Die Medizinverpackungsmaschine wurde von Wenzhou Urban Machinery Co., Ltd. entwickelt. Zur Verbesserung des Unternehmens status auf dem Markt. Dank des Tages-und-Nacht-Einsatzes unserer Designer präsentiert das Produkt mit seinem ansprechenden Designs til einen perfekten Marketing effekt. Es hat eine viel versprechende Markt perspektive für sein einzigartiges Design. Darüber hinaus kommt es mit garantierter Qualität. Es wird von den fortschrittlichsten Maschinen hergestellt und übernimmt die neueste Technologie, die zur Realisierung seiner starken Funktionalitätsmerkmale beiträgt.
Alle unsere Produkte erhalten seit ihrer Markteinführung breites Lob von Käufern im In- und Ausland. Neben den vornehm lichen Merkmalen unseres oben erwähnten heiß verkauften Produkts genießen sie auch einen erheblichen Wettbewerbs vorteil in ihrem Preis. Kurz gesagt: Um ein großes Marktbedürfnis zu befriedigen und eine glänzende Zukunft in der Branche zu erreichen, entscheiden sich immer mehr Kunden für Urban Machinery als ihren langfristigen Partner.
Um die Kundenzufriedenheit beim Kauf von Medikamentenverpackungsmaschinen und ähnlichen Produkten zu verbessern, wurde der „Urban Machinery Code of Conduct“ eingeführt, der betont, dass alle Mitarbeiter in den folgenden drei Bereichen mit Integrität und größter Aufrichtigkeit handeln müssen: verantwortungsvolles Marketing, Produktstandards, und Schutz der Privatsphäre des Kunden.
1. Vor der Produktion reinigen
Nein | Sauberer Inhalt | Reinigungsmethoden und -werkzeuge | Erfordert | Verantwortlich |
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1 | Außenfläche der Maschine | Mit einem sauberen, feuchten Tuch abwischen | Sauber und staubfrei | Operator |
2 | Außenfläche der Flaschenzufuhrschiene | Mit einem sauberen, feuchten Tuch abwischen | Sauber und staubfrei | Operator |
3 | Im Inneren des Körpers | Öffnen Sie die Haube und wischen Sie sie mit einem sauberen Handtuch ab | Staub und Schmutz entfernen | Operator |
4 | Innerhalb und außerhalb des Trichters Futterführungsrohr Futterauslass | Nach dem Abwischen mit einem sauberen Handtuch mit 75 %igem Industriealkohol abwischen und reinigen. | Schmutz entfernen und desinfizieren | Operator |
2. Reinigen Sie die Produktion nach der Schicht
Nein | Sauberer Inhalt | Reinigungsmethoden und -werkzeuge | Erfordert | Verantwortlich |
---|---|---|---|---|
1 | Innerhalb und außerhalb der gesamten Maschine Außenfläche der Flaschenzufuhrschiene | Mit einem sauberen Handtuch abwischen | sauber, kein Staub | Operator |
2 | Zufuhrführungsrohr und Innen- und Außenseite des Trichters Futterauslass | Mit einem sauberen, feuchten Tuch abwischen und anschließend mit 75 %igem Industriealkohol nachwischen | reinigen, staubfrei und desinfizieren | Operator |
3. Bei einem Wechsel der Materialart sollte die Anlage geräumt werden. Vorsichtsmaßnahmen für die Standorträumung:
1. Unterbrechen Sie die Hauptstromversorgung.
2. Trichterreinigung. Entfernen Sie den Trichter und reinigen Sie ihn separat;
3. Reinigung von Vibrationsplatten und Wellplatten. Wiederholt mit 75 %igem medizinischem Alkohol abwischen.
4. Zählteile sind sauber. Ziehen Sie das Führungsrohr, den fotoelektrischen Sensor und jede Verbindungsleitung heraus und wischen Sie die Linse des fotoelektrischen Kopfes mit saugfähiger Baumwolle oder medizinischer Gaze ab, um Staub zu entfernen.
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Art Tiefziehfüllung für kleine Plastikflaschen & Versiegelungsausrüstung, geeignet für die Abfüllung kleiner Mengen in Apotheken, Pestiziden, Kosmetika und Lebensmitteln & Getränke und Ernährung usw. Feld für Flüssigkeit & Cremematerial, wird häufig zum Abfüllen oraler Flüssigkeiten und flüssiger Pestizide verwendet & Dünger, E-Liquid, Flüssigkeit & Cremekosmetik, Speiseöl, Getränke und flüssige Gesundheitspflegeprodukte usw.
Automatische Form- und Füllmaschine für orale Flüssigplastikflaschen GGS-240, einschließlich eines Rahmens, einer Zuführvorrichtung und eines Steuersystems, die gekennzeichnet ist durch: Der Rahmen wird nacheinander mit einer Spulenvorheizvorrichtung, einer Plastikflaschenformvorrichtung und einer Füllvorrichtung ausgestattet , eine Schwanzversiegelungsvorrichtung, eine Stanzvorrichtung und eine Einkerbungsvorrichtung, und die Zuführvorrichtung, eine Spulenvorheizvorrichtung, eine Plastikflaschenformvorrichtung, eine Füllvorrichtung, eine Schwanzversiegelungsvorrichtung, eine Stanzvorrichtung und eine Einkerbungsvorrichtung sind mit der verbunden Kontrolle System. Das Gebrauchsmuster bietet die Vorteile einer kompakten Struktur, eines automatischen Betriebs, niedriger Herstellungskosten und einer hohen Produktionseffizienz.
Funktionen und Innovation:
1. Die Maschine verfügt über eine SPS-Steuerung und eine stufenlose Frequenzanpassung.
2. Die Maschine kann den folgenden Arbeitsvorgang automatisch über das Programm abschließen: PVC-Rollenfreigabe, PVC-Vorwärmen, Flaschenformen, Befüllen, Endversiegelung & Chargennummer, Perforation & Ende Stanzen und Schneiden.
3. Die Maschine übernimmt die Mensch-Maschine-Schnittstelle, die Bedienung ist einfach und unkompliziert.
4. Der Füllkopf hat kein Durchsickern, kein Schaum und kein Überlaufen.
5. Die Kontaktteile mit der gefüllten Flüssigkeit bestehen aus SUS316L und entsprechen dem GMP-Standard.
6. Die wichtigsten pneumatischen Komponenten und elektrischen Teile übernehmen bekannte Markenprodukte.
7. Das Füllsystem kann je nach Füllmaterial zwischen Peristaltikpumpe, Kolbenpumpe und Drehschieberpumpe wählen. Die Messung erfolgt präzise und der Füllunterschied ist gering.
Funktionen und Innovation:
1. Verwenden Sie die Federrohr-Pucks, um die gleiche Höhe des versiegelten Schwanzes sicherzustellen.
2.Verwendung automatischer Rechtsfarbsysteme, die die automatische, richtige Hochstellung ovaler oder anderer speziell geformter Röhren gewährleisten.
3.Übernehmen Sie ein mechanisches Füllsystem im Antriebsmodus, das die Stabilität der Ladung gewährleistet.
4.Rising-Puck-Stil für die Füllphase.
5.Übernehmen Sie den original verbindlichen LEISTER-Lufterhitzer.
6. Heiße Luft im Inneren versiegelte das Rohr, kaltes Wasser kühlte die Außenwand der Rohre im Kreis ab. Dadurch wurde die Wirkung der Versiegelung sichergestellt.
7. Die schädlichen Gase mit einem Ventilator (hergestellt in Taiwan) ins Freie ableiten.
8.Nach dem Versiegeln mit luftgekühlten Systemen ausgestattet, um eine Wärmeübertragung auf die Paste zu vermeiden.
9.PLC vollautomatisches Steuerungssystem.
10. Hochauflösender, visueller Edelstahlrahmen.
11.Die Verbindung von Emulgator und Füllmaschine ist einfach zu realisieren.
12.Die Bedienung verschiedener Durchmesser kann leicht geändert werden.
13. Das Befüllen, Verschließen und Drucken von Codes kann in einer Maschine erfolgen.
14. Die Röhren verfügen über eine automatische Absenkung, eine automatische Entleerung der Röhren, einen automatischen Markierfonds sowie automatische Füll- und Verschließfunktionen.
15. Die Geschwindigkeit kann stufenlos in die Frequenz umgewandelt werden, die Röhrenabsetzfunktion kann durch die Anpassung der Hauptmaschine an das Konsolenmodell und den Röhrenspeicher mit großer Kapazität abgeschlossen werden.
16.Die Produktmenge kann gesteuert werden.
17.Die mechanische Hand des Codes druckt den Code automatisch in der Anforderungsposition.
18.Die Daten können direkt über die Mensch-Maschine-Schnittstelle angezeigt und gesteuert werden.
19.Konsolenmodell und Röhrenspeicher mit großer Kapazität.
20. Der Original-Bindungsvakuumgenerator steuerte die Positioniervorrichtung für die Adsorption am Rohr.
21.Nehmen Sie ein umgedrehtes Prüfsystem für die Rohrrichtung an. Die Omron-Fotozelle kann die umgedrehten Rohre genau testen.
Nockenindizierung.
22.Automatische Reinigung und Recyclingsystem für die Staubansammlung.
23. Lassen Sie die Störung alarmieren, das Maschinentor öffnen und die Überlastungsstoppvorrichtung aktivieren.
24. Wenn das Füllen abgeschlossen ist, wird das Ende vom Luftgebläse weggeblasen und abgeschnitten, um das Füllen mit hochviskosen Materialien zu gewährleisten.
25. Säulenmodell-Wärmekonservierungs-Rührsystem (optional).
26. Automatisches Erkennungssystem für die Materialposition von Ultraschallwellen. Die Materialposition kann genau erkannt und direkt auf dem Touchscreen angezeigt werden, wenn das automatische Erkennungssystem für Ultraschallwellen von BANNER und das Siemens-Modul aufeinander abgestimmt sind. (optional).
27. Kein Schlauch, keine Füllung.
Die Anwendung von Zählmaschinen in der pharmazeutischen Industrie spiegelt sich hauptsächlich in der Zählung von Kapseln wider. Tabletten, Partikel, Abfüllung, Absackvorgang. Diese Art von Ausrüstung eignet sich nicht nur für die Pharmaindustrie, aber auch weit verbreitet in Krankenhäusern, lebensmittel und andere industrien, zählen, Abfüllung, Einpacken oder Einmachen fester Artikel mit regelmäßiger Form. Die Zählmaschine besteht aus Edelstahl und anderen hochwertigen Materialien. hat die eigenschaften von kleine größe, geringes Gewicht, geräuscharm, genaues Zählen, einfache Bedienung und einfache Wartung. Der mit dem Medikament in Berührung kommende Teil besteht aus Edelstahl. um die Sauberkeit der Verpackung zu gewährleisten, gemäß GMP-Anforderungen, ist ein ideales Spezialgerät zum Zählen, Abfüllung und Abpacken von Medikamenten wie Kapseln, Tabletten und Granulat.
Der Zählgranulator arbeitet mit mehreren elektromagnetischen Vibrationen. Wenn die Flasche die Einfüllöffnung nicht erreicht, wird die Platte dreht sich nicht; Wenn die Flasche an der Einfüllöffnung platziert wird, wird die Der Motor treibt die Platte so an, dass sie sich dreht, damit das Medikament automatisch in die Flasche gelangt. Es ist bequem und schnell, die Zählscheibe verschiedener Spezifikationen und Modelle zu wechseln. ohne weitere Anpassung. Diese Art von Maschine ist die kleinste, fortschrittlich, schöne und sparsame Zählabfüllung, Verpackungsausrüstung in China derzeit.
Darüber hinaus ist die Entwicklung von Die Pelletmaschinenindustrie spiegelt auch den technologischen Fortschritt der gesamten pharmazeutischen Verpackungsmaschinenindustrie und die Verbesserung der internationalen Wettbewerbsfähigkeit wider. Als eine der hochwertigsten pharmazeutischen Verpackungsanlagen Pelletmaschine in der pharmazeutischen, Krankenhaus, lebensmittel und andere industrien, verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, reduziert auch manuelle Fehler, verbessert die Verpackungsqualität, ist der zukünftige Star in der pharmazeutischen Verpackungsanlagenindustrie
一:Der Anwendungsbereich des elektronischen Zählgranulators
1. Pharmaindustrie
Die elektronische Pelletzählmaschine kann in der Produktionslinie für pharmazeutische Verpackungen eingesetzt werden, damit Tabletten, Kapseln, Partikel und andere kleine Partikel medizinischer Materialien eine Hochgeschwindigkeitszählung und eine effiziente Verpackung erreichen können, um die Anforderungen an eine effiziente Produktion und Produktionsqualität zu erfüllen.
2. Nahrungsmittelindustrie
Elektronische Zählmaschinen können in der Produktionslinie für Süßigkeiten, Kartoffelchips, Kekse, Nüsse und andere Lebensmittelverpackungen eingesetzt werden, um kleine Materialpartikel genau zu messen, die Anzahl der Verpackungen zu kontrollieren und die Qualität und Quantität der produzierten Waren sicherzustellen.
3. Chemieindustrie
Elektronische Zählgranulatoren haben auch ein breites Anwendungsspektrum im chemischen Produktionsprozess. Sie können die Menge und den Durchfluss von Petrochemikalien, Feinchemikalien, synthetischem Ammoniak, Gummiadditiven und anderen Materialien genau berechnen, die Stabilität des Produktionsprozesses verbessern und die Produktionseffizienz verbessern.
二:die Vorteile der elektronischen Zählmaschine
1. Hohe Präzision
Der elektronische Zählgranulator verwendet einen hochpräzisen Wägesensor zum Zählen, hohe Präzision, kleine Fehler, reduziert den manuellen Betrieb im Produktionsprozess und reduziert Fehler und Verluste erheblich.
2. Hoher Automatisierungsgrad
Die elektronische Zählmaschine kann automatisches Zählen und automatisches Verpacken realisieren, was die gesamte Produktionslinie vereinfacht und die Produktionseffizienz und -leistung verbessert.
3. Hohe Zuverlässigkeit
Der Aufbau des elektronischen Zählgranulators ist einfach, leicht zu warten, geringe Wartungskosten und kann über einen langen Zeitraum stabil arbeiten, um den Anforderungen der kontinuierlichen Produktion und Massenproduktion von Unternehmen gerecht zu werden.
Wartung und Schmierung
1.1 Routineinspektion und Wartung
Der Ober- und Unterstempel sollten sich reibungslos bewegen lassen Reinigen Sie das Stanzloch regelmäßig und bewahren Sie einen dünnen Ölfilm auf.
Die Schmierung des Zentralschmiersystems muss ordnungsgemäß erfolgen Der Ölkreislauf sollte beschleunigt sein;
Tragen Sie nach dem Reinigen einen Ölfilm auf die Führungsschiene der oberen Führungsschienenplatte auf.
1.2 Wartung des Hauptantriebs-Schneckengetriebegehäuses
Die Schnecke und das Zahnrad laufen durch den Achsbaum Im Allgemeinen ist keine besondere Wartung erforderlich. Sie müssen jedoch sicherstellen, dass die Luft in der Umgebung gleichmäßig ist und der Kühlventilator eingeschaltet sein sollte, wenn die Maschine in Betrieb ist.
Die Ölposition im Schneckengetriebegehäuse muss regelmäßig überprüft werden Wechseln Sie die Schmierung nach 2000 Betriebsstunden.
Bei der Schmierung handelt es sich um eine L-CKE/P-Schnecken- und Zahnradschmierung (Sommer: Nein. 680; Winter: Nein. 460)
Stellen Sie das Spiel von Schnecke und Zahnrad nach dem langen Lauf erneut ein Die Einstellung sollte unter warmen Bedingungen nach dem Laufen erfolgen Vor und nach der Regulierung sollte die Temperatur vor dem Betrieb 4 Stunden lang unter 35 °C liegen.
1.3 Spannung des Riemens
Prüfen Sie, ob sich der Riemen in der Mitte der Drehseite um 1–2 cm bewegen kann Wenn ja, dann ist die Spannung angemessen.
Regulieren Sie die Spannung des Riemens, indem Sie die Motorbasis bewegen Nachdem Sie die Regulierung abgeschlossen haben, ziehen Sie die entsprechende Schraube fest.
1.4 Wartung des Zentralschmiersystems
Überprüfen Sie regelmäßig den gesamten Ölkreislauf und das Flussmittel und regulieren Sie diese rechtzeitig.
Gießen Sie das Altöl zeitgesteuert in den Altölbehälter.
Wenn die Anzeigeleuchte für Schmiermittelmangel aufleuchtet, sollten Sie die Maschine anhalten, reinigen oder Öl nachfüllen Die Art des Öls: Shell Omala 150.
Die automatischen Schmierstellen sind:
1. Hebeschneckenrad;
2. Hubführungsachse;
3. Unteres Radschneckenrad;
4. Ausstiegsführungsschiene;
5. Füllführungsschiene;
6. Oberer Stempel;
7. Unterer Schlag
8. Spitzenklasse
Wählen Sie die Schmierung: Es zeigt sich, dass eine gute Schmierung die Leistung der Maschine verbessern, den Abrieb wirksam reduzieren und auch die Ausschussrate verringern kann Gemäß den Produktionsregeln des Arzneimittels wählen wir normalerweise die Schmierung auf Lebensmittelniveau, um die Verschmutzung zu vermeiden Durch den Test finden wir heraus, wann wir die gemeinsame Nr. wählen. 46-Hydrauliköl lässt die Schmierleistung des Öls nach, wenn die Maschine länger als 12 Stunden läuft oder einen Tag lang nicht verwendet wird Der schwarze Block wird auf die Matrize und den Stempel geführt oder der obere und untere Stempel werden alarmiert.
Nachdem wir uns für die Autoschmierung entschieden haben, ändert sich die Schmierwirkung nicht wesentlich, wenn die Maschine 24 Stunden lang läuft oder 2 Tage lang nicht verwendet wird Durch den Produktionseffekt werden der Schwarzpunkt und das Alarmphänomen stark reduziert Wenn Sie sich für eine bessere Variante wie die OMALA 150 und die Lebensmittelstufe GL150 entscheiden, können Sie die Anforderungen ebenfalls erfüllen.
1.5 Fettschmierung
Das Gerät ist mit einem Fettschmiersystem ausgestattet Durch dieses System können die wichtigen Achsbaumteile das Öl nachfüllen Die Dosierung kann selbst reguliert werden Im Allgemeinen geben Sie das Öl einmal im Monat hinzu Das Fettschmiermittel sollte wässrig sein, sonst verstopft es den Schlauch.