Как обслуживать таблеточный пресс серии GZPK?

Подведите итоги 

Высокоскоростной таблеточный пресс серии GZPK является полностью автоматическим, гранулированный материал прессуется в таблетку после одной пары колес предварительного прессования и одной пары основных прижимных колес. 

Как правило, гранулы для таблеточного пресса должны соответствовать следующим требованиям::

Если вес таблетки менее 0,3 г, гранулы следует просеять через сито 16–20 меш.

Если вес таблетки превышает 0,3 г, гранулы следует просеять через сито 10–14 ячеек.

Содержание жидкой воды в гранулах должно составлять 1–5%.

Полутвердый порошок, влажный порошок, мелкие гранулы не подходят для прессования таблеток.

По серии -51/65/83 автоматический таблеточный пресс , имеется полностью герметичный цех таблеточного пресса. Все детали, соединяемые с порошком, изготовлены из аустенитной нержавеющей стали, неметаллические детали изготовлены из безвредного материала. Все четыре прозрачных окна можно открыть для очистки машины.

Нижняя часть машины закрыта дверцей из нержавеющей стали, в ней находится приводное оборудование. Это гарантирует безопасность и снижает уровень шума. Процесс таблетирования включает пять этапов: заполнение, измерение, предварительное прессование, основное прессование и выгрузку таблеток. The таблеточный пресс полностью контролируется сенсорным экраном на электрическом шкафу.

Основная несущая конструкция оборудования ГЗПК720 представляет собой четырехколонную конструкцию. Как показано на рисунке ниже, высота машины составляет всего 1981 год, центр тяжести низкий, поэтому оборудование устойчиво при работе. 

                                                                                                                            Схема установки

Замечание:

1. Поток воздуха пылесборника составляет 500 м.³/ч, давление 3500 Па, мощность 1,5 кВт, должен быть обеспечен источник воздуха, а оборудование должно очищаться импульсно. Это’лучше разделить пылесборник и основной автоматический таблеточный пресс , дон’Я не размещаюсь в одной комнате. Вытяжное отверстие пылесборника должно быть подключено к вентиляции помещения, в противном случае помещение может быть загрязнено, а температура будет выше.

2. Если клиент оборудует нашу компанию’Вакуумный загрузчик, разъем находится на верхней пластине. Расход воздуха вакуумного погрузчика 22,56 м.³/ч, диаметр соединительного патрубка 10 мм, высота вакуумного загрузчика 720 мм. 

2.Техническое обслуживание и смазка

2.1 Регулярный осмотр и техническое обслуживание 

Верхний и нижний пуансон должны двигаться плавно. Периодически очищайте дырокол и сохраняйте тонкую масляную пленку. 

Смазка центральной системы смазки должна быть правильной. Маслопровод должен быть ускорен;

После очистки нанесите масляную пленку на направляющую верхней пластины направляющей.

2.2 Техническое обслуживание корпуса червячной передачи главной передачи 

Червяк и шестерня проходят через ось. Как правило, специального обслуживания не требуется, однако необходимо убедиться, что воздух вокруг ровный, а охлаждающий вентилятор должен работать во время работы. лучший таблеточный пресс работает 

Положение масла в корпусе червячной передачи требует периодической проверки. Замените смазку после 2000 часов работы. 

Смазка представляет собой смазку для червячных и зубчатых передач L-CKE/P. (Лето: Нет. 680; зима: Нет. 460)

После длительной работы снова отрегулируйте зазор червяка и шестерни. Регулировка должна производиться в теплых условиях после бега. Перед началом работы в течение 4 часов до и после регулирования температура возрастания должна быть менее 35 ℃.

2.3 Натяжение ремня

Проверьте, может ли ремень смещаться на 1–2 см в средней точке вращающейся стороны. Если может, то натяжение подходящее 

Регулируйте натяжение ремня, перемещая основание мотора. После завершения регулировки затяните соответствующий болт.

2.4 Техническое обслуживание центральной системы смазки

Периодически проверяйте всю масляную цепь и флюс и своевременно регулируйте их. 

Своевременно сливайте отработанное масло в резервуар для отработанного масла.

Когда загорится индикатор нехватки смазки, следует остановить машину, очистить или долить масло. Тип масла: Shell Omala 150.

Автоматические точки смазки: 

1.Подъемное червячное колесо;

2. Подъемная направляющая ось;

3.Червячное колесо нижнего колеса; 

4. Выходная направляющая;

5. Направляющая наполнения; 

6. Верхний пуансон;

7. Нижний пуансон

8. Верх удара 

Выбор смазки: доказано, что хорошая смазка может улучшить производительность таблеточного пресса, эффективно снизить истирание, а также снизить количество брака. В соответствии с правилами производства лекарств мы обычно выбираем смазку на уровне пищевых продуктов, чтобы избежать загрязнения. С помощью теста мы находим, когда выбираем общий номер. 46, смазывающая способность масла снизится после того, как машина проработает более 12 часов или прекратит ее использование в течение одного дня. Он приведет черный блок к штампу и пуансону или подаст сигнал тревоги о верхнем и нижнем пуансоне.

После того, как мы выберем автомобильную смазку, смазочный эффект не будет сильно меняться, если автоматический таблеточный пресс будет работать в течение 24 часов или прекратит его использование на 2 дня. Из-за производственного эффекта черная точка и явление тревоги значительно уменьшаются. Если вы выберете лучший вариант, такой как OMALA 150 и уровень пищевых продуктов GL150, вы также сможете удовлетворить требования. 

2.5 Консистентная смазка  

Оборудование оснащено комплектом консистентной системы смазки. В важные детали оси можно добавлять масло через эту систему. Дозировку можно регулировать самостоятельно. Обычно добавляйте масло один раз в месяц. Смазку следует выбирать водянистую, иначе она забьет трубку.