita o ispezione di cambio formato. Sensori e filtri a vuoto: i filtri ostruiti sono una causa comune e spesso nascosta di guasti all'alimentazione. Cinghie e catene di trasmissione: controllare settimanalmente la tensione e l'usura. Suggerimento: mantenete una scorta minima dei pezzi di ricambio sopra elencati per le macchine che utilizzate. Il fermo macchina dovuto all'attesa di un pezzo di ricambio di solito costa molto di più del pezzo stesso.
8. Registri di manutenzione e conformità alle norme GMP La tenuta di un registro di manutenzione non è burocrazia, bensì la prova che il processo produttivo è sotto controllo. In conformità alle norme GMP, gli auditor si aspettano di riscontrare:
Una procedura operativa standard (SOP) scritta per la pulizia e la manutenzione, con intervalli e responsabilità definiti. Liste di controllo e registri compilati per ogni turno e lotto. Registri di calibrazione per il peso di riempimento e verifica della bilancia di controllo (richiesto per le verifiche FDA/EMA). Un collegamento tra ogni guasto e la relativa stazione, formulazione, lotto di capsule e velocità della macchina, in modo da poter individuare e prevenire i problemi ricorrenti. Esaminare mensilmente l'andamento dei guasti e degli scarti. Un tasso di scarto in aumento è solitamente il primo segnale misurabile che un componente necessita di attenzione.
9. Domande frequenti Con quale frequenza è necessaria la manutenzione di una macchina riempitrice di capsule? La pulizia e i controlli di base devono essere effettuati dopo ogni lotto o turno, la lubrificazione e l'ispezione dei componenti settimanalmente, e una calibrazione completa e un'ispezione dei pezzi di ricambio mensilmente o ogni 200-300 ore di funzionamento, a seconda di quale condizione si verifichi per prima.
Quali detergenti posso utilizzare su una macchina riempitrice di capsule? Utilizzare esclusivamente detergenti e disinfettanti la cui efficacia nel danneggiare la macchina sia comprovata, come ad esempio l'alcol isopropilico al 70% sulle parti in acciaio inossidabile. Non utilizzare mai agenti corrosivi o abrasivi e tenere i liquidi lontani dai componenti elettrici e dai sensori.
Perché il peso di riempimento della mia capsula non è costante? Le variazioni del peso di riempimento sono generalmente causate da un flusso di polvere instabile, un livello della tramoggia basso o irregolare, dischi di dosaggio o perni di compattazione usurati, variazioni di densità o umidità della polvere o velocità eccessiva della macchina. Verificare innanzitutto la stazione di dosaggio e le condizioni della polvere.
Perché le capsule si inceppano nella macchina riempitrice? Gli inceppamenti delle capsule sono comunemente causati da una scarsa qualità o da variazioni dimensionali delle capsule stesse, da capsule che hanno assorbito umidità o elettricità statica, da guide o stazioni di separazione disallineate o da utensili usurati. Conservare le capsule in un ambiente asciutto e a umidità controllata e verificarne regolarmente l'allineamento.
Quali parti della macchina necessitano di lubrificazione? Ingranaggi, cuscinetti, catene e meccanismi di guida necessitano di lubrificante per uso alimentare agli intervalli raccomandati dal produttore, in genere ogni 200-300 ore di funzionamento. Pulire i punti di ingrassaggio prima di lubrificare ed evitare un'eccessiva lubrificazione, che può contaminare il prodotto.
Quali pezzi di ricambio dovrei tenere da parte per una macchina riempitrice di capsule? Tenete sempre a magazzino dischi di dosaggio, perni di compattazione, guide per capsule, guarnizioni, sensori, filtri a vuoto e cinghie di trasmissione. Questi componenti soggetti a usura influiscono direttamente sulla precisione del riempimento e averli a disposizione riduce al minimo i tempi di inattività imprevisti.

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Attrezzature per il confezionamento farmaceutico Macchina riempitrice di capsule: caratteristiche principali, componenti e vantaggi Aggiornato: 21/10/2026 Da Urban Machinery Categoria: Macchina riempitrice di capsule
La macchina riempitrice di capsule è un elemento fondamentale delle attrezzature per il confezionamento farmaceutico. Il nostro modello di nuova generazione è progettato per garantire precisione, efficienza e igiene. Integra un pannello di controllo touch-screen, un PLC Siemens, un azionamento a velocità variabile continuo e un sistema completamente automatico di inserimento e bloccaggio delle capsule. Progettata per sostituire il riempimento manuale, riduce l'intensità del lavoro, migliora l'efficienza produttiva, garantisce un dosaggio preciso e offre un tasso di conformità del prodotto fino al 98%.
Caratteristiche principali della macchina riempitrice di capsule Ecco le caratteristiche principali che contraddistinguono il nostro macchina automatica per il riempimento di capsule a parte.
Funzionamento tramite touch-screen e controllo PLC Il nuovo modello è dotato di un'interfaccia operativa touchscreen. Ciò rende l'utilizzo più comodo, prolunga la durata di vita dell'intera macchina e le conferisce un aspetto più moderno e di alta gamma. La macchina utilizza un controllo integrato meccanico ed elettrico, insieme al controllo pneumatico, ed è equipaggiata con un controllore logico programmabile (PLC) Siemens per un'automazione affidabile e ripetibile.
Meccanismo di semina (a diffusione) di precisione delle capsule La sezione di distribuzione delle capsule adotta la struttura di una macchina riempitrice di capsule completamente automatica. Questa progettazione migliora la precisione di posizionamento e riduce l'attrito, garantendo che le capsule vengano maneggiate con delicatezza e in modo uniforme prima del riempimento.
Bloccaggio pneumatico della capsula in modalità piatta La sezione di bloccaggio della capsula utilizza un design a modalità piana e funziona secondo principi pneumatici per ottenere la completa automazione. Ciò impedisce efficacemente la sedimentazione della polvere durante il bloccaggio, migliora la qualità del prodotto e riduce la manodopera necessaria.
Azionamento a velocità variabile continua Un dispositivo di regolazione continua della velocità a conversione di frequenza consente all'operatore di regolare la velocità di produzione in modo fluido su tutta la gamma, adattando la macchina a diversi materiali e requisiti di riempimento, mantenendo al contempo una qualità di produzione costante.
Conteggio automatico e spegnimento di sicurezza Il meccanismo è contato e controllato automaticamente dal PLC. Quando uno stampo è completamente rivestito di capsule, la macchina si arresta automaticamente; l'operatore può anche arrestare la macchina manualmente a metà ciclo, se necessario. La velocità di produzione viene impostata digitalmente sul touch screen e la velocità attuale viene visualizzata in tempo reale.
Componenti principali della macchina La macchina è composta da diverse parti principali: un meccanismo di invio e separazione delle capsule con inversione a U, un meccanismo di riempimento, un meccanismo di bloccaggio, un meccanismo di regolazione della velocità a frequenza variabile, un sistema di controllo pneumatico ed elettrico, un dispositivo di protezione e una pompa per il vuoto con i relativi accessori.
Meccanismo di semina delle capsule Questo meccanismo preleva le capsule vuote dalla tramoggia e le inserisce nel tubo di distribuzione. È azionato da un singolo motore a velocità variabile con convertitore di frequenza, che aziona il meccanismo a camme, bilancieri e cricchetti. Quando la camma compie un giro completo, il cricchetto spinge l'ingranaggio, inserendo una fila di capsule nei fori dello stampo; contemporaneamente, la camma aziona il bilanciere completando un ciclo di lavoro.
Quando il tubo di distribuzione viene spinto verso il basso dalla ruota eccentrica, la molla di bloccaggio preme la capsula di distribuzione e ne deposita una fila. Quando il tubo di distribuzione risale, la molla di bloccaggio lo chiude immediatamente. Le capsule cadono nel pettine, vengono spinte in avanti fino alla posizione di inversione a U e spinte verso il basso, orientando il corpo della capsula verso il basso e il cappuccio verso l'alto. Al di sotto dello stampo, un flusso d'aria a pressione negativa aspira le capsule nei fori dello stampo. Poiché il foro superiore dello stampo presenta un piccolo gradino che arresta il cappuccio della capsula nello stampo superiore, il corpo della capsula continua a scendere nel foro inferiore dello stampo sotto vuoto. In questo modo, il meccanismo completa lo scarico, l'inversione a U e la separazione delle capsule in un'unica sequenza automatizzata.
Meccanismo di riempimento Il meccanismo di riempimento dosa e riempie con precisione i corpi delle capsule separate con il volume di polvere richiesto. In combinazione con il conteggio controllato da PLC e l'azionamento a variazione continua, garantisce dosi di riempimento accurate e ripetibili, conformi ai requisiti farmaceutici e sanitari.
Meccanismo di bloccaggio Il meccanismo di chiusura sigilla ciascuna capsula riempita grazie al design a funzionamento pneumatico e a superficie piana. Questa fase completa il ciclo di riempimento e garantisce il dosaggio, mentre l'azionamento pneumatico impedisce la dispersione della polvere e preserva la qualità del prodotto.
Meccanismo di regolazione della velocità a frequenza variabile Questo meccanismo aziona la macchina con velocità fluida e regolabile, offrendo agli operatori un controllo preciso sulla produzione e proteggendo al contempo i componenti dagli urti meccanici.
Sistemi di controllo, dispositivi di protezione e unità di aspirazione Un sistema di controllo integrato pneumatico ed elettrico coordina ogni fase operativa, mentre i dispositivi di protezione salvaguardano la macchina e l'operatore. Una pompa a vuoto e i relativi accessori forniscono il flusso d'aria a pressione negativa utilizzato nel processo di semina e separazione.
Dimensioni delle capsule supportate e capacità di riempimento La macchina accetta capsule vuote sia nazionali che importate. A seconda delle dimensioni della capsula, ne posiziona il seguente numero per fila e per lotto:
Dimensioni della capsula Capsule per fila Totale per lotto 1#, 2#, 3#, 4#, 5# 7 420 0# 6 360 00# 5 300 000# 4 240 Tabella 1 — Capsule per riga e per lotto in base alla dimensione della capsula I totali del lotto sono calcolati su 60 righe per passaggio di caricamento (7×60=420, 6×60=360, 5×60=300, 4×60=240). Confermate con i nostri tecnici la valutazione esatta del lotto per il formato delle vostre capsule.
Perché scegliere la nostra macchina riempitrice di capsule? Elevata precisione di riempimento con dosaggio preciso e ripetibile. Tasso di qualificazione del prodotto fino al 98%. Riduzione del personale e minore intensità di lavoro. Design igienico che soddisfa i requisiti farmaceutici e sanitari. Controllo PLC tramite touch-screen per un funzionamento comodo e moderno. Compatibile sia con capsule vuote di produzione nazionale che con quelle di importazione. PLC Siemens e azionamento a velocità variabile continua per un'uscita stabile. Domande frequenti (FAQ) Quali formati di capsule supporta la macchina? La macchina supporta i formati 000#, 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4# e 5#. Posiziona 7 capsule per fila per i formati da 1# a 5# (420 per lotto), 6 per fila per il formato 0# (360 per lotto), 5 per fila per il formato 00# (300 per lotto) e 4 per fila per il formato 000# (240 per lotto).
Qual è il tasso di qualificazione del prodotto? La macchina raggiunge un tasso di qualificazione del prodotto fino al 98%, a seconda dei materiali e della configurazione.
La macchina funziona con capsule vuote sia nazionali che importate? Sì. La macchina è compatibile sia con capsule vuote di produzione nazionale che con quelle di importazione.
Come si garantisce la precisione del dosaggio di riempimento? La precisione è garantita dai meccanismi di semina e riempimento di precisione, dal conteggio automatico controllato da PLC e dal variatore di velocità continuo, che insieme mantengono un volume di riempimento costante.
Come si regola la velocità della macchina? La velocità di produzione viene impostata digitalmente sul touch screen (tramite l'ingresso della frequenza della capsula di trasmissione) e la velocità corrente viene visualizzata sul display.
La macchina è automatica? Sì. Grazie al controllo PLC Siemens, la macchina completa automaticamente il posizionamento, la separazione, il riempimento e il bloccaggio delle capsule. Si arresta automaticamente quando lo stampo è completamente rivestito e può essere arrestata anche manualmente a metà ciclo.
Di cosa è composta la macchina? È composto da un meccanismo di invio e separazione delle capsule con inversione a U, un meccanismo di riempimento, un meccanismo di bloccaggio, un meccanismo di regolazione della velocità a frequenza variabile, un sistema di controllo pneumatico ed elettrico, un dispositivo di protezione e una pompa a vuoto con accessori.
Conclusione La riempitrice di capsule di nuova generazione combina il controllo PLC tramite touch-screen, meccanismi di precisione e regolazione continua della velocità per garantire un riempimento accurato, igienico ed efficiente. Con una percentuale di conformità fino al 98% e il supporto per diverse dimensioni di capsule, rappresenta la soluzione ideale per il confezionamento di prodotti farmaceutici e sanitari.
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Principio di funzionamento:


La macchina di rivestimento viene utilizzata principalmente nell'industria farmaceutica per la produzione di pillole e compresse e può essere utilizzata anche per la laminazione, miscelazione e lucidatura di materiali sferici o granulari nell'industria alimentare, leggera e chimica. Ad esempio: lucidatura del cioccolato, confezionamento di arachidi, zucchero, condimenti, produzione di palline di riso glutinoso, palline di polvere di perla, essiccante rotolante, produzione di riempitivi chimici, palline di idrossido di alluminio, palline di ossido di alluminio, setaccio molecolare in porcellana, catalizzatore. Questa macchina è adatta per cliniche, laboratori universitari, istituti di ricerca, farmacie e altre industrie chimiche.


Il corpo della padella viene ruotato in senso orario per far rotolare e scivolare le compresse ricoperte di zucchero nella padella, e la polvere ricoperta di zucchero viene distribuita uniformemente su tutte le compresse semplici versando la polvere ricoperta di zucchero nella mano. Il ventilatore termico elettrico collegato alla macchina può essere riscaldato estendendo il tubo di uscita nella sfera. Allo stesso tempo, il ventilatore può far passare aria calda nello strato interno della vaschetta per eliminare l'acqua superficiale delle compresse, in modo da ottenere compresse ricoperte di zucchero a cellula rigida.



Caratteristiche:


1. Il sistema di controllo composto da PLC e HMI ha un design ragionevole, una programmazione flessibile, può adattarsi alle diverse esigenze del processo farmaceutico, lavoro affidabile, prestazioni stabili, in linea con i requisiti GMP.


2. Sotto l'azione dell'agitatore ottimizzato della piastra di guida, il foglio liscio può essere girato senza intoppi, scambiato frequentemente, il foglio liscio può essere eliminato dall'altezza e dalla collisione, i detriti e i bordi possono essere eliminati e la resa può essere migliorata. La superficie stretta del deflettore evita l'adesione della medicazione sulla sua superficie, salva la medicazione e migliora la qualità del farmaco.


3. Pompa peristaltica variabile a pressione costante, annulla il tubo di ritorno. Il raggio di rotazione del rullo cambia in qualsiasi momento con il cambiamento di pressione, e il liquame in uscita e il volume di spruzzo vengono bilanciati automaticamente, il che stabilizza l'effetto di atomizzazione, semplifica il sistema di spruzzatura, impedisce l'intasamento della pistola a spruzzo, salva la medicazione e è semplice da pulire e non ha angoli morti.


4. Pistola a spruzzo appositamente progettata e realizzata per rivestimento, atomizzazione uniforme, ampia superficie di spruzzatura, ugello universale regolabile non influenzato dalla quantità di carico; La pistola a spruzzo collega il meccanismo di pulizia, che può rendere il rivestimento continuo, ridurre i tempi di rivestimento e risparmiare la medicazione del rivestimento.

Specifiche e parametri tecnici


un. Velocità: 50～120 bottiglie/min


B. Diametro della bottiglia:φ20～80 mm; Altezza bottiglia: 35～200 mm


C. Intervallo essiccante applicabile: 0,5 ~ 2 g


D. Potenza totale dell'apparecchiatura: 500 W; Voltaggio: 220 V 50 HZ


e. Dimensioni: 1150 mm×800mm×Peso 1900 mm: 300 kg


F. Direzione del trasporto: sinistra→Giusto



È composto da telaio principale, nastro trasportatore, meccanismo di divisione delle bottiglie, stazione standard, meccanismo di avvolgimento, deflettore di avvolgimento e schermo operativo.


Principio di funzionamento:


L'elettromagnete del tappo della bottiglia sul binario della bottiglia di alimentazione del meccanismo di trasporto della bottiglia verrà trasferito dall'attrezzatura superiore alla bottiglia, bloccando la posizione di caricamento dell'essiccante, in attesa del caricamento dell'essiccante, la bocca della bottiglia è allineata con il meccanismo di taglio. Il driver del motore passo-passo per inviare il sacchetto, estrarre i sacchetti dell'essiccante dal vassoio del sacchetto dell'essiccante, controllare la lunghezza del sacchetto dell'essiccante e controllare e tagliare il sacchetto dell'essiccante, metterlo nella bottiglia, il meccanismo di trasporto della bottiglia dell'essiccatore a nastro trasportatore sarà stato caricato nella bottiglia convogliare al dispositivo successivo, contemporaneamente, aggiungere al flacone di essiccante riempiendo la posizione dei sacchetti di essiccante.



Caratteristiche


▪ Forte compatibilità, adatto per bottiglie rotonde, oblate, quadrate e quadrate oblate di varie specifiche e materiali.


▪Sacchetti essiccanti a forma di disco con codice colore e senza colore;

▪Adottare il design della cintura essiccante pre-rilascio per evitare trasferimenti irregolari del sacco e garantire l'accuratezza del controllo della lunghezza del sacco. ▪Adozione di un design autoadattativo dello spessore del sacchetto essiccante per il posizionamento del sacchetto per evitare la rottura del sacchetto durante il trasporto

▪ Lama estremamente resistente, taglio accurato e affidabile, non taglia il sacchetto essiccante

▪ Dispone di molteplici funzioni di controllo degli allarmi di rilevamento, ad esempio nessuna bottiglia non funzionante, autocontrollo dei guasti, sacchetto essiccante che non entra nella bottiglia, ecc., per garantire la continuità del funzionamento dell'apparecchiatura e l'accuratezza del riempimento del sacchetto dell'essiccatore

▪ Il funzionamento dell'intero sistema può essere collegato solo ai processi superiori e inferiori, con un buon coordinamento, senza necessità di personale speciale per operare e con risparmio di manodopera

▪ L'elemento del sensore fotoelettrico è prodotto a Taiwan, che è stabile e durevole.