Fabricante profesional de máquinas farmacéuticas. & Exportador dedicado a la industria del packaging farmacéutico - Urban Machinery
La máquina envasadora de medicamentos es desarrollada por Wenzhou Urban Machinery Co., Ltd. Para mejorar el estatus corporativo en el mercado. Gracias al esfuerzo de día y noche de nuestros diseñadores, el producto presenta un efecto de marketing perfecto con su atractivo estilo de diseño. Tiene una perspectiva de mercado prometedora para su diseño único. Además, viene con calidad garantizada. Es producido por las máquinas más avanzadas y adopta la tecnología más avanzada, lo que se atribuye a la realización de sus fuertes características de funcionalidad.
Todos nuestros productos reciben grandes elogios de los compradores en casa y en el extranjero desde su lanzamiento. Además de las características distinguidas de nuestro producto de venta caliente mencionadas anteriormente, también disfrutan de una ventaja competitiva significativa en su precio. En una palabra, para satisfacer una gran necesidad del mercado y lograr un futuro brillante en la industria, cada vez más clientes eligen Urban Machinery como su socio a largo plazo.
Para mejorar la satisfacción del cliente al comprar máquinas envasadoras de medicamentos y productos similares, se ha establecido el "Código de conducta de maquinaria urbana", que enfatiza que todos los empleados deben actuar con integridad y mostrar la máxima sinceridad en las siguientes tres áreas: marketing responsable, estándares de productos, y protección de la privacidad del cliente.
1. Limpiar antes de la producción.
| No | Contenido limpio | Métodos y herramientas de limpieza. | Requiere | Responsable |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Superficie exterior de la máquina | Limpiar con una toalla limpia y húmeda. | Limpio y sin polvo | Operador |
| 2 | Superficie exterior de la pista de alimentación con biberón | Limpiar con una toalla limpia y húmeda. | Limpio y sin polvo | Operador |
| 3 | Dentro del cuerpo | Abra el capó y límpielo con una toalla limpia. | Quitar el polvo y la suciedad | Operador |
| 4 | Dentro y fuera de la tolva Tubo guía de alimentación Salida de alimentación | Después de limpiar con una toalla limpia, frotar y limpiar con alcohol industrial al 75%. | Quitar la suciedad y desinfectar | Operador |
2.Limpieza después del turno de producción
| No | Contenido limpio | Métodos y herramientas de limpieza. | Requiere | Responsable |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Dentro y fuera de toda la máquina. Superficie exterior de la pista de alimentación con biberón | Limpiar con una toalla limpia | limpio; sin polvo | Operador |
| 2 | Tubo guía de alimentación y interior y exterior de la tolva. Salida de alimentación | Limpiar con una toalla limpia y húmeda y luego limpiar con alcohol industrial al 75%. | limpio, libre de polvo y desinfectado | Operador |
3. Al cambiar los tipos de materiales, se debe retirar el equipo. Precauciones para la limpieza del sitio:
1. Cortar la fuente de alimentación principal;
2. Limpieza de tolva. Retire la tolva y límpiela por separado;
3. Limpieza de placa vibratoria y placa corrugada. Limpie repetidamente con alcohol medicinal al 75%.
4. Las piezas de conteo están limpias. Retire el tubo guía, el sensor fotoeléctrico y cada línea de conexión, limpie la lente del cabezal fotoeléctrico con un algodón absorbente o una gasa médica para eliminar el polvo.
Esta máquina es un tipo de llenado termoformado de pequeñas botellas de plástico. & Equipo de sellado, es adecuado para el llenado de lotes pequeños en farmacia, pesticidas, cosméticos y alimentos. & Bebidas y nutrición, etc. Campo para liquido & Material de crema, es ampliamente utilizado para llenar líquidos orales y pesticidas líquidos. & fertilizante, E-líquido, líquido & Cosmético en crema, aceite comestible, bebidas y productos líquidos para el cuidado de la salud, etc.
Máquina formadora y llenadora automática de botellas de plástico para líquidos orales GGS-240, que incluye un marco, un dispositivo de alimentación y un sistema de control, que se caracteriza por: El marco está provisto sucesivamente de un dispositivo de precalentamiento de bobina, un dispositivo formador de botellas de plástico y un dispositivo de llenado. , un dispositivo de sellado de cola, un dispositivo de obturación y un dispositivo de indentación, y el dispositivo de alimentación, un dispositivo de precalentamiento de bobina, un dispositivo de formación de botellas de plástico, un dispositivo de llenado, un dispositivo de sellado de cola, un dispositivo de obturación y un dispositivo de indentación están conectados con el sistema de control. El modelo de utilidad tiene las ventajas de una estructura compacta, operación automática, bajo costo de fabricación y alta eficiencia de producción.
Características e innovación:
1. La máquina adopta control PLC y ajuste de frecuencia de alteración continua.
2. La máquina puede finalizar el siguiente procedimiento de trabajo automáticamente a través del programa: Liberación de rodillos de PVC, precalentamiento de PVC, formación de botellas, llenado y sellado de extremos. & número de lote, perforación & Finalizar punzonado y corte.
3. La máquina adopta la operación de interfaz hombre-máquina, la operación es fácil y simple.
4. El cabezal de llenado no tiene fugas, no aparece espuma ni se desborda.
5. Las piezas de contacto con el líquido lleno adoptan SUS316L, conforme al estándar GMP.
6. El componente neumático principal y las piezas eléctricas adoptan productos de marcas reconocidas.
7. El sistema de llenado puede elegir bomba peristáltica, bomba de pistón, bomba de válvula rotativa según el diferente material de llenado, la medición es precisa y la diferencia de llenado es pequeña.
Nuestra máquina automática de llenado y sellado de tubos es una unidad de envasado rotativa multifuncional diseñada para procesar pastas, cremas, ungüentos y geles de alta viscosidad en tubos blandos de plástico y laminados. Integra la alimentación de tubos, el llenado volumétrico, el sellado por aire caliente y el etiquetado de fecha de lote en una unidad compacta. Los sistemas de seguridad integrados y los componentes principales de marcas reconocidas garantizan una producción estable las 24 horas del día para plantas de fabricación de cosméticos, productos de cuidado personal, productos farmacéuticos y sanitarios. Los operarios pueden cambiar rápidamente entre diferentes diámetros de tubo para una producción por lotes flexible.
Los soportes tubulares con resorte mantienen los tubos firmemente en su posición durante todo el ciclo de sellado. Este diseño mecánico mantiene la altura de los extremos sellados uniforme en todo el lote de producción, lo que mejora la uniformidad visual del producto terminado.
El sistema integrado de seguimiento de marcas de color permite una alineación automática y precisa de los superíndices en tubos ovalados y otros tubos de formas especiales no estándar, lo que garantiza que los gráficos y el texto se posicionen correctamente después del sellado.
Mediante la adopción de una transmisión mecánica para el sistema de llenado, este diseño proporciona un rendimiento de carga de material constante y reduce la desviación volumétrica para materias primas viscosas de tipo pasta.
La estación de llenado aplica un movimiento ascendente de los discos. Los tubos se elevan hacia la boquilla de llenado durante la dosificación, minimizando la generación de espuma y las salpicaduras de material dentro de los tubos blandos.
Equipado con el calentador de aire caliente original LEISTER como fuente de calor principal, ofrece una salida de calor estable y una larga vida útil para flujos de trabajo continuos de sellado de tubos.
El aire caliente calienta y funde las capas internas del tubo para un sellado fiable, mientras que el agua fría circulante enfría las paredes externas. Este tratamiento de doble temperatura proporciona un sellado duradero y sin arrugas, y evita la deformación excesiva de las paredes del tubo.
Un extractor de aire de alta calidad fabricado en Taiwán extrae los humos calientes y los gases volátiles nocivos del entorno del taller, mejorando las condiciones de trabajo de los operarios.
Una vez finalizado el sellado, el sistema de refrigeración por aire integrado disipa rápidamente el calor residual. Esto evita que el calor excesivo se transmita a los productos en pasta o crema y protege las formulaciones sensibles al calor.
Todos los ciclos de producción principales son gestionados por un controlador lógico programable, para la lógica de proceso centralizada, la detección de fallos y el almacenamiento de parámetros.
La estructura de la máquina está fabricada en acero inoxidable sanitario, con protecciones transparentes. Los operarios pueden observar directamente el estado de funcionamiento, cumpliendo al mismo tiempo con los requisitos básicos de higiene para la producción cosmética y farmacéutica.
Las sencillas interfaces mecánicas de las tuberías permiten una conexión directa entre este llenador de tubos y el equipo de mezcla de emulsionantes anterior, lo que agiliza todo el flujo de trabajo de producción.
Los ajustes de las herramientas se simplifican. Los fabricantes pueden cambiar entre tubos de diferentes diámetros internos sin necesidad de una recalibración compleja, lo que permite la fabricación de lotes pequeños a medianos con múltiples referencias.
Una sola máquina se encarga del llenado de tubos, el sellado de la cola y la impresión de la fecha y el código de lote. Esto ahorra espacio en la planta de producción y reduce los pasos de manipulación entre las distintas estaciones.
Las funciones totalmente automáticas abarcan la alimentación por sonda, el rechazo de sondas, la búsqueda por marca de color, el llenado de material y el sellado de la sonda, lo que reduce la necesidad de intervención manual.
La velocidad de producción permite un ajuste continuo de la frecuencia de conversión. Combinada con un contenedor de almacenamiento de tubos de alta capacidad tipo consola, la unidad principal permite la alimentación automatizada de tubos a granel.
La función de conteo integrada permite a los operadores establecer la cantidad de producción deseada; la máquina mantiene estadísticas en tiempo real de los tubos terminados para el registro de la producción.
Un robot mecánico de impresión de códigos estampa automáticamente los códigos de lote con precisión en posiciones predefinidas de los tubos para garantizar la trazabilidad de los productos terminados.
Los datos operativos, el estado de funcionamiento y las indicaciones de fallos se visualizan en el panel táctil de la interfaz hombre-máquina. Los operarios ajustan las recetas directamente en la pantalla.
El cargador de tubos de gran capacidad reduce la frecuencia de recarga manual de tubos durante las largas series de producción.
El generador de vacío de serie acciona los dispositivos de adsorción y posicionamiento de los tubos, lo que garantiza una recogida precisa de los mismos antes de los ciclos de llenado.
Los sensores fotoeléctricos de Omron identifican con precisión los tubos mal orientados e invertidos. La torreta giratoria con indexación por leva garantiza una transferencia estable entre estaciones en cada paso del proceso.
El sistema integrado de autolimpieza y reciclaje de residuos de polvo recoge la pasta salpicada y las partículas de polvo, manteniendo las cámaras internas más limpias y reduciendo los riesgos de contaminación cruzada.
Equipada con sistemas de alarma que indican fallos de funcionamiento, bloqueo de seguridad para la apertura de la puerta de la máquina y dispositivo de parada de emergencia activado por sobrecarga para proteger a los operarios y los conjuntos mecánicos.
Una vez finalizado el llenado, un soplador de aire elimina los restos de material de los extremos de los tubos. Esta función está optimizada para el procesamiento de pastas y geles de viscosidad extremadamente alta.
El tanque de agitación aislado opcional mantiene las materias primas a una temperatura estable, evitando que la pasta espesa se solidifique dentro de la tolva de alimentación.
En combinación con el sensor de nivel ultrasónico BANNER y el módulo de señal Siemens, este sistema opcional monitoriza con precisión el nivel de existencias de material y muestra las lecturas de nivel en tiempo real en la interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil.
Cuando no se detecta ningún tubo en posición, el sistema omite automáticamente la acción de llenado, evitando así el desperdicio de material de pasta.
R: Sí. Permite un cambio rápido para diferentes diámetros de tubo. El reemplazo de herramientas permite procesar tubos flexibles de plástico y laminados de diversas dimensiones.
A: Incluye alarma de mal funcionamiento, bloqueo de seguridad de la puerta, parada por sobrecarga y lógica de "sin tubo, no se llena", protegiendo a los operarios y reduciendo el desperdicio de materia prima.
A: Los usuarios pueden seleccionar un tanque agitador de conservación de calor de tipo columna y el sistema de monitoreo ultrasónico de nivel de material BANNER para materiales especiales de alta viscosidad o sensibles a la temperatura.
A: Utiliza el sistema de sellado por calentamiento interno de aire caliente LEISTER, junto con la refrigeración de la pared exterior por agua circulante, para lograr resultados de sellado limpios y estables en tubos de plástico y laminados.
La aplicación de la máquina contadora en la industria farmacéutica se refleja principalmente en el recuento de cápsulas, tabletas, partículas, embotellado, proceso de embolsado. Este tipo de equipo no sólo es adecuado para la industria farmacéutica, pero también ampliamente utilizado en hospitales, alimentos y otras industrias, contando, embotellado, ensacar o enlatar artículos sólidos de forma regular. la máquina contadora está hecha de acero inoxidable y otros materiales de alta calidad, tiene las características de tamaño pequeño, peso ligero, ruido bajo, conteo preciso, fácil operación y fácil mantenimiento. La parte de contacto con el medicamento está hecha de acero inoxidable, para garantizar la limpieza del paquete, de acuerdo con los requisitos GMP, es un equipo especial ideal para contar, embotellado y embolsado de medicamentos como cápsulas, tabletas y gránulos.
El granulador contador funciona mediante varias piezas de vibración electromagnética. Cuando el biberón no llega al puerto de alimentación, el la placa no gira; Cuando el biberón se coloca en el puerto de alimentación, el El motor hace que la placa gire para que el medicamento entre en el frasco automáticamente. Es conveniente y rápido cambiar el disco contador de diferentes especificaciones y modelos, sin ningún otro ajuste. Este tipo de máquina es la más pequeña, avanzado, embotellado por conteo hermoso y económico, equipos de ensacado en China en la actualidad.
Además, el desarrollo de La industria de las máquinas de pellets también refleja el progreso tecnológico de toda la industria de equipos de envasado farmacéutico y la mejora de la competitividad internacional. Como uno de los equipos de envasado farmacéutico de alta gama, peletizadora en el sector farmacéutico, hospital, alimentos y otras industrias, no solo mejora la eficiencia de producción, también reduce el error manual, mejora la calidad del embalaje, es la futura estrella en la industria de equipos de envasado farmacéutico
一: el rango de aplicación del granulador de conteo electrónico
1. Industria farmacéutica
La máquina contadora electrónica de pellets se puede utilizar en la línea de producción de envases farmacéuticos, ya que tabletas, cápsulas, partículas y otras partículas pequeñas de materiales medicinales pueden lograr un recuento de alta velocidad y un envasado eficiente para cumplir con los requisitos de producción eficiente y calidad de producción.
2. Industria de alimentos
La máquina contadora electrónica se puede utilizar en líneas de producción de dulces, papas fritas, galletas, nueces y otros envases de alimentos, ya que las pequeñas partículas de material se pueden medir con precisión, controlar la cantidad de envases y garantizar la calidad y cantidad de los productos producidos.
3. Industria química
El granulador de conteo electrónico también tiene una amplia gama de aplicaciones en el proceso de producción de productos químicos, puede calcular con precisión la cantidad y el flujo de productos petroquímicos, productos químicos finos, amoníaco sintético, aditivos de caucho y otros materiales, mejorar la estabilidad del proceso de producción y mejorar la eficiencia de la producción.
二: las ventajas de la máquina contadora electrónica
1. Alta precisión
El granulador de conteo electrónico utiliza un sensor de pesaje de alta precisión para contar, alta precisión, pequeños errores, reduce la operación manual en el proceso de producción y reduce en gran medida los errores y las pérdidas.
2. Alto grado de automatización
La máquina contadora electrónica puede realizar conteo y empaquetado automáticos, lo que simplifica toda la línea de producción y mejora la eficiencia y el rendimiento de la producción.
3. Alta fiabilidad
La estructura del granulador de conteo electrónico es simple, fácil de mantener, de bajo costo de mantenimiento y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo para satisfacer las necesidades de producción continua y producción en masa de las empresas.
Mantenimiento y lubricación
1.1 Inspección y mantenimiento de rutina
El punzón superior e inferior deben moverse suavemente. Limpie periódicamente el orificio perforado y mantenga una fina película de aceite.
La lubricación del sistema de lubricación central debe ser adecuada. Se debe acelerar el circuito de aceite;
Aplique una película de aceite al riel guía de la placa del riel guía superior después de limpiarlo.
1.2 Mantenimiento de la caja de engranajes helicoidales del accionamiento principal
El tornillo sin fin y el engranaje pasan por el árbol del eje. Generalmente, no es necesario realizar un mantenimiento especial, sin embargo, debe asegurarse de que el aire alrededor sea suave y que el ventilador de enfriamiento esté en marcha cuando la máquina esté funcionando.
La posición del aceite en la caja del engranaje helicoidal necesita una inspección periódica. Cambie la lubricación después de que funcione durante 2000 horas.
La lubricación es lubricación de engranajes y gusanos L-CKE/P. (Verano: No. 680; invierno: no. 460)
Ajuste la holgura del tornillo sin fin y el engranaje nuevamente después de un funcionamiento prolongado. El ajuste debe realizarse en circunstancias cálidas después de correr. Antes de la operación durante 4 horas antes y después de la regulación, la temperatura ascendente debe ser inferior a 35 ℃.
1.3 Tensión de la correa
Compruebe si la correa puede moverse entre 1 y 2 cm en el punto medio del lado giratorio. Si es posible, entonces la tensión es adecuada.
Regular la tensión de la correa moviendo la base del motor. Una vez finalizada la regulación, apretar el tornillo correspondiente.
1.4 Mantenimiento del sistema de lubricación central.
Verifique periódicamente todo el circuito de aceite y el flujo y regúlelos a tiempo.
Vierta el aceite usado en la caja de aceite usado en el momento oportuno.
Cuando se enciende la luz indicadora de falta de lubricación, se debe detener la máquina, limpiar o agregar aceite. El tipo de aceite: shell omala 150.
Los puntos de lubricación automática son:
1. Rueda helicoidal de elevación;
2. Eje guía de elevación;
3. Rueda helicoidal inferior;
4. Carril guía de salida;
5. Carril guía de llenado;
6. Golpe superior;
7. Golpe inferior
8. Lo mejor del golpe
Elección de la lubricación: se demuestra que una buena lubricación puede mejorar el rendimiento de la máquina y reducir la abrasión de manera efectiva y también reducir la tasa de rechazos. De acuerdo con las reglas de producción del medicamento, generalmente elegimos la lubricación a nivel de alimento para evitar la contaminación. A través de la prueba, encontramos cuando elegimos el No. 46 aceite hidráulico, el rendimiento lubricante del aceite disminuirá después de que la máquina funcione más de 12 horas o deje de usarla por un día. Conducirá el bloque negro en el troquel y perforará o hará que la alarma de punzonado superior e inferior.
Después de elegir la lubricación del automóvil, el efecto lubricante no cambiará mucho si la máquina funciona durante 24 horas o deja de usarla durante 2 días. Por el efecto de producción, el punto negro y el fenómeno de alarma se reducen mucho. Si elige uno mejor, como el OMALA 150 y el nivel alimentario GL150, también podrá satisfacer las necesidades.
1.5 Lubricación con grasa
El equipo está equipado con un conjunto de sistema de lubricación con grasa. Las partes importantes del árbol del eje pueden agregar aceite a través de este sistema. La dosis se puede regular usted mismo. Generalmente, agregue el aceite una vez al mes. La grasa lubricante debe elegir la acuosa o atascará el tubo.