Fabricant de machines pharmaceutiques professionnelles & Exportateur engagé dans les industries de l'emballage pharmaceutique - Urban Machinery
La machine d'emballage de médicaments est développée par Wenzhou Urban Machinery Co., Ltd. Pour améliorer le statut d'entreprise sur le marché. Grâce aux efforts de jour et de nuit de nos designers, le produit présente un effet marketing parfait avec son style de design attrayant. Il a une perspective de marché prometteuse pour son design unique. En outre, il vient avec une qualité garantie. Il est produit par les machines les plus avancées et adopte la technologie de pointe, qui attribue à la réalisation de ses caractéristiques de fonctionnalité fortes.
Tous nos produits reçoivent de nombreux éloges de la part des acheteurs nationaux et étrangers depuis leur lancement. Outre les caractéristiques distinguées de notre produit très vendu mentionné ci-dessus, ils bénéficient également d'un avantage concurrentiel significatif dans leur prix. En un mot, pour satisfaire un besoin important du marché et assurer un avenir brillant dans l’industrie, de plus en plus de clients choisissent Urban Machinery comme partenaire à long terme.
Pour améliorer la satisfaction des clients lors de l'achat de machines de conditionnement de médicaments et de produits similaires, le « Code de conduite des machines urbaines » a été établi, soulignant que tous les employés doivent agir avec intégrité et faire preuve de la plus grande sincérité dans les trois domaines suivants : marketing responsable, normes de produits, et la protection de la vie privée des clients.
1. Nettoyer avant la production
| Non | Contenu propre | Méthodes et outils de nettoyage | A besoin | Responsable |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Surface extérieure de la machine | Essuyer avec une serviette propre et humide | Propre et sans poussière | Opérateur |
| 2 | Surface extérieure de la piste d'alimentation au biberon | Essuyer avec une serviette propre et humide | Propre et sans poussière | Opérateur |
| 3 | À l'intérieur du corps | Ouvrez le capot et essuyez avec une serviette propre | Enlever la poussière et la saleté | Opérateur |
| 4 | À l'intérieur et à l'extérieur de la trémie Tube guide d'alimentation Sortie d'alimentation | Après avoir essuyé avec une serviette propre, essuyez et nettoyez avec de l'alcool industriel à 75 %. | Enlever la saleté et désinfecter | Opérateur |
2. Nettoyer après la production
| Non | Contenu propre | Méthodes et outils de nettoyage | A besoin | Responsable |
|---|---|---|---|---|
| 1 | À l'intérieur et à l'extérieur de toute la machine Surface extérieure de la piste d'alimentation au biberon | Essuyer avec une serviette propre | propre, pas de poussière | Opérateur |
| 2 | Tube guide d'alimentation et intérieur et extérieur de la trémie Sortie d'alimentation | Essuyer avec une serviette propre et humide, puis essuyer avec de l'alcool industriel à 75 % | nettoyer, sans poussière et désinfecter | Opérateur |
3. Lors du changement de type de matériau, l'équipement doit être effacé. Précautions pour le dégagement du site:
1. Coupez l'alimentation électrique principale ;
2. Nettoyage de trémie. Retirez la trémie et nettoyez-la séparément ;
3. Nettoyage de plaque vibrante et de plaque ondulée. Essuyez à plusieurs reprises avec de l'alcool médical à 75 %.
4. Les pièces de comptage sont propres. Retirez le tube de guidage, le capteur photoélectrique et chaque ligne de connexion, essuyez la lentille de la tête photoélectrique avec du coton absorbant ou une gaze médicale pour éliminer la poussière.
Cette machine est une sorte de remplissage par thermoformage de petites bouteilles en plastique & Équipement de scellage, il convient au remplissage de petits lots en pharmacie, pesticides, cosmétiques, aliments & boissons et nutrition, etc. Champ pour liquide & Matériau crème, il est largement utilisé pour remplir un liquide oral, un pesticide liquide & engrais, E-Liquide, liquide & Crème cosmétique, huile comestible, boisson et produit de santé liquide, etc.
Machine automatique de formage et de remplissage de bouteilles en plastique pour liquide oral GGS-240, comprenant un cadre, un dispositif d'alimentation et un système de contrôle, qui est caractérisée par : Le cadre est successivement pourvu d'un dispositif de préchauffage de bobine, d'un dispositif de formation de bouteilles en plastique, d'un dispositif de remplissage , un dispositif de scellement de queue, un dispositif de découpage et un dispositif d'indentation, et le dispositif d'alimentation, un dispositif de préchauffage de bobine, un dispositif de formation de bouteilles en plastique, un dispositif de remplissage, un dispositif de scellement de queue, un dispositif de découpage et un dispositif d'indentation sont connectés au Système de contrôle. Le modèle d'utilité présente les avantages d'une structure compacte, d'un fonctionnement automatique, d'un faible coût de fabrication et d'une efficacité de production élevée.
Caractéristiques et innovations:
1. La machine adopte un contrôle PLC et un réglage de fréquence modifié en continu.
2. La machine peut terminer automatiquement la procédure de travail suivante via le programme : libération du rouleau en PVC, préchauffage du PVC, formation de bouteilles, remplissage, scellage des extrémités. & numéro de lot, perforation & Fin du poinçonnage et de la découpe.
3. La machine adopte le fonctionnement de l'interface homme-machine, le fonctionnement est facile et simple.
4. La tête de remplissage n'a pas de fuite, pas de mousse ni de débordement.
5. Les pièces de contact avec le liquide rempli adoptent le SUS316L, conforme à la norme GMP.
6. Le composant pneumatique principal et les pièces électriques adoptent des produits de marque bien connus.
7. Le système de remplissage peut choisir une pompe péristaltique, une pompe à piston, une pompe à valve rotative en fonction de différents matériaux de remplissage, la mesure est précise et la différence de remplissage est faible.
Notre machine automatique de remplissage et de scellage de tubes est une unité de conditionnement rotative multifonctionnelle conçue pour le traitement des pâtes, crèmes, pommades et gels à haute viscosité dans des tubes souples en plastique et laminés. Elle intègre l'alimentation des tubes, le remplissage volumétrique, le scellage à air chaud et le codage de la date de lot dans une unité compacte. Des dispositifs de sécurité intégrés et des composants de marque reconnue garantissent une production stable 24 h/24 et 7 j/7 pour les sites de production de cosmétiques, de produits d'hygiène, de produits pharmaceutiques et de produits de santé. Les opérateurs peuvent rapidement passer d'un diamètre de tube à un autre pour une production par lots flexible.
Des supports tubulaires à ressorts maintiennent les tubes en place tout au long des cycles de scellage. Cette conception mécanique assure une hauteur de scellage uniforme sur l'ensemble du lot de production, améliorant ainsi l'homogénéité visuelle du produit fini.
Le système intégré de suivi des marques de couleur permet un alignement automatique précis des exposants pour les tubes ovales et autres tubes de forme spéciale non standard, garantissant ainsi que les graphiques et le texte sont correctement positionnés après le scellage.
L'adoption d'une transmission mécanique pour l'ensemble de remplissage assure des performances de chargement de matériau constantes et réduit l'écart volumétrique pour les matières premières de type pâte visqueuse.
La station de remplissage utilise un système de palet ascendant. Les tubes se soulèvent vers la buse de remplissage pendant le dosage, minimisant ainsi la formation de mousse et les projections de produit à l'intérieur des tubes souples.
Équipé d'un réchauffeur à air chaud LEISTER d'origine comme source de chauffage principale, offrant une puissance de chauffe stable et une longue durée de vie pour les flux de travail de scellage de tubes continus.
L'air chaud chauffe et fait fondre les couches internes du tube pour une étanchéité fiable, tandis que l'eau froide en circulation refroidit les parois externes. Ce traitement à double température garantit une étanchéité durable et sans plis et empêche toute déformation excessive des parois du tube.
Un ventilateur d'extraction de haute qualité, fabriqué à Taïwan, évacue les fumées chaudes et les gaz volatils nocifs de l'environnement de l'atelier, améliorant ainsi les conditions de travail des opérateurs sur site.
Une fois le scellage terminé, le système de refroidissement par air intégré dissipe rapidement la chaleur résiduelle. Il empêche la transmission excessive de chaleur aux produits pâteux ou crémeux et protège les formulations thermosensibles.
Tous les principaux cycles de production sont gérés par un automate programmable, pour une logique de processus centralisée, le diagnostic des pannes et le stockage des paramètres.
Le châssis de la machine est construit en acier inoxydable sanitaire et comporte des protections transparentes. Les opérateurs peuvent ainsi observer directement son état de fonctionnement tout en respectant les exigences d'hygiène de base pour la production cosmétique et pharmaceutique.
Des interfaces mécaniques simples permettent une liaison directe entre cette remplisseuse de tubes et l'équipement de mélange d'émulsifiants en amont, rationalisant ainsi l'ensemble de votre flux de production.
Les réglages d'outillage sont simplifiés. Les fabricants peuvent passer d'un tube à l'autre, quel que soit son diamètre intérieur, sans recalibrage complexe, ce qui permet une fabrication multi-SKU en petits et moyens lots.
Une seule machine assure le remplissage des tubes, le scellage des extrémités et l'impression de la date et du code de lot. Elle permet un gain de place au sol et réduit les manipulations entre les différents postes.
Les fonctions entièrement automatiques couvrent l'alimentation des tubes, le rejet des tubes, la recherche par marque de couleur, le remplissage du tube et le scellage, réduisant ainsi les besoins d'intervention manuelle.
La vitesse de production permet un réglage en continu de la fréquence. Associée à un bac de stockage de tubes haute capacité de type console, l'unité principale permet une alimentation automatisée en tubes en vrac.
La fonction de comptage intégrée permet aux opérateurs de définir la quantité de production cible ; la machine conserve des statistiques en temps réel sur les tubes finis pour la tenue des registres de production.
Un robot d'impression de codes mécaniques appose automatiquement les codes de lot avec précision sur des positions prédéfinies des tubes pour assurer la traçabilité des produits finis.
Les données opérationnelles, l'état de fonctionnement et les messages d'erreur sont visualisés sur l'écran tactile de l'interface homme-machine. Les opérateurs ajustent les recettes directement sur l'écran.
Le magasin de tubes de grande capacité réduit la fréquence du remplissage manuel des tubes lors des longues séries de production.
Le générateur de vide d'origine actionne les dispositifs d'adsorption et de positionnement des tubes, assurant une prise en charge précise des tubes avant les cycles de remplissage.
Les capteurs photoélectriques Omron identifient avec précision les tubes mal orientés, même à l'envers. La tourelle rotative à indexation par came assure un transfert stable d'une station à l'autre pour chaque étape de traitement.
Le système intégré d'autonettoyage et de recyclage des résidus de poussière collecte les particules de pâte et de poussière projetées, gardant les chambres internes plus propres et réduisant les risques de contamination croisée.
Dotée d'alarmes de dysfonctionnement, d'un verrouillage de sécurité pour l'ouverture de la porte de la machine et d'un dispositif d'arrêt d'urgence déclenché par une surcharge pour protéger les opérateurs et les ensembles mécaniques.
Une fois le remplissage terminé, une soufflette élimine les résidus de matière des extrémités des tubes. Ce dispositif est optimisé pour le traitement des pâtes et gels à très haute viscosité.
Le réservoir d'agitation isolé (en option) maintient les matières premières à température stable, empêchant ainsi la solidification des pâtes épaisses à l'intérieur de la trémie d'alimentation.
Associé au capteur de niveau ultrasonique BANNER et au module de signal Siemens, ce système optionnel surveille avec précision le niveau des stocks de matériaux et affiche les relevés de niveau en temps réel sur l'interface homme-machine à écran tactile.
Si aucun tube n'est détecté en position, le système interrompt automatiquement l'opération de remplissage, évitant ainsi le gaspillage de pâte.
R : Oui. Elle permet un changement rapide pour différents diamètres de tubes. Le remplacement des outils permet de traiter des tubes souples en plastique et laminés de dimensions variées.
A : Il comprend une alarme de dysfonctionnement, un verrouillage de sécurité de la porte, un arrêt en cas de surcharge et une logique « pas de tube, pas de remplissage », protégeant ainsi les opérateurs et réduisant le gaspillage de matières premières.
A: Les utilisateurs peuvent sélectionner un réservoir d'agitation à conservation de la chaleur de type colonne et un système de surveillance du niveau de matériau par ultrasons BANNER pour des matériaux spéciaux à haute viscosité ou sensibles à la température.
A : Il utilise le système de scellage par chauffage interne à air chaud LEISTER et le refroidissement de la paroi externe par circulation d'eau, pour obtenir des résultats de scellage nets et stables pour les tubes en plastique et laminés.
L'application de la machine à compter dans l'industrie pharmaceutique se reflète principalement dans le comptage des capsules, comprimés, des particules, embouteillage, processus d'ensachage. Ce type d'équipement ne convient pas seulement à l'industrie pharmaceutique, mais aussi largement utilisé dans les hôpitaux, l'alimentation et d'autres industries, compte, embouteillage, ensachage ou mise en conserve d'articles solides de forme régulière. la machine à compter est fabriquée en acier inoxydable et en d'autres matériaux de haute qualité, a les caractéristiques de petite taille, poids léger, faible bruit, comptage précis, opération facile et entretien facile. La partie en contact avec le médicament est en acier inoxydable, pour assurer la propreté du colis, conformément aux exigences GMP, est un équipement spécial idéal pour compter, la mise en bouteille et l'ensachage de médicaments tels que des gélules, comprimés et granulés.
Le granulateur compteur fonctionne au moyen de plusieurs éléments de vibration électromagnétique. lorsque le biberon n'atteint pas le port d'alimentation, le la plaque ne tourne pas ; lorsque le biberon est placé au port d'alimentation, le Le moteur entraîne la plaque à tourner pour que le médicament entre automatiquement dans la bouteille. Il est pratique et rapide de changer le disque de comptage de différentes spécifications et modèles, sans aucun autre réglage. Ce type de machine est le plus petit, avancé, mise en bouteille de comptage belle et économique, équipement d'ensachage en Chine à l'heure actuelle.
De plus, le développement de L'industrie des machines à granulés reflète également les progrès technologiques de l'ensemble de l'industrie des équipements d'emballage pharmaceutique et l'amélioration de la compétitivité internationale. En tant que l'un des équipements d'emballage pharmaceutique haut de gamme, machine à granulés dans le secteur pharmaceutique, hôpital, l'alimentation et d'autres industries, améliore non seulement l'efficacité de la production, réduit également les erreurs manuelles, améliore la qualité de l'emballage, est la future star de l'industrie des équipements d'emballage pharmaceutique
一:la gamme d’applications du granulateur de comptage électronique
1. Industrie pharmaceutique
La machine électronique de comptage de granulés peut être utilisée dans la chaîne de production d'emballages pharmaceutiques, pour les comprimés, capsules, particules et autres petites particules de matières médicinales, peut réaliser un comptage à grande vitesse, un emballage efficace, pour répondre aux exigences de production efficace et de qualité de production.
2. Industrie alimentaire
La machine de comptage électronique peut être utilisée dans les chaînes de production de bonbons, de chips, de biscuits, de noix et d'autres emballages alimentaires, car les petites particules de matériau peuvent être mesurées avec précision, contrôler le nombre d'emballages, pour garantir la qualité et la quantité des marchandises produites.
3. Industrie chimique
Le granulateur de comptage électronique a également une large gamme d'applications dans le processus de production chimique, peut calculer avec précision la quantité et le débit de produits pétrochimiques, de produits chimiques fins, d'ammoniac synthétique, d'additifs en caoutchouc et d'autres matériaux, améliorer la stabilité du processus de production, améliorer l'efficacité de la production.
二:les avantages de la machine à compter électronique
1. Haute précision
Le granulateur de comptage électronique utilise un capteur de pesée de haute précision pour le comptage, une haute précision, une petite erreur, réduit les opérations manuelles dans le processus de production, réduit considérablement les erreurs et les pertes.
2. Haut degré d'automatisation
La machine de comptage électronique peut réaliser un comptage automatique et un emballage automatique, ce qui simplifie l'ensemble de la chaîne de production et améliore l'efficacité et le rendement de la production.
3. Fiabilité élevée
La structure du granulateur de comptage électronique est simple, facile à entretenir, à faible coût de maintenance et peut fonctionner de manière stable pendant une longue période pour répondre aux besoins de production continue et de production de masse des entreprises.
Entretien et lubrification
1.1 Inspection et entretien de routine
Les poinçons supérieur et inférieur doivent se déplacer en douceur Nettoyer périodiquement le trou de perforation et conserver une fine pellicule d'huile.
La lubrification du système de lubrification centrale doit être appropriée Le circuit d'huile doit être accéléré ;
Appliquez un film d'huile sur le rail de guidage de la plaque de rail de guidage supérieure après l'avoir dégagé.
1.2 Entretien du carter d'engrenage à vis sans fin de l'entraînement principal
La vis sans fin et l'engrenage traversent l'essieu Généralement, il n'est pas nécessaire d'effectuer un entretien particulier, cependant, vous devez vous assurer que l'air ambiant sera doux et que le ventilateur de refroidissement doit être en marche lorsque la machine fonctionne.
La position de l'huile dans le carter d'engrenage à vis sans fin nécessite une inspection périodique Changez la lubrification après 2 000 heures de fonctionnement.
La lubrification est une lubrification à vis sans fin et à engrenages L-CKE/P. (Été : Non. 680; hiver : Non. 460)
Ajustez à nouveau le jeu de la vis sans fin et de l'engrenage après une longue course. Le réglage doit être effectué dans des circonstances chaudes après la course. Préopération pendant 4 heures avant et après la régulation, la température ascendante doit être inférieure à 35℃.
1.3 Tension de la sangle
Vérifiez si la sangle peut bouger de 1 à 2 cm au milieu du côté rotatif. Si c’est le cas, alors la tension est appropriée.
Réglez la tension de la sangle en déplaçant le socle moteur Après avoir terminé le réglage, serrez le boulon correspondant.
1.4 Entretien du système de lubrification du centre
Vérifiez périodiquement tout le circuit d'huile et le flux et réglez-les à temps.
Versez l'huile usagée dans le boîtier d'huile usée.
Lorsque le voyant de manque de lubrification s'allume, vous devez arrêter la machine, nettoyer ou ajouter de l'huile. Le type d'huile : coquille omala 150.
Les points de graissage automatiques sont:
1. Roue à vis sans fin de levage ;
2. Essieu de guidage de levage ;
3. Roue à vis sans fin de roue inférieure ;
4. Rail de guidage de sortie ;
5. Rail de guidage de remplissage ;
6. Poinçon supérieur ;
7. Poinçon inférieur
8. Haut du coup de poing
Choisissez la lubrification : il est démontré qu'une bonne lubrification peut améliorer les performances de la machine, réduire efficacement l'abrasion et réduire également le taux de rejets. Selon les règles de production du médicament, nous choisissons généralement la lubrification au niveau des produits alimentaires pour éviter la pollution. Grâce au test, nous trouvons lorsque nous choisissons le numéro commun. 46 huile hydraulique, les performances de lubrification de l'huile diminueront après que la machine ait fonctionné pendant plus de 12 heures ou arrêté de l'utiliser pendant une journée Il dirigera le bloc noir sur la matrice et le poinçon ou déclenchera l'alarme de poinçon supérieur et inférieur.
Après avoir choisi la lubrification de la voiture, l'effet lubrifiant ne sera pas beaucoup modifié si la machine fonctionne pendant 24 heures ou si elle cesse de l'utiliser pendant 2 jours. De l'effet de production, le point noir et le phénomène d'alarme sont considérablement réduits Si vous en choisissez un meilleur, tout comme l'OMALA 150 et le niveau alimentaire GL150, vous pouvez également satisfaire aux exigences.
1.5 Lubrification à la graisse
L'équipement est équipé d'un ensemble de système de lubrification à la graisse Les pièces importantes de l'arbre d'essieu peuvent ajouter de l'huile via ce système. Le dosage peut être réglé vous-même Généralement, ajoutez l’huile une fois par mois La graisse lubrifiante doit choisir la graisse aqueuse sinon elle coincera le tube.