1. Очистка перед производством

2. Очистка после смены производства

Эта машина представляет собой разновидность термоформовочного наполнения небольших пластиковых бутылок. & Оборудование для запечатывания, подходит для розлива небольших партий в аптеке, пестицидах, косметике, продуктах питания. & напитки и питание и т. д. Поле для жидкости & Кремовый материал, широко используется для наполнения жидкости для полости рта, жидких пестицидов. & удобрение, электронная жидкость, жидкость & Крем-косметический, пищевое масло, напитки и жидкие продукты для здоровья и т. д.

Автоматическая машина для формования и наполнения пластиковых бутылок для перорального применения GGS-240, включающая раму, устройство подачи и систему управления, которая характеризуется: Рама последовательно снабжена устройством предварительного нагрева катушки, устройством формования пластиковых бутылок, устройством наполнения. , устройство для запечатывания хвоста, устройство для вырубки и устройство для индентирования, а также устройство подачи, устройство для предварительного нагрева катушки, устройство для формования пластиковых бутылок, устройство для наполнения, устройство для запечатывания хвоста, устройство для вырубки и устройство для вдавливания, соединены с система контроля. Полезная модель имеет преимущества компактной конструкции, автоматической работы, низкой себестоимости производства и высокой эффективности производства.

Особенности и инновации:

1. Машина оснащена управлением ПЛК и бесступенчатой ​​регулировкой частоты.

2. Машина может автоматически выполнять следующую рабочую процедуру с помощью программы: выпуск роликов из ПВХ, предварительный нагрев ПВХ, формование бутылок, наполнение, торцевое запечатывание. & номер партии, перфорация & Конечная штамповка и резка.

3. Машина использует человеко-машинный интерфейс, работа проста и легка.

4. Наполнительная головка не пропускает жидкость, не образует пены и не переливается.

5. Детали, контактирующие с заполненной жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали SUS316L и соответствуют стандарту GMP.

6. Основной пневматический компонент и электрические части изготовлены из продукции известных брендов.

7. Система наполнения может выбирать перистальтический насос, поршневой насос, насос с поворотным клапаном в зависимости от различного наполнителя, точность измерения и небольшая разница в наполнении.

Автоматическая машина для наполнения и запечатывания туб – основные функциональные особенности.

Наша автоматическая машина для наполнения и запечатывания туб представляет собой многофункциональный роторный упаковочный блок, предназначенный для обработки паст, кремов, мазей и высоковязких гелей в пластиковых и ламинированных мягких тубах. Она объединяет подачу туб, объемное наполнение, запайку горячим воздухом и маркировку даты партии в одном компактном устройстве. Встроенные блокировки безопасности и основные компоненты известных брендов гарантируют стабильное круглосуточное производство для предприятий, занимающихся производством косметики, средств личной гигиены, фармацевтической продукции и товаров медицинского назначения. Операторы могут быстро переключаться между различными диаметрами туб для гибкого серийного производства.

Основные характеристики машины и инновационный дизайн

1. Подпружиненные трубчатые шайбы для обеспечения постоянной высоты торцевой части уплотнения.

Подпружиненные зажимные шайбы надежно удерживают трубки в нужном положении на протяжении всего цикла запайки. Такая механическая конструкция обеспечивает равномерную высоту запаянных концов по всей производственной партии, улучшая визуальную однородность готовой продукции.

2. Автоматическая регистрация цветовой маркировки для трубок специальной формы.

Встроенная система отслеживания цветовых меток обеспечивает точное автоматическое выравнивание надстрочных индексов для овальных туб и других нестандартных туб специальной формы, гарантируя правильное расположение графики и текста после запечатывания.

3. Механически управляемая система наполнения для стабильной дозировки.

Благодаря использованию механической передачи в механизме заполнения, данная конструкция обеспечивает стабильную загрузку материала и снижает объемные отклонения для вязких пастообразных сырьевых материалов.

4. Станция подъема и наполнения шайб

На станции розлива используется восходящее движение шайбы. Во время дозирования тубы поднимаются к заправочному соплу, что минимизирует образование пены и разбрызгивание материала внутри мягких туб.

5. Оригинальный воздухонагреватель LEISTER

Оснащен оригинальным воздухонагревателем LEISTER в качестве основного источника тепла, обеспечивающим стабильную теплоотдачу и длительный срок службы для непрерывных процессов герметизации труб.

6. Внутренняя герметизация горячим воздухом с циркуляционным водяным охлаждением стенок трубок.

Горячий воздух нагревает и плавит внутренние слои трубки, обеспечивая надежное уплотнение, в то время как циркулирующая холодная вода охлаждает наружные стенки трубки. Такая двухтемпературная обработка обеспечивает долговечное уплотнение без складок и предотвращает чрезмерную деформацию стенок трубки.

7. Вытяжной вентилятор тайваньского производства для вентиляции опасных газов.

Высококачественный вытяжной вентилятор тайваньского производства удаляет горячие пары и вредные летучие газы из цеха, улучшая условия труда операторов на рабочем месте.

8. Система воздушного охлаждения после герметизации для предотвращения передачи тепла содержимому.

После завершения процесса герметизации встроенная система воздушного охлаждения быстро рассеивает остаточное тепло, выделяемое при герметизации. Это предотвращает передачу избыточного тепла в пастообразные или кремообразные продукты и защищает термочувствительные составы.

9. Архитектура полностью автоматического управления на основе ПЛК

Все основные производственные циклы управляются программируемым логическим контроллером, обеспечивающим централизованное управление технологической логикой, диагностику неисправностей и хранение параметров.

10. Высококачественная визуальная рама из нержавеющей стали.

Корпус станка изготовлен из санитарной нержавеющей стали и оснащен прозрачными защитными кожухами. Операторы могут непосредственно наблюдать за работой станка, соблюдая при этом основные гигиенические требования для производства косметики и фармацевтической продукции.

11. Простое подключение к внешним эмульгирующим смесителям.

Простые механические и трубопроводные интерфейсы обеспечивают легкое соединение этого устройства для наполнения труб с расположенным выше оборудованием для смешивания эмульгаторов, оптимизируя весь производственный процесс.

12. Быстрая смена диаметров труб.

Упрощается регулировка оснастки. Производители могут переключаться между трубами с разным внутренним диаметром без сложной перекалибровки, что поддерживает мелкосерийное и среднесерийное производство нескольких наименований продукции.

13. Комплексная обработка: розлив, запечатывание и пакетное кодирование.

Одна единственная машина выполняет наполнение туб, запайку концов и печать даты/кода партии. Это экономит производственные площади и сокращает этапы обработки между отдельными станциями.

14. Полностью автоматизированный рабочий процесс обработки трубок

Полностью автоматизированные функции охватывают подачу трубок, отбраковку трубок, поиск по цветовой маркировке, наполнение материалами и герметизацию трубок, что снижает необходимость ручного вмешательства.

15. Бесступенчатая регулировка частоты и магазин для ламп большой емкости

Скорость производства обеспечивается бесступенчатой ​​регулировкой частоты. В сочетании с консольным высокопроизводительным бункером для хранения труб основной блок позволяет осуществлять автоматизированную подачу труб в больших объемах.

16. Регулируемый счетчик производственных партий

Встроенная функция подсчета позволяет операторам устанавливать целевое количество выпускаемой продукции; машина ведет статистику готовых труб в режиме реального времени для учета производственных показателей.

17. Роботизированный механизм печати кода для точной маркировки положения.

Механический робот для нанесения кодов автоматически точно наносит коды партий на заранее определенные места в тубах для обеспечения отслеживаемости готовой продукции.

18. Сенсорный экран HMI для прямого отображения данных и управления параметрами.

Эксплуатационные данные, состояние работы и сообщения об ошибках отображаются на сенсорной панели человеко-машинного интерфейса. Операторы корректируют рецепты непосредственно на экране.

19. Консольный магазин большой емкости для хранения ламповых циферблатов.

Вместительный магазин для туб позволяет сократить частоту ручной заправки туб во время длительных производственных циклов.

20. Оригинальный вакуумный генератор для позиционирования методом адсорбции трубок.

Вакуумный генератор, установленный в заводской комплектации, приводит в действие устройства адсорбции и позиционирования трубок, обеспечивая точный захват трубок перед циклами заполнения.

21. Поворотный стол Omron с фотоэлектрической трубкой для обнаружения перевернутого положения и кулачковым механизмом индексации.

Фотоэлектрические датчики Omron точно определяют перевернутые и неправильно ориентированные трубки. Вращающаяся револьверная головка с кулачковым механизмом обеспечивает стабильное перемещение между станциями на каждом этапе обработки.

22. Автоматическая система очистки и сбора пыли с последующей рециркуляцией.

Встроенная система самоочистки и рециркуляции пылевых остатков собирает разбрызганную пасту и частицы пыли, поддерживая чистоту внутренних камер и снижая риск перекрестного загрязнения.

23. Многоуровневые механизмы защиты

Оснащен сигналами тревоги о неисправностях, блокировкой безопасности при открытии ворот машины и устройством аварийной остановки, срабатывающим при перегрузке, для защиты операторов и механических узлов.

24. Обрезка хвостовой части струи высоковязких продуктов с помощью продувки воздухом

После завершения наполнения воздуходувка удаляет остатки материала с концов трубок. Эта функция оптимизирована для обработки паст и гелей с чрезвычайно высокой вязкостью.

25. Система перемешивания колонного типа с теплоизоляцией (дополнительная опция)

В качестве опции предлагается изолированный резервуар для перемешивания, который поддерживает стабильную температуру сырья, предотвращая затвердевание густой пасты внутри загрузочного бункера.

26. Ультразвуковая система обнаружения уровня материала BANNER (дополнительный аксессуар)

В сочетании с ультразвуковым уровнемером BANNER и сигнальным модулем Siemens эта опциональная система точно контролирует уровень запасов материалов и отображает показания уровня в режиме реального времени на сенсорном экране HMI.

27. Логика защиты от незаполнения трубки

Если трубка в нужном положении не обнаружена, система автоматически пропускает процесс заправки, предотвращая потери пастообразного материала.

Типичные промышленные применения

• Косметика: средство для умывания лица, крем для рук, лосьон для тела, паста для ухода за волосами.
• Фармацевтические препараты: мази для наружного применения, тюбики с лекарственными гелями.
• Средства личной гигиены: зубная паста и гигиенические пасты.
• Обработка высоковязких лекарственных форм для здравоохранения и специализированных медицинских целей.

Часто задаваемые вопросы

В: Может ли эта машина для наполнения и запечатывания туб работать с тубами разных размеров?

А: Да. Обеспечивает быструю смену диаметров труб. Замена оснастки позволяет обрабатывать пластиковые и ламинированные мягкие трубки различных размеров.

В: Какие функции безопасности предусмотрены в этом устройстве?

А: Это включает в себя сигнализацию о неисправности, блокировку защитного затвора, остановку при перегрузке и логику «нет трубки — нет наполнения», что защищает операторов и сокращает потери сырья.

В: Какие дополнительные опции доступны?

A: Пользователи могут выбрать терморегулирующий резервуар колонного типа и ультразвуковую систему контроля уровня материала BANNER для работы со специальными высоковязкими или термочувствительными материалами.

В: Какая технология герметизации используется в этом устройстве?

A: В нем используется технология внутреннего нагрева горячим воздухом для герметизации труб LEISTER в сочетании с охлаждением наружной стенки циркулирующей водой, что обеспечивает аккуратную и стабильную герметизацию пластиковых и ламинированных труб.

Применение счетных машин в фармацевтической промышленности в основном отражается на подсчете капсул. ‌ таблетки, ‌ частицы, ‌ розлив, ‌ процесс упаковки. ‌ Этот вид оборудования подходит не только для фармацевтической промышленности, ‌ но также широко используется в больницах, ‌ пищевая и другие отрасли промышленности, ‌ подсчет, ‌ розлив, ‌ расфасовка или консервирование твердых предметов правильной формы. ‌ счетная машина изготовлена ​​из нержавеющей стали и других высококачественных материалов, ‌ имеет характеристики небольшого размера, ‌ легкий вес, ‌ тихий шум, ‌ точный подсчет, ‌ простота эксплуатации и простота обслуживания. ‌ Часть, контактирующая с лекарством, изготовлена ​​из нержавеющей стали, ‌ обеспечить чистоту упаковки, ‌ в соответствии с требованиями GMP, ‌ идеальное специальное оборудование для подсчета, ‌ розлив и ‌ упаковка лекарств, таких как капсулы, ‌ таблетки и ‌ гранулы. ‌

Счетный гранулятор работает с помощью нескольких частей электромагнитной вибрации. ‌ когда бутылочка не достигает порта для кормления, ‌ пластина не вращается; ‌ когда бутылочка помещается в порт для кормления, ‌ двигатель приводит пластину во вращение, чтобы лекарство автоматически попадало в бутылку. ‌ Удобно и быстро заменять счетный диск разных спецификаций и моделей, ‌ без какой-либо другой регулировки. ‌ Этот тип машины является самым маленьким, ‌ передовой, ‌ красивый и экономичный счетный розлив, ‌ упаковочное оборудование в Китае в настоящее время. ‌

Кроме того, развитие ‌ Производство грануляторов также отражает технологический прогресс всей отрасли фармацевтического упаковочного оборудования и повышение международной конкурентоспособности. ‌ Являясь одним из высокотехнологичных фармацевтических упаковочных устройств, ‌ гранулятор в фармацевтике, ‌ больница, ‌ пищевая и другие отрасли промышленности, ‌ не только повышает эффективность производства, ‌ также уменьшает количество ошибок вручную, ‌ улучшает качество упаковки, ‌ будущая звезда в индустрии фармацевтического упаковочного оборудования

一: область применения электронного счетного гранулятора

1. Фармацевтическая индустрия

Электронная машина для подсчета гранул может использоваться на линии по производству фармацевтической упаковки, для таблеток, капсул, частиц и других мелких частиц лекарственных материалов, может обеспечить высокоскоростной подсчет, эффективную упаковку, чтобы удовлетворить требования к эффективному производству и качеству продукции.

2. Пищевая промышленность

Электронную счетную машину можно использовать на линиях по производству конфет, картофельных чипсов, печенья, орехов и другой упаковки для пищевых продуктов, поскольку мелкие частицы материала можно точно измерить, контролировать количество упаковок, чтобы гарантировать качество и количество производимых товаров.

3. Химическая индустрия

Электронный счетный гранулятор также имеет широкий спектр применения в процессе химического производства, может точно рассчитывать количество и поток нефтехимических продуктов, продуктов тонкой химии, синтетического аммиака, резиновых добавок и других материалов, улучшать стабильность производственного процесса, повышать эффективность производства.

二: преимущества электронной счетной машины

1. Высокая точность

Электронный счетный гранулятор использует высокоточный датчик взвешивания для подсчета, высокую точность, небольшую погрешность, сокращает количество ручных операций в производственном процессе, значительно снижает ошибки и потери.

2. Высокая степень автоматизации

Электронная счетная машина может осуществлять автоматический подсчет и автоматическую упаковку, что упрощает всю производственную линию и повышает эффективность производства и производительность.

3. Высокая надежность

Структура электронного счетного гранулятора проста, удобна в обслуживании, имеет низкие затраты на техническое обслуживание и может стабильно работать в течение длительного времени, отвечая потребностям непрерывного и массового производства предприятий.

Техническое обслуживание и смазка

1.1 Регулярный осмотр и техническое обслуживание

Верхний и нижний пуансон должны двигаться плавно.   Периодически очищайте дырокол и следите за тем, чтобы на нем оставалась тонкая масляная пленка.

Смазка центральной системы смазки должна быть правильной.   Маслопровод должен быть ускорен;

После очистки нанесите масляную пленку на направляющую верхней пластины направляющей.

1.2 Техническое обслуживание корпуса червячной передачи главной передачи

Червяк и шестерня проходят через ось   Как правило, специального обслуживания не требуется, однако необходимо убедиться, что воздух вокруг ровный, а охлаждающий вентилятор работает во время работы машины.

Положение масла в корпусе червячной передачи требует периодической проверки.   Замените смазку после того, как она проработает 2000 часов.

Смазка – смазка для червячных и зубчатых передач L-CKE/P.   (Лето: Нет. 680;   зима: Нет. 460)

После длительной работы снова отрегулируйте зазор червяка и шестерни.   Регулировка должна осуществляться в теплых условиях после бега.   Перед началом работы в течение 4 часов до и после регулирования температура возрастания должна быть менее 35 ℃.

1.3 Натяжение ремня

Проверьте, может ли ремень смещаться на 1–2 см в средней точке вращающейся стороны.   Если может, то натяжение подходящее.

Регулируйте натяжение ремня, перемещая основание мотора.   После завершения регулировки затяните соответствующий болт.

1.4 Техническое обслуживание центральной системы смазки

Периодически проверяйте всю масляную цепь и флюс и своевременно регулируйте их.

Своевременно сливайте отработанное масло в резервуар для отработанного масла.

Когда загорится индикатор нехватки смазки, следует остановить машину, очистить или долить масло.   Тип масла: Shell Omala 150.

Автоматические точки смазки:

1．  Подъемное червячное колесо;

2．  Подъемная направляющая ось;

3．  Нижнее колесо червячное колесо;

4．  Выходная направляющая;

5．  Направляющая наполнения;

6．  Верхний пуансон;

7．  Нижний пуансон

8．  Верхняя часть удара

Выбор смазки: доказано, что хорошая смазка может улучшить производительность машины, эффективно снизить истирание, а также снизить количество брака.   В соответствии с правилами производства лекарств мы обычно выбираем смазку на уровне пищевых продуктов, чтобы избежать загрязнения.   С помощью теста мы находим, когда выбираем общий номер. 46, смазывающая способность масла снизится после того, как машина проработает более 12 часов или прекратит ее использование в течение одного дня.   Он приведет черный блок к штампу и пуансону или подаст сигнал тревоги о верхнем и нижнем пуансоне.

После того, как мы выберем смазку автомобиля, смазочный эффект не будет сильно меняться, если машина будет работать в течение 24 часов или прекратит ее использование в течение 2 дней.   Из-за производственного эффекта черная точка и явление тревоги значительно уменьшаются.   Если вы выберете лучший вариант, такой как OMALA 150 и уровень пищевых продуктов GL150, вы также сможете удовлетворить требования.

1.5 Консистентная смазка

Оборудование оснащено комплектом консистентной системы смазки.   В важные детали оси можно добавлять масло через эту систему.   Дозировку можно регулировать самостоятельно.   Обычно добавляйте масло один раз в месяц.   Смазку следует выбирать водянистую, иначе она заклинит трубку.