Die Medizinverpackungsmaschine wurde von Wenzhou Urban Machinery Co., Ltd. entwickelt. Zur Verbesserung des Unternehmens status auf dem Markt. Dank des Tages-und-Nacht-Einsatzes unserer Designer präsentiert das Produkt mit seinem ansprechenden Designs til einen perfekten Marketing effekt. Es hat eine viel versprechende Markt perspektive für sein einzigartiges Design. Darüber hinaus kommt es mit garantierter Qualität. Es wird von den fortschrittlichsten Maschinen hergestellt und übernimmt die neueste Technologie, die zur Realisierung seiner starken Funktionalitätsmerkmale beiträgt.
Alle unsere Produkte erhalten seit ihrer Markteinführung breites Lob von Käufern im In- und Ausland. Neben den vornehm lichen Merkmalen unseres oben erwähnten heiß verkauften Produkts genießen sie auch einen erheblichen Wettbewerbs vorteil in ihrem Preis. Kurz gesagt: Um ein großes Marktbedürfnis zu befriedigen und eine glänzende Zukunft in der Branche zu erreichen, entscheiden sich immer mehr Kunden für Urban Machinery als ihren langfristigen Partner.
Um die Kundenzufriedenheit beim Kauf von Medikamentenverpackungsmaschinen und ähnlichen Produkten zu verbessern, wurde der „Urban Machinery Code of Conduct“ eingeführt, der betont, dass alle Mitarbeiter in den folgenden drei Bereichen mit Integrität und größter Aufrichtigkeit handeln müssen: verantwortungsvolles Marketing, Produktstandards, und Schutz der Privatsphäre des Kunden.
1. Vor der Produktion reinigen
| Nein | Sauberer Inhalt | Reinigungsmethoden und -werkzeuge | Erfordert | Verantwortlich |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Außenfläche der Maschine | Mit einem sauberen, feuchten Tuch abwischen | Sauber und staubfrei | Operator |
| 2 | Außenfläche der Flaschenzufuhrschiene | Mit einem sauberen, feuchten Tuch abwischen | Sauber und staubfrei | Operator |
| 3 | Im Inneren des Körpers | Öffnen Sie die Haube und wischen Sie sie mit einem sauberen Handtuch ab | Staub und Schmutz entfernen | Operator |
| 4 | Innerhalb und außerhalb des Trichters Futterführungsrohr Futterauslass | Nach dem Abwischen mit einem sauberen Handtuch mit 75 %igem Industriealkohol abwischen und reinigen. | Schmutz entfernen und desinfizieren | Operator |
2. Reinigen Sie die Produktion nach der Schicht
| Nein | Sauberer Inhalt | Reinigungsmethoden und -werkzeuge | Erfordert | Verantwortlich |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Innerhalb und außerhalb der gesamten Maschine Außenfläche der Flaschenzufuhrschiene | Mit einem sauberen Handtuch abwischen | sauber, kein Staub | Operator |
| 2 | Zufuhrführungsrohr und Innen- und Außenseite des Trichters Futterauslass | Mit einem sauberen, feuchten Tuch abwischen und anschließend mit 75 %igem Industriealkohol nachwischen | reinigen, staubfrei und desinfizieren | Operator |
3. Bei einem Wechsel der Materialart sollte die Anlage geräumt werden. Vorsichtsmaßnahmen für die Standorträumung:
1. Unterbrechen Sie die Hauptstromversorgung.
2. Trichterreinigung. Entfernen Sie den Trichter und reinigen Sie ihn separat;
3. Reinigung von Vibrationsplatten und Wellplatten. Wiederholt mit 75 %igem medizinischem Alkohol abwischen.
4. Zählteile sind sauber. Ziehen Sie das Führungsrohr, den fotoelektrischen Sensor und jede Verbindungsleitung heraus und wischen Sie die Linse des fotoelektrischen Kopfes mit saugfähiger Baumwolle oder medizinischer Gaze ab, um Staub zu entfernen.
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Art Tiefziehfüllung für kleine Plastikflaschen & Versiegelungsausrüstung, geeignet für die Abfüllung kleiner Mengen in Apotheken, Pestiziden, Kosmetika und Lebensmitteln & Getränke und Ernährung usw. Feld für Flüssigkeit & Cremematerial, wird häufig zum Abfüllen oraler Flüssigkeiten und flüssiger Pestizide verwendet & Dünger, E-Liquid, Flüssigkeit & Cremekosmetik, Speiseöl, Getränke und flüssige Gesundheitspflegeprodukte usw.
Automatische Form- und Füllmaschine für orale Flüssigplastikflaschen GGS-240, einschließlich eines Rahmens, einer Zuführvorrichtung und eines Steuersystems, die gekennzeichnet ist durch: Der Rahmen wird nacheinander mit einer Spulenvorheizvorrichtung, einer Plastikflaschenformvorrichtung und einer Füllvorrichtung ausgestattet , eine Schwanzversiegelungsvorrichtung, eine Stanzvorrichtung und eine Einkerbungsvorrichtung, und die Zuführvorrichtung, eine Spulenvorheizvorrichtung, eine Plastikflaschenformvorrichtung, eine Füllvorrichtung, eine Schwanzversiegelungsvorrichtung, eine Stanzvorrichtung und eine Einkerbungsvorrichtung sind mit der verbunden Kontrolle System. Das Gebrauchsmuster bietet die Vorteile einer kompakten Struktur, eines automatischen Betriebs, niedriger Herstellungskosten und einer hohen Produktionseffizienz.
Funktionen und Innovation:
1. Die Maschine verfügt über eine SPS-Steuerung und eine stufenlose Frequenzanpassung.
2. Die Maschine kann den folgenden Arbeitsvorgang automatisch über das Programm abschließen: PVC-Rollenfreigabe, PVC-Vorwärmen, Flaschenformen, Befüllen, Endversiegelung & Chargennummer, Perforation & Ende Stanzen und Schneiden.
3. Die Maschine übernimmt die Mensch-Maschine-Schnittstelle, die Bedienung ist einfach und unkompliziert.
4. Der Füllkopf hat kein Durchsickern, kein Schaum und kein Überlaufen.
5. Die Kontaktteile mit der gefüllten Flüssigkeit bestehen aus SUS316L und entsprechen dem GMP-Standard.
6. Die wichtigsten pneumatischen Komponenten und elektrischen Teile übernehmen bekannte Markenprodukte.
7. Das Füllsystem kann je nach Füllmaterial zwischen Peristaltikpumpe, Kolbenpumpe und Drehschieberpumpe wählen. Die Messung erfolgt präzise und der Füllunterschied ist gering.
Unsere automatische Tubenfüll- und -verschließmaschine ist eine multifunktionale Rundumverpackungseinheit für die Verarbeitung von Pasten, Cremes, Salben und hochviskosen Gelen in Kunststoff- und Laminattuben. Sie vereint Tubenzuführung, volumetrische Abfüllung, Heißluftversiegelung und Chargendatumskennzeichnung in einem kompakten Gerät. Integrierte Sicherheitsverriegelungen und namhafte Markenkomponenten gewährleisten eine stabile 24/7-Produktion für Kosmetik-, Körperpflege-, Pharma- und Gesundheitsproduktehersteller. Bediener können schnell zwischen verschiedenen Tubendurchmessern wechseln und so flexibel Chargen produzieren.
Federgelagerte Tubenhalterungen fixieren die Tuben während des gesamten Versiegelungsvorgangs sicher in Position. Diese Konstruktion gewährleistet eine einheitliche Versiegelungshöhe über die gesamte Produktionscharge hinweg und verbessert so die optische Konsistenz des Endprodukts.
Das integrierte Farbmarkierungs-Tracking-System ermöglicht eine präzise automatische Ausrichtung der hochgestellten Zeichen bei ovalen Tuben und anderen nicht standardmäßigen Sonderformen und gewährleistet so, dass Grafiken und Texte nach dem Versiegeln korrekt positioniert sind.
Durch die Verwendung eines mechanischen Getriebes für die Füllvorrichtung gewährleistet diese Konstruktion eine gleichmäßige Materialbeladung und reduziert die Volumenabweichung bei viskosen, pastösen Rohstoffen.
Die Abfüllstation nutzt eine aufsteigende Puckbewegung. Die Schläuche heben sich während des Dosiervorgangs zur Fülldüse hin an, wodurch Schaumbildung und Materialverspritzung im Inneren der weichen Schläuche minimiert werden.
Ausgestattet mit einem originalen LEISTER-Heißlufterhitzer als zentraler Heizquelle, bietet er eine stabile Wärmeleistung und eine lange Lebensdauer für kontinuierliche Rohrversiegelungsprozesse.
Heiße Luft erhitzt und schmilzt die inneren Schichten des Rohrs für eine zuverlässige Abdichtung, während zirkulierendes Kaltwasser die äußeren Rohrwände kühlt. Diese Zwei-Temperatur-Behandlung gewährleistet eine dauerhafte, faltenfreie Abdichtung und verhindert eine übermäßige Verformung der Rohrwand.
Ein hochwertiger, in Taiwan hergestellter Abluftventilator saugt heiße Dämpfe und schädliche flüchtige Gase aus der Werkstattumgebung ab und verbessert so die Arbeitsbedingungen für die Bediener vor Ort.
Nach dem Versiegelungsvorgang leitet die integrierte Luftkühlung die verbleibende Versiegelungswärme schnell ab. Dadurch wird verhindert, dass übermäßige Wärme in pastöse oder cremige Produkte gelangt, und wärmeempfindliche Formulierungen werden geschützt.
Alle wichtigen Produktionszyklen werden von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) gesteuert, die für die zentrale Prozesslogik, die Fehlererkennung und die Parameterspeicherung zuständig ist.
Das Maschinengestell besteht aus hygienischem Edelstahl und verfügt über transparente Schutzvorrichtungen. Die Bediener können den Betriebszustand direkt beobachten und gleichzeitig die grundlegenden Hygieneanforderungen für die Kosmetik- und Pharmaproduktion erfüllen.
Einfache mechanische Rohrleitungsschnittstellen ermöglichen eine unkomplizierte Verbindung zwischen dieser Tubenfüllanlage und vorgelagerten Emulgatormischanlagen und optimieren so Ihren gesamten Produktionsablauf.
Die Werkzeuganpassungen werden vereinfacht. Hersteller können ohne aufwendige Neukalibrierung zwischen Rohren mit unterschiedlichen Innendurchmessern wechseln, was die Fertigung von Klein- bis Mittelserien mit mehreren Artikelnummern unterstützt.
Eine einzige Maschine übernimmt das Befüllen der Tuben, das Verschließen des Tubenendes und das Aufdrucken von Datum und Chargencode. Das spart Produktionsfläche und reduziert die Arbeitsschritte zwischen den einzelnen Stationen.
Die vollautomatischen Funktionen umfassen die Zufuhr des Röhrchens, die Röhrchenaussortierung, die Suche nach Farbmarkierungen, die Materialbefüllung und die Röhrchenversiegelung, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert wird.
Die Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht eine stufenlose Frequenzumwandlung. In Kombination mit einem konsolenförmigen, hochkapazitiven Röhrchenvorratsbehälter realisiert die Haupteinheit die automatisierte Zuführung von Röhrchen in großen Mengen.
Die integrierte Zählfunktion ermöglicht es dem Bediener, die Zielausgabemenge festzulegen; die Maschine erfasst in Echtzeit Statistiken über die fertigen Tuben zur Produktionsdokumentation.
Ein mechanischer Codierungsroboter stempelt Chargencodes automatisch exakt an vordefinierten Positionen auf die Tuben, um die Rückverfolgbarkeit der Fertigwaren zu gewährleisten.
Betriebsdaten, Betriebsstatus und Fehlermeldungen werden auf dem Touchscreen der Mensch-Maschine-Schnittstelle visualisiert. Die Bediener passen die Rezepte direkt auf dem Bildschirm an.
Ein großvolumiges Tubenmagazin verringert die Häufigkeit des manuellen Nachfüllens von Tuben bei langen Produktionsläufen.
Der eigens eingebaute Vakuumgenerator treibt die Vorrichtungen zur Aufnahme und Positionierung der Röhren an und gewährleistet so eine präzise Aufnahme der Röhren vor den Füllzyklen.
Omron-Lichtschranken erkennen präzise falsch ausgerichtete Rohre. Der Kurven-Drehrevolver gewährleistet einen stabilen Stationswechsel für jeden Bearbeitungsschritt.
Die integrierte Selbstreinigungs- und Staubrückstandsrecyclinganlage sammelt verspritzte Paste und Staubpartikel auf, hält die Innenkammern sauberer und verringert das Risiko von Kreuzkontaminationen.
Ausgestattet mit Störungsalarmanzeigen, Sicherheitsverriegelung für das Öffnen des Maschinentors und einer durch Überlastung ausgelösten Not-Aus-Vorrichtung zum Schutz der Bediener und der mechanischen Baugruppen.
Nach Abschluss des Abfüllvorgangs entfernt ein Gebläse die Materialreste aus den Tubenenden. Diese Funktion ist für die Verarbeitung von hochviskosen Pasten und Gelen optimiert.
Ein optionaler isolierter Rührtank hält die Rohstoffe auf einer stabilen Temperatur und verhindert so, dass dicke Pasten im Einfülltrichter erstarren.
In Kombination mit dem Ultraschall-Füllstandssensor von BANNER und dem Signalmodul von Siemens überwacht dieses optionale System den Materialbestand präzise und zeigt die Füllstandsmesswerte in Echtzeit auf dem Touchscreen-HMI an.
Wird kein Rohr in Position erkannt, überspringt das System automatisch den Befüllvorgang, um die Verschwendung von Pastenmaterial zu vermeiden.
A: Ja. Es ermöglicht einen schnellen Wechsel für verschiedene Rohrdurchmesser. Der Werkzeugwechsel erlaubt die Verarbeitung von Kunststoff- und laminierten Weichrohren mit unterschiedlichen Abmessungen.
A: Es umfasst Fehlfunktionsalarm, Sicherheitstorverriegelung, Überlaststopp und eine „Kein-Rohr-keine-Füllung“-Logik, wodurch die Bediener geschützt und die Verschwendung von Rohmaterialien reduziert wird.
A: Für spezielle hochviskose oder temperaturempfindliche Materialien können Anwender einen wärmeisolierten Rührkessel in Säulenbauweise und das Ultraschall-Füllstandsüberwachungssystem BANNER auswählen.
A: Es nutzt die LEISTER-Heißluft-Innenversiegelung plus zirkulierende Wasser-Außenwandkühlung, um saubere und stabile Versiegelungsergebnisse für Kunststoff- und Laminatrohre zu erzielen.
Die Anwendung von Zählmaschinen in der pharmazeutischen Industrie spiegelt sich hauptsächlich in der Zählung von Kapseln wider. Tabletten, Partikel, Abfüllung, Absackvorgang. Diese Art von Ausrüstung eignet sich nicht nur für die Pharmaindustrie, aber auch weit verbreitet in Krankenhäusern, lebensmittel und andere industrien, zählen, Abfüllung, Einpacken oder Einmachen fester Artikel mit regelmäßiger Form. Die Zählmaschine besteht aus Edelstahl und anderen hochwertigen Materialien. hat die eigenschaften von kleine größe, geringes Gewicht, geräuscharm, genaues Zählen, einfache Bedienung und einfache Wartung. Der mit dem Medikament in Berührung kommende Teil besteht aus Edelstahl. um die Sauberkeit der Verpackung zu gewährleisten, gemäß GMP-Anforderungen, ist ein ideales Spezialgerät zum Zählen, Abfüllung und Abpacken von Medikamenten wie Kapseln, Tabletten und Granulat.
Der Zählgranulator arbeitet mit mehreren elektromagnetischen Vibrationen. Wenn die Flasche die Einfüllöffnung nicht erreicht, wird die Platte dreht sich nicht; Wenn die Flasche an der Einfüllöffnung platziert wird, wird die Der Motor treibt die Platte so an, dass sie sich dreht, damit das Medikament automatisch in die Flasche gelangt. Es ist bequem und schnell, die Zählscheibe verschiedener Spezifikationen und Modelle zu wechseln. ohne weitere Anpassung. Diese Art von Maschine ist die kleinste, fortschrittlich, schöne und sparsame Zählabfüllung, Verpackungsausrüstung in China derzeit.
Darüber hinaus ist die Entwicklung von Die Pelletmaschinenindustrie spiegelt auch den technologischen Fortschritt der gesamten pharmazeutischen Verpackungsmaschinenindustrie und die Verbesserung der internationalen Wettbewerbsfähigkeit wider. Als eine der hochwertigsten pharmazeutischen Verpackungsanlagen Pelletmaschine in der pharmazeutischen, Krankenhaus, lebensmittel und andere industrien, verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, reduziert auch manuelle Fehler, verbessert die Verpackungsqualität, ist der zukünftige Star in der pharmazeutischen Verpackungsanlagenindustrie
一:Der Anwendungsbereich des elektronischen Zählgranulators
1. Pharmaindustrie
Die elektronische Pelletzählmaschine kann in der Produktionslinie für pharmazeutische Verpackungen eingesetzt werden, damit Tabletten, Kapseln, Partikel und andere kleine Partikel medizinischer Materialien eine Hochgeschwindigkeitszählung und eine effiziente Verpackung erreichen können, um die Anforderungen an eine effiziente Produktion und Produktionsqualität zu erfüllen.
2. Nahrungsmittelindustrie
Elektronische Zählmaschinen können in der Produktionslinie für Süßigkeiten, Kartoffelchips, Kekse, Nüsse und andere Lebensmittelverpackungen eingesetzt werden, um kleine Materialpartikel genau zu messen, die Anzahl der Verpackungen zu kontrollieren und die Qualität und Quantität der produzierten Waren sicherzustellen.
3. Chemieindustrie
Elektronische Zählgranulatoren haben auch ein breites Anwendungsspektrum im chemischen Produktionsprozess. Sie können die Menge und den Durchfluss von Petrochemikalien, Feinchemikalien, synthetischem Ammoniak, Gummiadditiven und anderen Materialien genau berechnen, die Stabilität des Produktionsprozesses verbessern und die Produktionseffizienz verbessern.
二:die Vorteile der elektronischen Zählmaschine
1. Hohe Präzision
Der elektronische Zählgranulator verwendet einen hochpräzisen Wägesensor zum Zählen, hohe Präzision, kleine Fehler, reduziert den manuellen Betrieb im Produktionsprozess und reduziert Fehler und Verluste erheblich.
2. Hoher Automatisierungsgrad
Die elektronische Zählmaschine kann automatisches Zählen und automatisches Verpacken realisieren, was die gesamte Produktionslinie vereinfacht und die Produktionseffizienz und -leistung verbessert.
3. Hohe Zuverlässigkeit
Der Aufbau des elektronischen Zählgranulators ist einfach, leicht zu warten, geringe Wartungskosten und kann über einen langen Zeitraum stabil arbeiten, um den Anforderungen der kontinuierlichen Produktion und Massenproduktion von Unternehmen gerecht zu werden.
Wartung und Schmierung
1.1 Routineinspektion und Wartung
Der Ober- und Unterstempel sollten sich reibungslos bewegen lassen Reinigen Sie das Stanzloch regelmäßig und bewahren Sie einen dünnen Ölfilm auf.
Die Schmierung des Zentralschmiersystems muss ordnungsgemäß erfolgen Der Ölkreislauf sollte beschleunigt sein;
Tragen Sie nach dem Reinigen einen Ölfilm auf die Führungsschiene der oberen Führungsschienenplatte auf.
1.2 Wartung des Hauptantriebs-Schneckengetriebegehäuses
Die Schnecke und das Zahnrad laufen durch den Achsbaum Im Allgemeinen ist keine besondere Wartung erforderlich. Sie müssen jedoch sicherstellen, dass die Luft in der Umgebung gleichmäßig ist und der Kühlventilator eingeschaltet sein sollte, wenn die Maschine in Betrieb ist.
Die Ölposition im Schneckengetriebegehäuse muss regelmäßig überprüft werden Wechseln Sie die Schmierung nach 2000 Betriebsstunden.
Bei der Schmierung handelt es sich um eine L-CKE/P-Schnecken- und Zahnradschmierung (Sommer: Nein. 680; Winter: Nein. 460)
Stellen Sie das Spiel von Schnecke und Zahnrad nach dem langen Lauf erneut ein Die Einstellung sollte unter warmen Bedingungen nach dem Laufen erfolgen Vor und nach der Regulierung sollte die Temperatur vor dem Betrieb 4 Stunden lang unter 35 °C liegen.
1.3 Spannung des Riemens
Prüfen Sie, ob sich der Riemen in der Mitte der Drehseite um 1–2 cm bewegen kann Wenn ja, dann ist die Spannung angemessen.
Regulieren Sie die Spannung des Riemens, indem Sie die Motorbasis bewegen Nachdem Sie die Regulierung abgeschlossen haben, ziehen Sie die entsprechende Schraube fest.
1.4 Wartung des Zentralschmiersystems
Überprüfen Sie regelmäßig den gesamten Ölkreislauf und das Flussmittel und regulieren Sie diese rechtzeitig.
Gießen Sie das Altöl zeitgesteuert in den Altölbehälter.
Wenn die Anzeigeleuchte für Schmiermittelmangel aufleuchtet, sollten Sie die Maschine anhalten, reinigen oder Öl nachfüllen Die Art des Öls: Shell Omala 150.
Die automatischen Schmierstellen sind:
1. Hebeschneckenrad;
2. Hubführungsachse;
3. Unteres Radschneckenrad;
4. Ausstiegsführungsschiene;
5. Füllführungsschiene;
6. Oberer Stempel;
7. Unterer Schlag
8. Spitzenklasse
Wählen Sie die Schmierung: Es zeigt sich, dass eine gute Schmierung die Leistung der Maschine verbessern, den Abrieb wirksam reduzieren und auch die Ausschussrate verringern kann Gemäß den Produktionsregeln des Arzneimittels wählen wir normalerweise die Schmierung auf Lebensmittelniveau, um die Verschmutzung zu vermeiden Durch den Test finden wir heraus, wann wir die gemeinsame Nr. wählen. 46-Hydrauliköl lässt die Schmierleistung des Öls nach, wenn die Maschine länger als 12 Stunden läuft oder einen Tag lang nicht verwendet wird Der schwarze Block wird auf die Matrize und den Stempel geführt oder der obere und untere Stempel werden alarmiert.
Nachdem wir uns für die Autoschmierung entschieden haben, ändert sich die Schmierwirkung nicht wesentlich, wenn die Maschine 24 Stunden lang läuft oder 2 Tage lang nicht verwendet wird Durch den Produktionseffekt werden der Schwarzpunkt und das Alarmphänomen stark reduziert Wenn Sie sich für eine bessere Variante wie die OMALA 150 und die Lebensmittelstufe GL150 entscheiden, können Sie die Anforderungen ebenfalls erfüllen.
1.5 Fettschmierung
Das Gerät ist mit einem Fettschmiersystem ausgestattet Durch dieses System können die wichtigen Achsbaumteile das Öl nachfüllen Die Dosierung kann selbst reguliert werden Im Allgemeinen geben Sie das Öl einmal im Monat hinzu Das Fettschmiermittel sollte wässrig sein, sonst verstopft es den Schlauch.