Produttore di macchine farmaceutiche professionali & Esportatore impegnato nelle industrie dell'imballaggio farmaceutico - Urban Machinery
La confezionatrice per medicinali è sviluppata da Wenzhou Urban Machinery Co., Ltd. Per il miglioramento dello status aziendale nel mercato. Grazie allo sforzo giorno e notte dei nostri designer, il prodotto presenta un effetto marketing perfetto con il suo stile di design accattivante. Ha una prospettiva di mercato promettente per il suo design unico. Inoltre, viene fornito con qualità garantita. È prodotto dalle macchine più avanzate e adotta la tecnologia più avanzata, che attribuisce alla realizzazione delle sue spiccate caratteristiche di funzionalità.
Tutti i nostri prodotti ricevono ampi elogi da parte degli acquirenti in patria e all'estero da quando sono stati lanciati. Oltre alle caratteristiche distinte del nostro prodotto di vendita a caldo di cui sopra, godono anche di un significativo vantaggio competitivo nel loro prezzo. In una parola, per soddisfare un'ampia esigenza del mercato e realizzare un futuro luminoso nel settore, sempre più clienti scelgono Urban Machinery come partner a lungo termine.
Per migliorare la soddisfazione del cliente durante l'acquisto di macchine confezionatrici per medicinali e prodotti simili, è stato istituito il "Codice di condotta per i macchinari urbani", sottolineando che tutti i dipendenti devono agire con integrità e mostrare la massima sincerità nelle seguenti tre aree: marketing responsabile, standard di prodotto, e tutela della privacy del cliente.
1. Pulire prima della produzione
| No | Contenuti puliti | Metodi e strumenti di pulizia | Richiede | Responsabile |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Superficie esterna della macchina | Pulisci con un asciugamano pulito e umido | Pulito e privo di polvere | Operatore |
| 2 | Superficie esterna del binario per l'allattamento al biberon | Pulisci con un asciugamano pulito e umido | Pulito e privo di polvere | Operatore |
| 3 | All'interno del corpo | Aprire il cofano e pulire con un asciugamano pulito | Rimuovere polvere e sporco | Operatore |
| 4 | All'interno e all'esterno della tramoggia Tubo guida per l'alimentazione Uscita di alimentazione | Dopo aver asciugato con un panno pulito, pulire e pulire con alcool industriale al 75%. | Rimuovere lo sporco e disinfettare | Operatore |
2.Pulire dopo il turno di produzione
| No | Contenuti puliti | Metodi e strumenti di pulizia | Richiede | Responsabile |
|---|---|---|---|---|
| 1 | All'interno e all'esterno dell'intera macchina Superficie esterna del binario di alimentazione del biberon | Pulisci con un asciugamano pulito | pulito; senza polvere | Operatore |
| 2 | Tubo guida di alimentazione e interno ed esterno della tramoggia Uscita di alimentazione | Pulisci con un panno umido pulito, quindi asciuga con alcool industriale al 75%. | pulire, privare di polvere e disinfettare | Operatore |
3. Quando si cambiano i tipi di materiale, l'apparecchiatura deve essere ripulita. Precauzioni per la bonifica del sito:
1. Interrompere l'alimentazione principale;
2. Pulizia della tramoggia. Rimuovere la tramoggia e pulirla separatamente;
3. Pulizia della piastra vibrante e della lamiera ondulata. Pulisci ripetutamente con alcool medico al 75%.
4. Le parti di conteggio sono pulite. Estrarre il tubo guida, il sensore fotoelettrico e ciascuna linea di collegamento, pulire la lente della testa fotoelettrica con cotone assorbente o garza medica per rimuovere la polvere.
Questa macchina è una sorta di riempimento per termoformatura di piccole bottiglie di plastica & attrezzatura per sigillare, è adatta per il riempimento di piccoli lotti in farmacia, pesticidi, cosmetici, alimenti & bevande e nutrizione ecc. Campo per liquidi & Materiale crema, è ampiamente utilizzato per riempire liquidi orali, pesticidi liquidi & fertilizzante, E-Liquido, liquido & Crema cosmetica, olio commestibile, bevande e prodotti sanitari liquidi ecc.
Macchina automatica per la formatura e il riempimento di bottiglie di plastica liquida orale GGS-240, comprendente un telaio, un dispositivo di alimentazione e un sistema di controllo, caratterizzato da: Il telaio è successivamente dotato di un dispositivo di preriscaldamento della bobina, un dispositivo di formatura di bottiglie di plastica, un dispositivo di riempimento , un dispositivo di chiusura della coda, un dispositivo di chiusura e un dispositivo di rientranza, e il dispositivo di alimentazione, un dispositivo di preriscaldamento della bobina, un dispositivo di formazione di bottiglie di plastica, un dispositivo di riempimento, un dispositivo di chiusura della coda, un dispositivo di chiusura e un dispositivo di rientranza sono collegati al sistema di controllo. Il modello di utilità presenta i vantaggi di struttura compatta, funzionamento automatico, bassi costi di produzione ed elevata efficienza produttiva.
Caratteristiche e innovazione:
1. La macchina adotta il controllo PLC e la regolazione continua della frequenza di alterazione.
2. La macchina può completare automaticamente la seguente procedura di lavoro attraverso il programma: rilascio del rullo in PVC, preriscaldamento del PVC, formatura della bottiglia, riempimento, sigillatura dell'estremità & numero di lotto, perforazione & terminare la punzonatura e il taglio.
3. La macchina adotta il funzionamento dell'interfaccia uomo-macchina, il funzionamento è facile e semplice.
4. La testa di riempimento non presenta perdite, non presenta schiuma e trabocca.
5. Le parti a contatto con il liquido riempito adottano SUS316L, conforme allo standard GMP.
6. I principali componenti pneumatici e le parti elettriche adottano prodotti di marchi noti.
7. Il sistema di riempimento può scegliere la pompa peristaltica, la pompa a pistone, la pompa con valvola rotativa in base al diverso materiale di riempimento, la misurazione è precisa e la differenza di riempimento è piccola.
La nostra macchina automatica per il riempimento e la sigillatura di tubetti è un'unità di confezionamento rotativa multifunzionale progettata per la lavorazione di paste, creme, unguenti e gel ad alta viscosità all'interno di tubetti in plastica e in materiale morbido laminato. Integra in un'unica unità compatta le funzioni di alimentazione dei tubetti, riempimento volumetrico, sigillatura ad aria calda e codifica della data di lotto. I dispositivi di sicurezza integrati e i componenti principali di marchi rinomati garantiscono una produzione stabile 24 ore su 24 per gli stabilimenti di produzione di cosmetici, prodotti per la cura della persona, prodotti farmaceutici e dispositivi medici. Gli operatori possono passare rapidamente da un diametro di tubetto all'altro per una produzione flessibile dei lotti.
I supporti a molla mantengono i tubi saldamente in posizione durante i cicli di sigillatura. Questa progettazione meccanica garantisce un'altezza uniforme delle estremità sigillate in tutto il lotto di produzione, migliorando la coerenza visiva del prodotto finito.
Il sistema integrato di tracciamento dei marchi di colore consente un allineamento automatico e preciso delle scritte in apice per tubi ovali e altri tubi di forma speciale non standard, garantendo che grafica e testo siano posizionati correttamente dopo la sigillatura.
Grazie all'adozione di una trasmissione meccanica per il gruppo di riempimento, questo design garantisce prestazioni di carico del materiale costanti e riduce la deviazione volumetrica per materie prime viscose di tipo pastoso.
La stazione di riempimento applica un movimento ascendente del disco. I tubi si sollevano verso l'ugello di riempimento durante il dosaggio, riducendo al minimo la formazione di schiuma e gli schizzi di materiale all'interno dei tubi morbidi.
Dotata di riscaldatore ad aria calda LEISTER originale come fonte di riscaldamento principale, offre una potenza termica stabile e una lunga durata per flussi di lavoro continui di sigillatura dei tubi.
L'aria calda riscalda e fonde gli strati interni del tubo per una tenuta affidabile, mentre l'acqua fredda in circolazione raffredda le pareti esterne. Questo trattamento a doppia temperatura garantisce una tenuta duratura e senza grinze, prevenendo l'eccessiva deformazione delle pareti del tubo.
Un aspiratore di alta qualità, prodotto a Taiwan, estrae fumi caldi e gas volatili nocivi dall'ambiente di lavoro dell'officina, migliorando le condizioni di lavoro in loco per gli operatori.
Una volta completata la sigillatura, il sistema di raffreddamento ad aria integrato dissipa rapidamente il calore residuo. Impedisce che il calore eccessivo si propaghi a prodotti in pasta o in crema e protegge le formulazioni termosensibili.
Tutti i principali cicli di produzione sono gestiti da un controllore logico programmabile (PLC), per la logica di processo centralizzata, la rilevazione dei guasti e la memorizzazione dei parametri.
Il telaio della macchina è realizzato in acciaio inossidabile sanitario, con protezioni trasparenti. Gli operatori possono osservare direttamente lo stato di funzionamento, rispettando al contempo i requisiti igienici di base per la produzione cosmetica e farmaceutica.
Le semplici interfacce meccaniche-tubazione consentono un collegamento diretto tra questa riempitrice per tubi e le apparecchiature di miscelazione dell'emulsionante a monte, ottimizzando l'intero flusso di lavoro di produzione.
Le regolazioni degli utensili sono semplificate. I produttori possono passare da tubi con diametri interni diversi senza complesse ricalibrazioni, supportando la produzione di piccoli e medi lotti con più referenze.
Un'unica macchina completa il riempimento dei tubi, la sigillatura del tappo e la stampa della data/codice di lotto. Ciò consente di risparmiare spazio in fabbrica e riduce le fasi di movimentazione tra postazioni separate.
Le funzioni completamente automatiche comprendono l'alimentazione e lo scarto dei tubi, la ricerca tramite marcatura a colori, il riempimento con il materiale e la sigillatura dei tubi, riducendo al minimo la necessità di intervento manuale.
La velocità di produzione supporta la regolazione continua della frequenza di conversione. In combinazione con il contenitore per tubi ad alta capacità di tipo console, l'unità principale consente l'alimentazione automatizzata di grandi quantità di tubi.
La funzione di conteggio integrata consente agli operatori di impostare la quantità di produzione desiderata; la macchina registra in tempo reale le statistiche dei tubi finiti per la tenuta dei registri di produzione.
Un robot meccanico per la stampa dei codici applica automaticamente i codici di lotto in posizioni predefinite sui tubi, garantendo la tracciabilità dei prodotti finiti.
I dati operativi, lo stato di funzionamento e le notifiche di errore vengono visualizzati sul pannello touch dell'interfaccia uomo-macchina. Gli operatori possono modificare le ricette direttamente sullo schermo.
Il caricatore di provette di grande capacità riduce la frequenza di ricarica manuale delle provette durante i cicli di produzione prolungati.
Il generatore di vuoto, presente fin dall'inizio, aziona i dispositivi di adsorbimento e posizionamento dei tubi, garantendo un prelievo preciso dei tubi prima dei cicli di riempimento.
I sensori fotoelettrici Omron identificano con precisione i tubi capovolti o disallineati. La torretta rotante con indicizzazione a camme garantisce un trasferimento stabile da una stazione all'altra per ogni fase del processo.
Il sistema integrato di autopulizia e riciclo dei residui di polvere raccoglie gli schizzi di pasta e le particelle di polvere, mantenendo le camere interne più pulite e riducendo i rischi di contaminazione incrociata.
Dotata di avvisi di allarme per malfunzionamenti, interblocco di sicurezza per l'apertura del cancello della macchina e dispositivo di arresto di emergenza attivato da sovraccarico per proteggere gli operatori e i gruppi meccanici.
Una volta completato il riempimento, un soffiatore ad aria compressa elimina i residui dalle estremità dei tubi. Questa funzione è ottimizzata per la lavorazione di paste e gel ad altissima viscosità.
Il serbatoio di agitazione isolato opzionale mantiene le materie prime a temperatura stabile, impedendo che la pasta densa si solidifichi all'interno della tramoggia di alimentazione.
Abbinato al sensore di livello a ultrasuoni BANNER e al modulo di segnale Siemens, questo sistema opzionale monitora con precisione il livello delle scorte di materiale e visualizza le letture in tempo reale sul display HMI touchscreen.
Quando non viene rilevato alcun tubo in posizione, il sistema salta automaticamente l'azione di riempimento, evitando sprechi di materiale.
A: Sì. Consente un cambio rapido per diversi diametri di tubo. La sostituzione degli utensili permette di lavorare tubi in plastica e tubi flessibili laminati di varie dimensioni.
A: Include allarme di malfunzionamento, interblocco di sicurezza del cancello, arresto di sovraccarico e logica "senza tubo, niente riempimento", proteggendo gli operatori e riducendo lo spreco di materie prime.
A: Gli utenti possono selezionare il serbatoio di agitazione a colonna con mantenimento del calore e il sistema di monitoraggio del livello del materiale a ultrasuoni BANNER per materiali speciali ad alta viscosità o sensibili alla temperatura.
A: Utilizza il sistema di saldatura a riscaldamento interno ad aria calda LEISTER, abbinato al raffreddamento della parete esterna tramite circolazione d'acqua, per ottenere risultati di saldatura precisi e stabili per tubi in plastica e laminati.
L'applicazione delle macchine contatrici nell'industria farmaceutica si riflette principalmente nel conteggio di capsule, compresse, particelle, imbottigliamento, processo di insaccamento. Questo tipo di attrezzatura non è adatta solo per l'industria farmaceutica, ma anche ampiamente usato negli ospedali, alimentare e altre industrie, conteggio, imbottigliamento, insaccare o inscatolare articoli solidi di forma regolare. la macchina per contare è realizzata in acciaio inossidabile e altri materiali di alta qualità, ha le caratteristiche di piccola dimensione, leggero, basso rumore, conteggio accurato, funzionamento facile e manutenzione facile. La parte a contatto con il farmaco è realizzata in acciaio inossidabile, per garantire la pulizia del pacco, in conformità con i requisiti GMP, è un'attrezzatura speciale ideale per il conteggio, imbottigliamento e imbustamento di farmaci come capsule, compresse e granuli.
Il granulatore di conteggio funziona mediante diversi pezzi di vibrazione elettromagnetica. quando la bottiglia non raggiunge la porta di alimentazione, il la piastra non ruota; quando la bottiglia viene posizionata nella porta di alimentazione, il il motore fa ruotare la piastra per far entrare automaticamente il farmaco nella bottiglia. È comodo e veloce cambiare il disco di conteggio di diverse specifiche e modelli, senza nessun altro aggiustamento. Questo tipo di macchina è la più piccola, avanzato, imbottigliamento conteggio bello ed economico, attualmente attrezzature per l'insaccamento in Cina.
Inoltre, lo sviluppo di L'industria delle pellettatrici riflette anche il progresso tecnologico dell'intero settore delle attrezzature per l'imballaggio farmaceutico e il miglioramento della competitività internazionale. Come una delle attrezzature per l'imballaggio farmaceutico di fascia alta, macchina pellet nel settore farmaceutico, Ospedale, alimentare e altre industrie, non solo migliora l'efficienza produttiva, riduce anche l'errore manuale, migliora la qualità dell'imballaggio, è la futura stella nel settore delle attrezzature per l'imballaggio farmaceutico
一:la gamma di applicazioni del granulatore a conteggio elettronico
1. Industria farmaceutica
La macchina elettronica per il conteggio dei pellet può essere utilizzata nella linea di produzione di imballaggi farmaceutici, poiché compresse, capsule, particelle e altre piccole particelle di materiali medicinali possono ottenere un conteggio ad alta velocità, un imballaggio efficiente, per soddisfare i requisiti di produzione efficiente e di qualità della produzione.
2. Industria alimentare
La contatrice elettronica può essere utilizzata nella linea di produzione di caramelle, patatine, biscotti, noci e altri imballaggi alimentari, poiché piccole particelle di materiale possono essere misurate con precisione, controllare il numero di imballaggi, per garantire la qualità e la quantità delle merci prodotte.
3. Industria chimica
Il granulatore elettronico per conteggio ha anche una vasta gamma di applicazioni nel processo di produzione chimica, può calcolare con precisione la quantità e il flusso di prodotti petrolchimici, prodotti della chimica fine, ammoniaca sintetica, additivi per gomma e altri materiali, migliorare la stabilità del processo di produzione, migliorare l'efficienza produttiva.
二:i vantaggi della contatrice elettronica
1. Alta precisione
Il granulatore di conteggio elettronico utilizza un sensore di pesatura ad alta precisione per il conteggio, alta precisione, piccolo errore, riduce il funzionamento manuale nel processo di produzione, riduce notevolmente l'errore e la perdita.
2. Elevato grado di automazione
La macchina per il conteggio elettronico può realizzare il conteggio automatico e l'imballaggio automatico, semplificando l'intera linea di produzione e migliorando l'efficienza e la resa della produzione.
3. Alta affidabilità
La struttura del granulatore elettronico per il conteggio è semplice, facile da mantenere, ha bassi costi di manutenzione e può funzionare stabilmente per lungo tempo per soddisfare le esigenze di produzione continua e di produzione di massa delle imprese.
Manutenzione e lubrificazione
1.1 Ispezione e manutenzione ordinaria
Il punzone superiore e inferiore dovrebbero muoversi agevolmente Pulire periodicamente il foro e mantenere un sottile strato d'olio.
La lubrificazione del sistema di lubrificazione centrale dovrebbe essere corretta Il circuito dell'olio dovrebbe essere velocizzato;
Rivestire un velo d'olio sul binario di guida della piastra del binario di guida superiore dopo averlo pulito.
1.2 Manutenzione della scatola ingranaggi a vite senza fine della trasmissione principale
La vite senza fine e l'ingranaggio attraversano l'asse Generalmente non è necessaria una manutenzione speciale, tuttavia è necessario assicurarsi che l'aria intorno sia liscia e che la ventola di raffreddamento sia in funzione quando la macchina è in funzione.
La posizione dell'olio nella scatola degli ingranaggi a vite senza fine necessita di un'ispezione periodica Cambiare la lubrificazione dopo aver funzionato per 2000 ore.
La lubrificazione è del tipo L-CKE/P a vite senza fine e ad ingranaggi (Estate: no. 680; inverno: no. 460)
Regolare nuovamente il gioco della vite senza fine e dell'ingranaggio dopo un lungo funzionamento La regolazione dovrebbe avvenire in circostanze calde dopo la corsa Prefunzionamento per 4 ore prima e dopo la regolazione, la temperatura ascendente dovrebbe essere inferiore a 35 ℃.
1.3 Tensione della cinghia
Controllare se la cinghia può spostarsi di 1~2 cm nel punto centrale del lato rotante Se è possibile, la tensione è adeguata.
Regolare la tensione della cinghia spostando la base motore Dopo aver terminato la regolazione, serrare il relativo bullone.
1.4 Manutenzione del sistema di lubrificazione centrale
Controllare periodicamente tutto il circuito e il flusso dell'olio e regolarli in tempo.
Versare a tempo l'olio esausto nella custodia dell'olio esausto.
Quando la spia della carenza di lubrificazione si illumina, è necessario arrestare la macchina, pulire o aggiungere olio La tipologia dell'olio: shell omala 150.
I punti di lubrificazione automatica sono:
1. Ruota elicoidale di sollevamento;
2. Asse guida di sollevamento;
3. Ruota elicoidale inferiore;
4. Guida di uscita;
5. Binario di riempimento;
6. Punzone superiore;
7. Pugno inferiore
8. La parte superiore del pugno
Scelta della lubrificazione: è dimostrato che una buona lubrificazione può migliorare le prestazioni della macchina e ridurre efficacemente l'abrasione e ridurre anche il tasso di scarti Secondo le regole di produzione del medicinale, di solito scegliamo la lubrificazione a livello di prodotto alimentare per evitare l'inquinamento Attraverso il test, troviamo quando scegliamo il comune n. 46 olio idraulico, le prestazioni lubrificanti dell'olio diminuiranno dopo che la macchina ha funzionato per più di 12 ore o se smette di usarla per un giorno Porterà il blocco nero sul dado e perforerà oppure emetterà l'allarme del punzone superiore e inferiore.
Dopo aver scelto la lubrificazione dell'auto, l'effetto lubrificante non cambierà molto se la macchina funziona per 24 ore o se smette di usarla per 2 giorni Dall'effetto di produzione, il punto nero e il fenomeno dell'allarme sono molto ridotti Se ne scegliete uno migliore, come l'OMALA 150 e il livello alimentare GL150, potrete soddisfare anche i requisiti.
1.5 Lubrificazione a grasso
L'attrezzatura è dotata di un set di sistema di lubrificazione a grasso Le parti importanti dell'asse possono aggiungere olio attraverso questo sistema Il dosaggio può essere regolato da solo In genere, aggiungere l'olio una volta al mese Il grasso lubrificante dovrebbe scegliere quello acquoso altrimenti bloccherà il tubo.