Fabricante profesional de máquinas farmacéuticas. & Exportador dedicado a la industria del packaging farmacéutico - Urban Machinery
Wenzhou Urban Machinery Co., Ltd. desarrolla el equipo de envasado farmacéutico de alta calidad probado internacionalmente. Para cumplir con los requisitos de los clientes globales. Es un producto bien elaborado que adopta tecnologías avanzadas y es procesado por líneas de producción especializadas y altamente eficientes. Se produce directamente desde la instalación bien equipada. Por lo tanto, es de un precio de fábrica competitivo.
Hasta ahora, los productos de Urban Machinery han sido muy elogiados y evaluados en el mercado internacional. Su creciente popularidad no se debe solo a su desempeño de alto costo, sino también a su precio competitivo. Con base en los comentarios de los clientes, nuestros productos han ganado ventas crecientes y también ganaron muchos clientes nuevos y, por supuesto, han logrado ganancias extremadamente altas.
Sabemos bien que los equipos de envasado farmacéutico compiten en un mercado feroz. Pero estamos seguros de que los servicios prestados desde Urban Machinery pueden diferenciarnos. Por ejemplo, el método de envío se puede negociar libremente y la muestra se proporciona con la esperanza de obtener comentarios.
Proyectos llave en mano de cápsulas y tablets, incluyendo salas limpias, generación de energía, planificación y diseño de fábricas, instalación de equipos, etc.
Desde 2018, hemos ayudado sucesivamente a los clientes a mejorar las líneas de producción de cápsulas y tabletas para crear un proceso de producción completo, rápido y de alta calidad. De acuerdo con el área de la fábrica, diseñamos una línea de producción razonable y proporcionamos diversos equipos, incluidos, entre otros, llenado de cápsulas, envasado en blister, mezcla, conteo, granulación en lecho fluidizado, sala limpia, envasado en aluminio blando, etc.
En 2024, se amplió el proyecto y el cliente introdujo una nueva línea de producción, que se está depurando e instalando. Luchar por conseguir más mercados europeos para los clientes.
1. Limpiar antes de la producción.
No | Contenido limpio | Métodos y herramientas de limpieza. | Requiere | Responsable |
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1 | Superficie exterior de la máquina | Limpiar con una toalla limpia y húmeda. | Limpio y sin polvo | Operador |
2 | Superficie exterior de la pista de alimentación con biberón | Limpiar con una toalla limpia y húmeda. | Limpio y sin polvo | Operador |
3 | Dentro del cuerpo | Abra el capó y límpielo con una toalla limpia. | Quitar el polvo y la suciedad | Operador |
4 | Dentro y fuera de la tolva Tubo guía de alimentación Salida de alimentación | Después de limpiar con una toalla limpia, frotar y limpiar con alcohol industrial al 75%. | Quitar la suciedad y desinfectar | Operador |
2.Limpieza después del turno de producción
No | Contenido limpio | Métodos y herramientas de limpieza. | Requiere | Responsable |
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1 | Dentro y fuera de toda la máquina. Superficie exterior de la pista de alimentación con biberón | Limpiar con una toalla limpia | limpio; sin polvo | Operador |
2 | Tubo guía de alimentación y interior y exterior de la tolva. Salida de alimentación | Limpiar con una toalla limpia y húmeda y luego limpiar con alcohol industrial al 75%. | limpio, libre de polvo y desinfectado | Operador |
3. Al cambiar los tipos de materiales, se debe retirar el equipo. Precauciones para la limpieza del sitio:
1. Cortar la fuente de alimentación principal;
2. Limpieza de tolva. Retire la tolva y límpiela por separado;
3. Limpieza de placa vibratoria y placa corrugada. Limpie repetidamente con alcohol medicinal al 75%.
4. Las piezas de conteo están limpias. Retire el tubo guía, el sensor fotoeléctrico y cada línea de conexión, limpie la lente del cabezal fotoeléctrico con un algodón absorbente o una gasa médica para eliminar el polvo.
En los últimos años, la demanda de drogas de China sigue aumentando, cada vez más drogas en un corto período de tiempo para llegar al mercado. Al mismo tiempo, las reglamentaciones pertinentes imponen requisitos cada vez más estrictos para los envases farmacéuticos. Recientemente, el "Directorio de orientación para el ajuste de la estructura industrial (2024)" emitido por la Comisión Nacional de Reforma y Desarrollo propuso una vez más que continuará fomentando el desarrollo y la producción de nuevos materiales y tecnologías de envasado farmacéutico, es decir, de uso mixto, inteligentes. embalaje y otros nuevos sistemas de embalaje y dispositivos de administración de medicamentos.
Frente a las nuevas tendencias y nuevas políticas, las empresas de maquinaria de envasado farmacéutico de China están fortaleciendo constantemente las capacidades de investigación, desarrollo e innovación para crear productos innovadores que satisfagan la demanda del mercado. Con la mejora continua del grado de automatización de estos productos innovadores, el campo del envasado farmacéutico se ha transformado y actualizado a gran velocidad.
Como eslabón ascendente de la cadena de la industria del envasado farmacéutico, solo un producto moderno, eficiente, seguro y automatizado puede mejorar la eficiencia de la producción de medicamentos, salvaguardar la seguridad de los medicamentos y convertirse en una parte clave indispensable de la cadena industrial. En la actualidad, la industria de maquinaria de envasado farmacéutico de China representa el 55,7% de la industria de equipos farmacéuticos y el tamaño del mercado ha superado los 100 mil millones de yuanes. Se puede decir que la industria de maquinaria de envasado farmacéutico de China tiene un amplio espacio de mercado en el futuro y todavía queda un enorme potencial por aprovechar.
一:Selección del material de embalaje
Los materiales de embalaje farmacéuticos tradicionales generalmente se basan en PVC como una lámina dura, su espesor es de aproximadamente 25-30 °C (0,25-0,3 mm), como PVC, PVC/PVDC, PVC/PE/PVDC, PVC/PE, además de alta Requisitos de barrera, algunos otros requisitos especiales. El embalaje tipo blíster emergente plantea requisitos adicionales de apariencia y rendimiento de procesamiento para los materiales de embalaje (requisitos de apariencia tales como: color ajustable, producción mate, superficie de la piel, etc.; requisitos de rendimiento de procesamiento tales como: textura dura del blíster, profundidad de formación, uniformidad de tracción del material). , por lo que la composición química y el rendimiento del procesamiento del material de embalaje deben ser significativamente diferentes de los materiales de embalaje farmacéuticos tradicionales. Los tipos, propiedades y aplicaciones de los materiales de embalaje tipo blíster comunes se muestran en la Tabla 1, según los cuales se pueden comprar materiales de embalaje.
Algunos envases tipo blister nuevos tienden a elegir PET con mejor rendimiento de procesamiento como material de empaque, porque el espesor del PET generalmente es superior a 50 °C (o incluso 75 °C), por lo que su moldeado y corte es más difícil; Está aumentando la aplicación de PVC/PVDC, que también tiene altas propiedades de barrera pero es más económico que el aluminio frío; Aunque el embalaje de aluminio tradicional puede cumplir con los requisitos de apariencia de alta calidad y alta barrera, sus deficiencias de fácil deformación por extrusión y alto costo limitan su aplicación en cosméticos y otras industrias; Requisitos de impresión de patrones de ampollas de cápsulas tradicionales, no es necesario marcar, la mayoría de las ampollas nuevas necesitan marcar, o incluso marcar dos veces, la estabilidad de los requisitos del equipo.
二:Profundidad de formación
La profundidad de la ampolla de cápsula tradicional es de aproximadamente 3 a 10 mm, y los requisitos de profundidad de la ampolla emergente están mucho más allá de este rango.
1. La profundidad de la mayoría de los blísteres de cosméticos diarios líquidos es de hasta 25 mm, e incluso la profundidad de algunos envases de blíster de dispositivos médicos debe ser de 60 mm.
2. Para la consideración de pruebas de instrumentos, algunos envases tipo blíster de papel para pruebas médicas son largos, su profundidad generalmente es inferior a 3 mm y el espacio entre el blíster y el blíster es incluso de solo 2 mm, lo que plantea nuevos requisitos para el proceso de moldeo de plástico duro. la precisión del molde, la precisión del corte de la punta del puntero y la dureza del material.
三:Método de supresión
La bolsa de medicina tradicional generalmente utiliza el alimentador de cápsulas de tabletas, este método de alimentación inevitablemente aparecerá en una situación de bolsa de burbujas vacía, tendrá que llenar manualmente el material, por lo que surgieron el alimentador de vibración, el alimentador de tambor, el alimentador de compuerta y el sistema de identificación visual de cápsulas vacías. pero la aparición de estos alimentadores aún no puede satisfacer las cada vez más ricas necesidades de envasado en blíster de la industria. Por ejemplo, tendremos en cuenta la viscosidad, el pH y la precisión del llenado de la nata líquida. La mayoría de los dispositivos médicos y los productos de la industria de los cigarrillos electrónicos tienen forma, utilizamos el método de alimentación manual más original, altos requisitos de automatización para los clientes, instalaremos brazos mecánicos o manos de araña según la situación real del producto.
四:Modo de apertura sellada
Desde el punto de vista principal, el método de sellado de la máquina envasadora de blíster es el sellado en caliente, pero la pastilla tradicional se puede abrir directamente con una película de cubierta de aluminio a mano, el método de sellado del equipo no es alto y la industria del blíster no solo requiere una empresa. sellar, pero también rasgar hermoso; Algunos modos de apertura de blíster incluso se rompen directamente, lo que también hace que la máquina envasadora de blíster se desarrolle hacia una personalización no estándar; El diseño del molde debe reservar piezas fáciles de rasgar y romper; La selección de los materiales del embalaje plantea exigencias más estrictas.
1, la máquina empacadora de blister es una máquina empacadora multifuncional, cada proceso de empaque se lleva a cabo en diferentes estaciones.
La máquina envasadora está provista de una serie de mecanismos transportadores de película, cuya función es transportar la película y hacerla pasar a través de las estaciones anteriores para completar el proceso de envasado en blíster.
El mecanismo de transporte de la máquina envasadora de blister tiene un mecanismo de rueda ranurada, un mecanismo basculante CAM, un mecanismo de indexación CAM, un mecanismo de trinquete, etc., que se pueden seleccionar de acuerdo con la precisión de la posición de transporte, la curva de aceleración y la adaptabilidad. del material de embalaje.
2, el calentamiento calentará la película de moldeo a una temperatura que pueda termoformarse; esta temperatura se determina de acuerdo con la selección de los materiales de embalaje. Para pvc duro, el rango de temperatura que es más fácil de formar es 110 ~ 130 ° C. La película de PVC de esta gama tiene suficiente resistencia térmica y alargamiento.
La temperatura tiene un impacto en el efecto del procesamiento de termoformado y en la ductilidad del material de embalaje, por lo que se requiere que el control de la temperatura sea bastante preciso.
Sin embargo, cabe señalar que la temperatura a la que se hace referencia aquí es la temperatura real de la película de PVC, que se mide directamente en la superficie de la película con un termómetro puntual.
La máquina en blister es una forma típica de empaque de preparación sólida, es un empaque de placa de dosis pequeña adecuado para que lo usen los pacientes, con peso liviano, fácil de transportar, buen sellado, los medicamentos no se mezclan, el servicio no desperdicia y otras ventajas, se ha convertido La corriente principal de envasado de preparaciones sólidas en China, en el campo farmacéutico, se ha utilizado ampliamente. El equipo utilizado para el envasado en blister se denomina máquina envasadora en blister, debido a que los materiales utilizados son principalmente películas de plástico y papel de aluminio; también se denomina máquina de envasado en blister de plástico y aluminio.
Principio de funcionamiento de la máquina envasadora de blister plano:
1, la película de plástico se calienta y ablanda mediante el dispositivo de calentamiento, y la película ablanda se sopla en una ampolla mediante aire comprimido en el dispositivo de moldeo (se logran diferentes formas de ampolla reemplazando el molde de moldeo);
2, el dispositivo de llenado y llenado llenará el material en la tapa de burbuja (diferentes formas de material, el dispositivo de llenado es diferente);
3, y luego enviado al dispositivo de sellado, bajo la temperatura y presión adecuadas cubrirá la película y el sello del blister, y luego a través del dispositivo de estampado de mecanografía para imprimir en el número de lote y presionar líneas discontinuas o líneas fáciles de romper;
4, el dispositivo de perforación final perfora el tamaño especificado de la placa del producto.